一种后充气翻转定位装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎制造设备领域，尤其涉及一种后充气翻转定位装置。


背景技术：

2.后充气装置用于对硫化后胎体温度较高的半钢轮胎及时进行充气冷却定型，以保持轮胎的正确尺寸和物理特性，避免轮胎变形，是半钢轮胎硫化机的重要组成部分。后充气装置的结构和性能直接影响到硫化机的制作成本和最终的使用效果，也会影响到轮胎结构尺寸和硫化质量。
3.翻转式四工位后充气装置常用于半钢液压硫化机，其翻转定中结构通常采用液压缸带动齿轮齿条结构驱动翻转装置进行翻转动作。依靠液压缸压力以及翻转装置的硬限位结构实现轮辋调距装置的定位，运行不稳定，影响设备整体性能。由于液压驱动翻转式后充气存在液压油缸、液压管路，有液压油泄漏的安全隐患。当液压油泄漏，无法保持油压，使轮辋调距装置无法准确定位，导致后充气上、下卡盘无法锁紧，设备无法使用。更严重的是泄漏的液压油滴到下方的高温蒸汽管路，冒油烟起火，极有可能导致火灾安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出一种后充气翻转定位装置，解决了现有翻转式四工位后充气装置依靠液压缸压力以及翻转装置的硬限位结构实现轮辋调距装置的定位，运行不稳定，影响设备整体性能，同时存在液压油缸、液压管路，有液压油泄漏的安全隐患的技术问题，具有结构精巧，运行稳定，安全性高，可预防设备运行故障的特点。
6.本实用新型公开了一种后充气翻转定位装置，包括
7.定位传动组件；
8.轮辋调距件；
9.导向座，连接所述定位传动组件与所述轮辋调距件；
10.所述定位传动组件进一步包括
11.转动盘套，两端套设于所述导向座内；
12.从动链轮，套设于所述转动盘套外，并与所述转动盘套固定连接；
13.链条，与所述从动链轮传动连接；
14.主动链轮，通过所述链条与所述从动链轮传动连接；
15.惰性链轮，与所述链条传动连接；
16.安装架，用于安装所述惰性链轮；
17.涨紧气缸，与所述安装架相连，用于带动所述安装架动作。
18.在其中一些实施例中，所述述定位传动组件还包括
19.翻转电机减速机，与所述主动链轮传动连接。
20.在其中一些实施例中，所述定位传动组件还包括
21.定位夹套，套设于所述转动盘套外，并与所述转动盘套相连；
22.紧定螺栓，与所述定位夹套相连。
23.在其中一些实施例中，还包括连接所述导向座与所述转动盘套并使所述导向座与所述转动盘套同轴转动的连接传动组件。
24.在其中一些实施例中，所述导向座及所述转动盘套上均开设有定位孔；
25.所述连接传动组件进一步包括
26.定位销轴，与所述定位孔配合连接；
27.定位气缸，带动所述定位销轴的伸入或伸出所述定位孔。
28.在其中一些实施例中，所述轮辋调距件包括沿所述定位传动组件左右对称分布的2个轮辋调距件；
29.所述导向座包括沿所述定位传动组件左右对称分布的2个导向座。
30.在其中一些实施例中，还包括上夹盘机构及机架。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
32.本实用新型提供一种后充气翻转定位装置，适用于液压式双模硫化机的后充气，采用电机减速机驱动，结构精巧，运行稳定，避免了液压缸、液压管路泄漏造成的定位不准确、容易起火等设备安全问题；采用单个翻转电机减速机驱动，链轮链条传动，并使用惰性链轮进行压紧定位，不但可以保护电机减速机，实现左、右翻转装置同时动作，还能够保证设备定位精度；采用定位销轴将转动盘套进行强制定位，避免了因停电、停气造成轮辋调距装置位置变化，可以预防设备运行故障。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例所提供的后充气翻转定位装置的结构示意图；
35.图2为图1提供的a-a方向的局部剖视图；
36.图3为图1提供的b-b方向的局部剖视图；
37.图4为图1提供的c-c方向的局部剖视图；
38.附图说明：1、轮辋调距件；2、导向座；31、转动盘套；321、从动链轮；322、链条；323、主动链轮；324、惰性链轮；325、安装架；326、涨紧气缸；33、翻转电机减速机；341、定位夹套；342、紧定螺栓；351、定位销轴；352、定位气缸；4、上夹盘机构；5、机架。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本
领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
41.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
42.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.本实用新型实施例提供了一种后充气翻转定位装置，图1-4为根据本实用新型实施例的后充气翻转定位装置的结构示意图及局部剖视图。参考图1-4所示，该装置至少包括定位传动组件，轮辋调距件1，以及连接定位传动组件与轮辋调距件1的导向座2。定位传动组件进一步包括转动盘套3，从动链轮321，链条322，主动链轮323，惰性链轮324，安装架325，以及涨紧气缸326，其中，转动盘套3两端套设于导向座2内，从动链轮321套设于转动盘套3外，并与转动盘套3固定连接，链条322与从动链轮321传动连接，主动链轮323通过链条322与从动链轮321传动连接，惰性链轮324与链条322传动连接，安装架325用于安装惰性链轮324，涨紧气缸326与安装架325相连，用于带动安装架325动作。可选的，还包括与主动链轮323传动连接的翻转电机减速机33。该后充气翻转定位装置适用于液压式双模硫化机的后充气，采用电机减速机驱动，结构精巧，运行稳定，避免了液压缸、液压管路泄漏造成的定位不准确、容易起火等设备安全问题；采用单个翻转电机减速机33驱动，链轮链条322传动，并使用惰性链轮324进行压紧定位，不但可以保护电机减速机，实现左、右翻转装置同时动作，还能够保证设备定位精度。可选的，定位传动组件还包括套设于转动盘套3外，并与转动盘套3相连的定位夹套341，以及与定位夹套341相连的紧定螺栓342。
44.进一步，还包括连接导向座2与转动盘套3并使导向座2与转动盘套3同轴转动的连接传动组件。可选的，导向座2及转动盘套3上均开设有定位孔；连接传动组件进一步包括与定位孔配合连接的定位销轴351，以及带动定位销轴351的伸入或伸出定位孔的定位气缸352。采用定位销轴351将转动盘套3进行强制定位，避免了因停电、停气造成轮辋调距装置
位置变化，可以预防设备运行故障。
45.进一步的，轮辋调距件1包括沿定位传动组件左右对称分布的2个轮辋调距件1；导向座2包括沿定位传动组件左右对称分布的2个导向座2。
46.进一步还包括上夹盘机构4及机架5。
47.上述后充气翻转定位装置的工作过程为：
48.定位销轴351松锁过程：定位气缸352收缩，带动定位销轴351缩回，完成松锁动作。
49.轮辋调距装置翻转过程：翻转电机减速机33(可以正、反转)的驱动主动链轮323，通过链条322，带动从动链轮321、惰性链轮324转动，从动链轮321与转动盘套3、轮辋调距装置紧密结合，轮辋调距装置顺时针或逆时针翻转180
°
后，翻转电机减速机33停止动作，翻转过程完成。
50.定位过程：涨紧气缸326的活塞杆动作(伸出或缩回)，带动惰性链轮324安装架325动作，对应的惰性链轮324将链条322涨紧，使转动盘套3有转动趋势，带动定位夹套341压紧紧定螺栓342，轮辋调距装置定位尺寸依靠调整紧定螺栓342伸出长度调节，定位过程完成。
51.定位销轴351锁紧过程：定位过程完成后，导向座2与转动盘套3的定位孔对齐，定位气缸352伸出，带动定位销轴351伸出，强制转动盘套3与导向座2定位孔同轴配合，轮辋调距装置跟随转动盘套3同时定位，定位动作完成。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。