一种落地式空调内机包装结构及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种落地式空调内机包装结构及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前市面上的落地式空调室内机多采用上、下缓冲组件组件配合0200型纸箱(五面箱)完成产品包装，但上、下缓冲组件空间占比大，运输成本高，且以上述缓冲组件包装的空调器内机，在运输过程中容易出现导风门变形或脱出的情况，影响产品性能。
3.此外，上、下缓冲组件通常由eps(expanded polystyrene，发泡聚苯乙烯)泡沫、epe(expandable polyethylene，发泡聚乙烯)衬垫与蜂窝纸板、纸护角和纸板粘合而成，生产工艺极其不便且在其中的几个工序需要手工操作，高额的手工操作费用提高了其生产成本，也极大地提高包装在产品中的成本占比。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，现有技术中，采用上、下缓冲组件包装的落地式空调室内机在运输过程中容易出现导风门变形或者脱出，同时，现有技术中，上下缓冲组件生产时采用的原料种类较多，生产工艺复杂，生产成本较高。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种落地式空调内机包装结构，包括顶部包装模块、中间包装模块和底部包装模块，分别设置在空调室内机的顶部、中间、底部，在所述顶部包装模块、中间包装模块、底部包装模块上分别设置有容纳腔，用于容纳包装所述空调室内机，包装完成后，在所述顶部包装模块和中间包装模块之间具有第一间隙，在所述中间包装模块和所述底部包装模块之间具有第二间隙。
6.该设置可以降低空调室内机的包装结构的体积，节省其材料消耗，降低生产成本，此外，多段设置的所述包装结构在运输时可以堆叠放置，大大降低了其运输成本，而且，由于第一间隙、第二间隙的存在，所述包装结构可以用于包装不同长度规格的空调室内机，具备一定的通用性。
7.进一步的，将空调室内机包装完成后的全长记为l，将所述顶部包装模块的长度记为d1，将所述底部包装模块的长度记为d2，则24％≤d1/l≤26％，14％≤d2/l≤16％。
8.当所述顶部包装模块长度不足时，顶部泡沫在推倒过程中易窜动偏位，导致空调器顶部装饰条顶白或破裂，严重时可能造成顶盖破损；当所述底部包装模块长度不足时，底部左模块、底部右模块在推倒、跌落过程中易发生窜动偏位，严重时会导致空调器底盘破损。
9.进一步的，将所述第一间隙的长度记为l1，将所述第二间隙的长度记为l2，其中，l1≤240mm，l2≤240mm。
10.该设置可以确保包装结构与设置在其外侧的纸箱同时受力，可以有效地避免纸箱在被踩踏过程中发生凹陷破损，以免空调室内机直接被踩造成外观受损。
11.进一步的，还包括限位支撑条，所述限位支撑条与所述空调室内机上的导风门卡扣对应设置，所述限位支撑条用于对所述空调室内机上的导风门限位。
12.该设置可防止导风门与风道配合处在推倒过程中的碰撞反弹，避免了导风门在碰撞时脱出，相对于现有的缓冲组件提升了对导风门部位的防护，保证了空调室内机的正常使用。
13.进一步的，还包括避让槽，所述避让槽与空调室内机上的导风门对应设置，包装完成后，在所述避让槽与所述导风门之间形成第三间隙。
14.所述第三间隙的设置可以避免所述包装结构与所述导风门的直接接触，以避免在高温堆码时包装结构对所述导风门的挤压，降低其多次挤压反弹后的变形风险，保证了导风门外观及性能的完整性。
15.进一步的，所述顶部包装模块为一体成型结构，通过容纳腔套设在所述空调室内机的顶部，所述中间包装模块和底部包装模块分别由至少两部分组装形成。
16.设置有助于实现空调室内机的放倒包装方式。
17.进一步的，所述中间包装模块包括中间上模块和中间下模块，所述中间上模块和中间下模块在上下方向上完成组装，所述底部包装模块包括底部左模块和底部右模块，所述底部左模块和底部右模块在左右方向上完成组装。
18.该设置可以使得所述中间下模块在所述空调室内机放倒时成为垫块，并且在空调室内机放倒后，将所述中间上模块盖设在所述中间下模块上即可完成所述中间包装模块的组装，同时，所述底部左模块和底部右模块在左右方向上完成组装时，可以不用抬起所述空调室内机，大大降低了空调室内机包装结构组装时的时间、人力、物力消耗，降低了产品的包装成本。
19.进一步的，在所述中间上模块和中间下模块之间设置有第二定位结构，所述第二定位结构用于防止所述中间上模块和所述中间下模块之间的相对移动。
20.该设置可以避免所述中间上模块在运输过程中滑动离开防护位置，确保了其防护效果。
21.进一步的，在所述中间包装模块上设置有第一定位结构，所述第一定位结构与空调室内机上的挖手孔配合定位。
22.该设置用于避免所述中间包装模块在运输过程中滑动至空调室内机的顶部或者底部，从而确保所述中间包装模块对所述空调室内机的防护效果。
23.本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器采用如上所述的落地式空调内机包装结构。
24.所述空调器与上述落地式空调内机包装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
25.相对于现有技术，本实用新型通过顶部包装模块、中间包装模块、底部包装模块以及第一间隙、第二间隙的设置，大大降低了包装结构的整体体积，且所述顶部包装模块、中间包装模块、底部包装模块可以堆叠放置，大大降低了包装结构的运输成本，通过中间包装模块与空调内机上挖手孔之间第一定位结构，以及中间上模块、中间下模块之间之间第二定位结构的设置，完成所述中间包装模块的定位，使其在运输过程中不会发生位移，确保了包装结构的防护性能，同时通过与导风门卡扣相对应的限位支撑条的设置，避免了运输过
程中导风门脱出的问题，通过避让槽的设置，防止了导风门在高温堆码时发生变形，保证了导风门外观及性能的完整性，本实用新型结构简单，便于生产和安装，在降低包装结构生产运输成本的同时，提升了对空调室内机的防护性能。
附图说明
26.图1为现有技术中下缓冲件的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述空调室内机包装结构包装完成后的整体结构示意图；
28.图3为现有技术中下缓冲件与本实用新型实施例所述空调室内机包装结构的体积对比示意图；
29.图4为本实用新型实施例所述空调室内机包装结构包装完成后的右视图；
30.图5为本实用新型实施例所述中间下模块(左)与空调室内机(右)上第一定位结构的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例所述中间上模块、中间下模块之间第二定位结构的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例所述空调室内机包装结构与空调室内机包装完成后，限位支撑与导风门卡扣对应设置的结构示意图；
33.图8为图7中a部位的局部放大示意图；
34.图9为本实用新型实施例所述中间上模块与空调室内机包装完成后，中间上模块与空调器导风门之间避让孔的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-下缓冲件；11-蜂窝纸板；12-eps泡沫；13-epe衬垫；14-纸护角；2-包装结构；21-顶部包装模块；22-中间包装模块；221-中间上模块；2211-避让槽；222-中间下模块；2221-凸块；223-第二定位结构；2231-凸起部；2232-凹槽部；23-底部包装模块；231-底部左模块；232-底部右模块；24-限位支撑条；3-空调室内机；31、挖手孔；32-导风门卡扣；33-导风门。
具体实施方式
37.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.现有技术中，如图1所述，落地式空调室内机3通常通过上缓冲件(图中未示出)和下缓冲件1组合后配合纸箱完成包装，由于上缓冲件和下缓冲件1通常将空调室内机3完全覆盖，导致现有技术中的上缓冲件和下缓冲件1的尺寸较大，其空间占用也较大，导致运输成本较高，一般情况下，上缓冲件和下缓冲件1是由蜂窝纸板11、eps泡沫12、epe衬垫13、纸护角14沾合而成，生产工艺繁多复杂，且其中的部分工艺需要手工完成，从而导致现有的上缓冲件和下缓冲件1的生产成本进一步上升，从而使得包装成本在空调器整机产品中的成本占比较高，另外，由于落地式空调室内机3存在导风门式机型和滑动门式机型，现有技术中上、下缓冲件配合包装的结构可以对滑动门式机型提供较好的保护，但是，在导风门式机
型的防护过程中，经常发生导风门33变形或者脱出的情况，无法对导风门式室内机提供稳定良好的防护，严重影响用户的使用体验。
39.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种落地式空调内机包装结构及具有其的空调器。
40.实施例1
41.本实施例提供一种落地式空调内机包装结构，如图2所示，包括顶部包装模块21、中间包装模块22和底部包装模块23，分别设置在空调室内机3的顶部、中间、底部，在所述顶部包装模块21、中间包装模块22、底部包装模块23上分别设置有容纳腔，用于容纳包装所述空调室内机3，包装完成后，在所述顶部包装模块21和中间包装模块22之间具有第一间隙，在所述中间包装模块22和所述底部包装模块23之间具有第二间隙。如图3所示，该设置可以降低空调室内机3的包装结构2的体积，节省其材料消耗，降低生产成本，此外，多段设置的所述包装结构2在运输时可以堆叠放置，大大降低了其运输成本，而且，由于第一间隙、第二间隙的存在，所述包装结构2可以用于包装不同长度规格的空调室内机3，具备一定的通用性。
42.在本实施例中，所述顶部包装模块21为一体成型结构，通过容纳腔套设在所述空调室内机3的顶部，所述中间包装模块22和底部包装模块23分别由至少两部分组装形成，这是由于，现有空调室内机3在运输时通常采用放倒运输的方式，以便可以堆叠更多产品，降低运输成本，因此，在包装时，通常也采用放倒之后进行包装的方式，上述设置有助于实现空调室内机3的放倒包装方式，现有的空调室内机3的顶部尺寸通常小于中部和底部，在包装时，可以轻松地将顶部包装模块21套设在所述空调室内机3的顶部，但是，如果中间包装模块22和/或底部包装模块23为一体成型结构，则需要先将中间包装模块22从空调室内机3的顶部套接设置，之后设置顶部包装模块21，然后将空调室内机3放倒后设置底部包装模块23，这样的包装方式存在以下两个问题，一是中间包装模块22上的容纳腔大于空调室内机3的顶部尺寸，且所述中间包装模块22与所述空调室内机3之间无法设置相应的定位结构，这将会导致所述中间包装模块22在运输过程中自由滑动，降低对所述空调室内机3的防护效果，二是由于空调室内机3的底部通常大于中部，在设置底部包装模块23时需要将所述空调室内机3抬起后放置，耗费大量的人力或者物力，而在本实施例中，可以先将顶部包装模块21设置到位，然后将空调室内机3放倒在所述中间包装模块22其中一部分上，再将所述中间包装模块22的其他部分组装完成，之后将所述底部包装模块23完成组装，一般情况下，所述底部包装模块23采用左右组装的方式，可以在不抬起空调室内机3的情况下完成组装，省时省力。
43.具体的，所述中间包装模块22包括中间上模块221和中间下模块222，所述中间上模块221和中间下模块222在上下方向上完成组装，所述底部包装模块23包括底部左模块231和底部右模块232，所述底部左模块231和底部右模块232在左右方向上完成组装，需要说明的是，所述上下方向是指空调室内机3放倒后传统意义上的上下方向，所述左右方向是指在空调室内机3放倒的情况下，以所述空调室内机3的顶部为前，以所述空调室内机3的底部为后，以空调室内机3放倒后传统意义上的上下方向为上下构成的坐标系中的左右方向，该设置可以使得所述中间下模块222在所述空调室内机3放倒时成为垫块，并且在空调室内机3放倒后，将所述中间上模块221盖设在所述中间下模块222上即可完成所述中间包装模
块22的组装，同时，所述底部左模块231和底部右模块232在左右方向上完成组装时，可以不用抬起所述空调室内机3，大大降低了空调室内机3包装结构2组装时的时间、人力、物力消耗，降低了产品的包装成本。
44.作为其中的一些实施例，如图4所述，将空调室内机3包装完成后的全长记为l，将所述顶部包装模块21的长度记为d1，将所述底部包装模块23的长度记为d2，则24％≤d1/l≤26％，14％≤d2/l≤16％，当所述顶部包装模块21长度不足时，顶部泡沫在推倒过程中易窜动偏位，导致空调器顶部装饰条顶白或破裂，严重时可能造成顶盖破损；当所述底部包装模块23长度不足时，底部左模块231、底部右模块232在推倒、跌落过程中易发生窜动偏位，严重时会导致空调器底盘破损，经过研究，当所述顶部包装模块21、底部包装模块23的长度占比在上述范围时，可以确保防护效果良好，优选的，d1/l＝25％，d2/l＝15％。
45.具体在本实施例中，将所述第一间隙的长度记为l1，将所述第二间隙的长度记为l2，其中，l1≤240mm，l2≤240mm。该设置可以确保包装结构2与设置在其外侧的纸箱同时受力，可以有效地避免纸箱在被踩踏过程中发生凹陷破损，以免空调室内机3直接被踩造成外观受损。
46.作为本实用新型的一个实施例，如图5所示，在所述中间包装模块22上设置有第一定位结构，所述第一定位结构与空调室内机3上的挖手孔31配合定位，所述第一定位结构用于防止所述中间包装模块22在所述空调器长度方向上滑动，从而保证l1、l2的尺寸不变，避免所述中间包装模块22在运输过程中滑动至空调室内机3的顶部或者底部，从而确保所述中间包装模块22对所述空调室内机3的防护效果，应当理解，在现有技术中，为了便于搬运，在空调室内机3中间位置通常设置有挖手孔31，出于外观考虑，挖手孔31通常设置在空调室内机3的后侧，也是空调室内机3处于放倒状态时的下侧，因此，在本实施例中，所述第一定位结构设置在所述中间下模块222上，优选的，所述第一定位结构为凸块2221，安装时，所述凸块2221插入所述挖手孔31中完成定位，所述凸块2221的高度在18～22mm之间，优选为20mm。
47.较佳的，如图6所示，在所述中间上模块221和中间下模块222之间设置有第二定位结构223，所述第二定位结构223用于防止所述中间上模块221和所述中间下模块222之间的相对移动，从而避免所述中间上模块221在运输过程中滑动离开防护位置，确保了其防护效果。
48.具体的，如图5、图6所示，所述第二定位结构223包括至少一个凸起部2231以及与其相对设置的凹槽部2232，所述凸起部2231与所述凹槽部2232配合完成定位，该设置结构简单易于生产和装配，同时具有良好的定位效果，在一些较佳的实施例中，所述凸起部2231与所述凹槽部2232过盈配合，该设置可以进一步增加所述第二定位结构223的定位效果，从而使得所述中间包装模块22获得良好的包装防护效果。
49.作为一个较佳的实施例，所述顶部包装模块21、中间包装模块22和底部包装模块23全部为eps泡沫材质，该设置使得包装结构2的生产原材料单一，相对于现有技术大大降低了原材料采购限制，且本实施例提供的包装结构2生产简便，无需人工粘合，极大降低了生产成本。
50.实施例2
51.在现有技术中，空调室内机3上的导风门33与风道配合处在推倒的过程中容易发
生碰撞反弹，进而导致导风门33脱出，影响空调室内机3的正常使用。
52.为解决上述问题，在实施例1的基础上，在本实施例中，如图7、图8所示，所述包装结构2还包括限位支撑条24，所述限位支撑条24与所述空调室内机3上的导风门卡扣32对应设置，所述限位支撑条24用于对所述空调室内机3上的导风门33限位，具体在包装完成后，所述限位支撑条24与所述导风门卡扣32抵接，从而防止导风门33与风道配合处在推倒过程中的碰撞反弹，避免了导风门33在碰撞时脱出，相对于现有的缓冲组件提升了对导风门33部位的防护，保证了空调室内机3的正常使用。
53.较佳的，如图9所示，在所述包装结构2上还设置有避让槽2211，所述避让槽2211设置在所述容纳腔中，所述避让槽2211与所述导风门33对应设置，包装完成后，在所述避让槽2211与所述导风门33之间形成第三间隙，所述避让槽2211的两侧边与空调室内机3的前面板平滑贴合设置，所述第三间隙的设置可以避免所述包装结构2与所述导风门33的直接接触，以避免在高温堆码时包装结构2对所述导风门33的挤压，降低其多次挤压反弹后的变形风险，保证了导风门33外观及性能的完整性，在一些较佳的实施例中，所述避让槽2211呈弧形设置，优选为u形，具体的，所述第三间隙的最大高度记为h，h的取值在6～8mm之间，优选为7mm，所述第三间隙的最大高度是指，在空调室内机3包装完成后，所述避让槽2211的最高点与所述导风门33的之间的高度差。
54.实施例3
55.本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括如实施例1～2中任一实施例所述的落地式空调内机包装结构。
56.本实施例中提供的空调器与实施例1～2中任一所述的落地式空调内机包装结构相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。
57.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
58.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。