一种集装箱用便于安装的内角柱的制作方法

1.本实用新型涉及内角柱领域，具体是一种集装箱用便于安装的内角柱。


背景技术：

2.在运输领域中，由于集装箱便于堆放整理，一般使用集装箱对货物进行装载运输。
3.在现有的集装箱中，为了提高集装箱箱体的强度，集装箱内部多安装有内角柱，通过内角柱对集装箱箱体起到支撑效果。
4.现有的内角柱在进行固定时，操作人员通常使用螺栓连接内角柱与集装箱，导致操作人员在进行固定时需要先定位打孔，再使用多种工具进行安装，导致操作人员安装内角柱的效率低下；因此，针对上述问题提出一种集装箱用便于安装的内角柱。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决操作人员安装内角柱的效率低下的问题，本实用新型提出一种集装箱用便于安装的内角柱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种集装箱用便于安装的内角柱，包括内角柱件和箱体；所述内角柱件外壁贴合有箱体；所述内角柱件内部设置有固定单元，且固定单元包括定位组件、滑动组件、第二滑槽、拉杆、第七弹簧、插设组件和支撑组件，所述定位组件设置在箱体内部，所述滑动组件设置在箱体内部，所述第二滑槽开设在箱体内部，所述拉杆滑动连接在第二滑槽内部，所述第七弹簧固接在第二滑槽内壁，所述插设组件设置在内角柱件内部，所述支撑组件设置在箱体内部，通过设置有固定单元，使得操作人员在安装内角柱件时，能够更加快速便捷，从而提高安装效率。
7.优选的，所述定位组件包括凸块、第一弹簧、延长杆和连接杆，所述凸块固接在箱体外壁，所述第一弹簧固接在凸块内壁，所述延长杆插设在内角柱件内部，所述连接杆固接在延长杆内部，通过设置有定位组件，使得操作人员对内角柱件进行安装时，无需再进行打孔找点，进而提高操作人员的安装效率。
8.优选的，所述滑动组件包括第一滑槽和第二弹簧，所述第一滑槽开设在箱体内部，所述第二弹簧固接在第一滑槽内壁，通过设置有滑动组件，使得能够对连接杆的移动距离起到限位的作用。
9.优选的，所述插设组件包括第三滑槽、插杆和第三弹簧，所述第三滑槽开设在内角柱件内部，所述插杆滑动连接在第三滑槽内部，所述第三弹簧固接在第三滑槽内壁，通过设置有插设组件，使得操作人员在推动内角柱件时，凸块能够快速与插杆进行卡合，无需操作人员再进行后续作业，从而提高了安装的便捷性。
10.优选的，所述支撑组件包括第四弹簧和支撑板，所述第四弹簧固接在箱体内部，所述支撑板固接在第四弹簧外壁，通过设置有支撑组件，使得内角柱件在安装后，能够对内角柱件起到辅助支撑的作用。
11.优选的，所述内角柱件内部设置有缓冲单元，且缓冲单元包括第四滑槽、第五弹
簧、压板、橡胶垫和第六弹簧，所述第四滑槽开设在内角柱件内部，所述第五弹簧固接在内角柱件内部，所述压板滑动连接在第四滑槽内部，所述橡胶垫胶粘在压板外壁，所述第六弹簧固接在压板外壁，通过设置有缓冲单元，使得箱体在运输过程中，货物在箱体内部产生晃动，通过缓冲单元，使得能够对货物起到稳定支撑的效果，从而避免货物外壁受到过多磨损。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过推动内角柱件贴合箱体外壁移动，使得内角柱件挤压支撑板进入箱体内部，按压延长杆进入凸块内部，直至凸块进入内角柱件内部后，通过第一弹簧推动延长杆进入内角柱件内部，当凸块进入内角柱件内部时，凸块外壁对插杆产生挤压，直至第三弹簧推动插杆进入凸块内部的凹槽，完成固定，实现了内角柱件快速固定的功能，解决了操作人员安装内角柱的效率低下的问题，从而提高了操作人员的安装效率；
14.2.本实用新型通过货物挤压橡胶垫，使得橡胶垫带动压板进入内角柱件内部，压板外壁在第四滑槽内部滑动的同时挤压第五弹簧，使得第五弹簧产生弹性形变，压板挤压第五弹簧的同时挤压第六弹簧，使得第六弹簧产生弹性形变，实现了缓冲的功能，解决了货物在运输途中易晃动造成货物外壁受损的问题，从而提高箱体对货物的保护效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的第一正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的第二正视剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的图1中a处结构示意图；
20.图5为实施例二的第五滑槽的结构示意图。
21.图中：1、内角柱件；2、箱体；3、凸块；4、第一弹簧；5、延长杆；6、连接杆；7、第一滑槽；8、第二弹簧；9、第二滑槽；10、拉杆；11、第七弹簧；12、第三滑槽；13、插杆；14、第三弹簧；15、第四弹簧；16、支撑板；17、第四滑槽；18、第五弹簧；19、压板；20、橡胶垫；21、第六弹簧；22、第五滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种集装箱用便于安装的内角柱，包括内角柱件1和箱体2；所述内角柱件1外壁贴合有箱体2；所述内角柱件1内部设置有固定单元，且固定单元包括定位
组件、滑动组件、第二滑槽9、拉杆10、第七弹簧11、插设组件和支撑组件，所述定位组件设置在箱体2内部，所述滑动组件设置在箱体2内部，所述第二滑槽9开设在箱体2内部，所述拉杆10滑动连接在第二滑槽9内部，所述第七弹簧11固接在第二滑槽9内壁，所述插设组件设置在内角柱件1内部，所述支撑组件设置在箱体2内部；工作时，通过推动内角柱件1贴合箱体2外壁进行移动，使得内角柱件1外壁对支撑板16产生挤压，使得支撑板16进入箱体2内部，接着按压延长杆5进入凸块3内部，使得第一弹簧4受到挤压产生弹性形变，直至凸块3进入内角柱件1内部后，在第一弹簧4的弹性性质下，第一弹簧4推动延长杆5进入内角柱件1内部，直至延长杆5外壁贴合内角柱件1内壁，通过设置有定位组件，使得操作人员对内角柱件1进行安装时，无需再进行打孔找点，进而提高操作人员的安装效率，当凸块3进入内角柱件1内部时，凸块3外壁对插杆13产生挤压，使得插杆13在第三滑槽12内部滑动的同时挤压第三弹簧14，令第三弹簧14产生弹性形变，直至第三弹簧14推动插杆13进入凸块3内部的凹槽，令插杆13与凸块3产生卡合，完成固定，通过设置有插设组件，使得操作人员在推动内角柱件1时，凸块3能够快速与插杆13进行卡合，无需操作人员再进行后续作业，从而提高了安装的便捷性，通过第四弹簧15的弹性作用下，支撑板16在箱体2内部移动，直至支撑板16外壁贴合于内角柱件1外壁，通过设置有支撑组件，使得内角柱件1在安装后，能够对内角柱件1起到辅助支撑的作用，通过设置有固定单元，使得操作人员在安装内角柱件1时，能够更加快速便捷，从而提高安装效率，需要取下内角柱件1时，拉动拉杆10和插杆13，使得拉杆10在第二滑槽9内部滑动的同时挤压第七弹簧11，使得第七弹簧11产生弹性形变，通过第七弹簧11带动连接杆6在第一滑槽7内部滑动同时挤压第二弹簧8，使得第二弹簧8产生弹性形变，通过设置有滑动组件，使得能够对连接杆6的移动距离起到限位的作用，同时设置有第二弹簧8，使得能够令连接杆6起到快速复位的效果，通过连接杆6带动延长杆5移动，使得延长杆5脱离内角柱件1内部，插杆13脱离凸块3内部，按压支撑板16后，便可取下内角柱件1。
25.所述定位组件包括凸块3、第一弹簧4、延长杆5和连接杆6，所述凸块3固接在箱体2外壁，所述第一弹簧4固接在凸块3内壁，所述延长杆5插设在内角柱件1内部，所述连接杆6固接在延长杆5内部；工作时，通过按压延长杆5进入凸块3内部，使得第一弹簧4受到挤压产生弹性形变，直至凸块3进入内角柱件1内部后，在第一弹簧4的弹性性质下，第一弹簧4推动延长杆5进入内角柱件1内部，直至延长杆5外壁贴合内角柱件1内壁，通过设置有定位组件，使得操作人员对内角柱件1进行安装时，无需再进行打孔找点，进而提高操作人员的安装效率。
26.所述滑动组件包括第一滑槽7和第二弹簧8，所述第一滑槽7开设在箱体2内部，所述第二弹簧8固接在第一滑槽7内壁；工作时，通过第七弹簧11带动连接杆6在第一滑槽7内部滑动同时挤压第二弹簧8，使得第二弹簧8产生弹性形变，通过设置有滑动组件，使得能够对连接杆6的移动距离起到限位的作用，同时设置有第二弹簧8，使得能够令连接杆6起到快速复位的效果。
27.所述插设组件包括第三滑槽12、插杆13和第三弹簧14，所述第三滑槽12开设在内角柱件1内部，所述插杆13滑动连接在第三滑槽12内部，所述第三弹簧14固接在第三滑槽12内壁；工作时，当凸块3进入内角柱件1内部时，凸块3外壁对插杆13产生挤压，使得插杆13在第三滑槽12内部滑动的同时挤压第三弹簧14，令第三弹簧14产生弹性形变，直至第三弹簧14推动插杆13进入凸块3内部的凹槽，令插杆13与凸块3产生卡合，完成固定，通过设置有插
设组件，使得操作人员在推动内角柱件1时，凸块3能够快速与插杆13进行卡合，无需操作人员再进行后续作业，从而提高了安装的便捷性。
28.所述支撑组件包括第四弹簧15和支撑板16，所述第四弹簧15固接在箱体2内部，所述支撑板16固接在第四弹簧15外壁；工作时，通过第四弹簧15的弹性作用下，支撑板16在箱体2内部移动，直至支撑板16外壁贴合于内角柱件1外壁，通过设置有支撑组件，使得内角柱件1在安装后，能够对内角柱件1起到辅助支撑的作用。
29.所述内角柱件1内部设置有缓冲单元，且缓冲单元包括第四滑槽17、第五弹簧18、压板19、橡胶垫20和第六弹簧21，所述第四滑槽17开设在内角柱件1内部，所述第五弹簧18固接在内角柱件1内部，所述压板19滑动连接在第四滑槽17内部，所述橡胶垫20胶粘在压板19外壁，所述第六弹簧21固接在压板19外壁；工作时，通过货物挤压橡胶垫20，使得橡胶垫20带动压板19进入内角柱件1内部，压板19外壁在第四滑槽17内部滑动的同时挤压第五弹簧18，使得第五弹簧18产生弹性形变，压板19挤压第五弹簧18的同时挤压第六弹簧21，使得第六弹簧21产生弹性形变，通过设置有第四滑槽17，使得能够避免压板19在内角柱件1内移动时，压板19脱离内角柱件1内部，第四滑槽17对压板19的移动距离起到限制的作用，通过设置有橡胶垫20，能够减少货物在箱体2内部晃动时，货物外壁对压板19产生的磨损，通过设置有第六弹簧21，使得能够提高压板19的回弹效果，通过设置有缓冲单元，使得箱体2在运输过程中，货物在箱体2内部产生晃动，通过缓冲单元，使得能够对货物起到稳定支撑的效果，从而避免货物外壁受到过多磨损。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱体2内部开设有第五滑槽22，且第五滑槽22内部滑动连接有支撑板16；工作时，通过设置有第五滑槽22，使得支撑板16在移动时，支撑板16外壁能够减少对箱体2内壁造成的磨损，从而延长装置的使用寿命。
32.工作原理，通过推动内角柱件1贴合箱体2外壁进行移动，使得内角柱件1外壁对支撑板16产生挤压，使得支撑板16进入箱体2内部，接着按压延长杆5进入凸块3内部，使得第一弹簧4受到挤压产生弹性形变，直至凸块3进入内角柱件1内部后，在第一弹簧4的弹性性质下，第一弹簧4推动延长杆5进入内角柱件1内部，直至延长杆5外壁贴合内角柱件1内壁，通过设置有定位组件，使得操作人员对内角柱件1进行安装时，无需再进行打孔找点，进而提高操作人员的安装效率，当凸块3进入内角柱件1内部时，凸块3外壁对插杆13产生挤压，使得插杆13在第三滑槽12内部滑动的同时挤压第三弹簧14，令第三弹簧14产生弹性形变，直至第三弹簧14推动插杆13进入凸块3内部的凹槽，令插杆13与凸块3产生卡合，完成固定，通过设置有插设组件，使得操作人员在推动内角柱件1时，凸块3能够快速与插杆13进行卡合，无需操作人员再进行后续作业，从而提高了安装的便捷性，通过第四弹簧15的弹性作用下，支撑板16在箱体2内部移动，直至支撑板16外壁贴合于内角柱件1外壁，通过设置有支撑组件，使得内角柱件1在安装后，能够对内角柱件1起到辅助支撑的作用，通过设置有固定单元，使得操作人员在安装内角柱件1时，能够更加快速便捷，从而提高安装效率，需要取下内角柱件1时，拉动拉杆10和插杆13，使得拉杆10在第二滑槽9内部滑动的同时挤压第七弹簧11，使得第七弹簧11产生弹性形变，通过第七弹簧11带动连接杆6在第一滑槽7内部滑动同时挤压第二弹簧8，使得第二弹簧8产生弹性形变，通过设置有滑动组件，使得能够对连接杆
6的移动距离起到限位的作用，同时设置有第二弹簧8，使得能够令连接杆6起到快速复位的效果，通过连接杆6带动延长杆5移动，使得延长杆5脱离内角柱件1内部，插杆13脱离凸块3内部，按压支撑板16后，便可取下内角柱件1。
33.通过货物挤压橡胶垫20，使得橡胶垫20带动压板19进入内角柱件1内部，压板19外壁在第四滑槽17内部滑动的同时挤压第五弹簧18，使得第五弹簧18产生弹性形变，压板19挤压第五弹簧18的同时挤压第六弹簧21，使得第六弹簧21产生弹性形变，通过设置有第四滑槽17，使得能够避免压板19在内角柱件1内移动时，压板19脱离内角柱件1内部，第四滑槽17对压板19的移动距离起到限制的作用，通过设置有橡胶垫20，能够减少货物在箱体2内部晃动时，货物外壁对压板19产生的磨损，通过设置有第六弹簧21，使得能够提高压板19的回弹效果，通过设置有缓冲单元，使得箱体2在运输过程中，货物在箱体2内部产生晃动，通过缓冲单元，使得能够对货物起到稳定支撑的效果，从而避免货物外壁受到过多磨损。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。