一种高效率叠布机的制作方法

1.本技术涉及纺织的领域，尤其是涉及一种高效率叠布机。


背景技术：

2.在布料生产工艺流程中，需要将生产好的布料折叠成布匹，便于包装售卖。
3.目前，纺织工厂中需要耗费大量的人工将布料折叠，人工折叠过程中易出现折叠好的布料不平整的情况，需要不断对折叠好的布料进行调整，进而增加折叠时间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有叠布效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高叠布效率的情况，本技术提供一种高效率叠布机。
6.本技术提供的一种高效率叠布机采用如下的技术方案：
7.一种高效率叠布机，包括工作台以及进料箱，进料箱固设于靠近工作台一侧的地面上，待折叠的布料放置于进料箱内，工作台两侧向上固定连接有机架，机架之间固定连接有倾斜板，倾斜板另一端固定连接于工作台一端，待折叠的布料抵触于倾斜板，倾斜板上设有牵引待折叠的布料沿倾斜板向上运动的牵引装置，工作台上设有压平装置，压平装置包括压平板以及摆件，摆件转动连接于机架两侧，压平板固定连接于两个摆件之间，压平板的下表面可抵触待折叠的布料，且压平板的长度大于待折叠的布料的宽度，压平装置一侧设有驱动压平装置沿工作台进行摆动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，进料箱内待折叠的布料通过牵引装置的牵引力，沿倾斜板向上运动，驱动装置驱动摆件摆动，压平板随摆件沿工作台摆动，将待折叠的布料压平，增加待折叠的布料的平整度，进而提高叠布机的效率。
9.可选的，工作台两侧开设有滑槽，摆件一端伸出压平板，伸出部分可在滑槽内滑动。
10.通过采用上述技术方案，摆件伸出压平板的部分可在滑槽内滑动，滑槽可限制压平板的摆动幅度，避免压平板从摆件上掉落，使压平板对待折叠的布料压平。
11.可选的，驱动装置包括舵机，舵机的底座固定连接于机架上，摆件上滑动连接有套筒，舵机的输出端固定连接于套筒。
12.通过采用上述技术方案，舵机驱动摆件进行摆动，使摆件既能左右摆动，也能上下滑动，摆件左右摆动时，带动压平板左右摆动，摆件上下摆动时，压平板向上运动时，将待折叠的布料压平，进而增加待折叠的布料的平整度。
13.可选的，牵引装置包括第一牵引辊、第二牵引辊以及第一电机，第一牵引辊和第二牵引辊转动连接于机架顶端，第一电机的底座固定连接于机架，第一电机的输出端固定连接于第一牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊之间留有待折叠的布料通过的空隙。
14.通过采用上述技术方案，牵引装置牵引进料箱内的待折叠的布料箱倾斜板运动，待折叠的布料通过倾斜板，抵触在工作台上，再经过压平板的来回摆动，将工作台上的待折
叠的布料压平，使折叠好的布料更加平整、整齐，进而提高叠布机的效率。
15.可选的，限位板一端设有第二电机，第二电机的底座固定连接于固定块，第二电机的输出端固定连接于转动辊。
16.通过采用上述技术方案，开启第二电机，转动辊转动，限位板随转动辊转动，限位板转动时，两侧的限位板将待折叠的布料压住，使待折叠的布料更加平整，进而提高叠布机的效率。
17.可选的，工作台和进料箱之间设有架体，架体上设有导向待折叠的布料运动的导向装置，导向装置包括第一导向辊、第二导向辊，第一导向辊转动连接于架体，第二导向辊固定连接于架体，待折叠的布料交错抵触在导向装置之间。
18.通过采用上述技术方案，待折叠的布料交错抵触在导向辊之间，可减少待折叠的布料偏移，便于引导待折叠的布料向倾斜板上运动。
19.可选的，倾斜板上固定连接有固定板，固定板板位于待折叠的布料两侧。
20.通过采用上述技术方案，待折叠的布料两侧均设有固定板，减少待折叠的布料向其他位置偏移，进而提高叠布机的效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.进料箱内待折叠的布料交错抵触在导向辊之间，通过牵引装置的牵引力，待折叠的布料穿过牵引辊之间的空隙运动到工作台上，再经过压平装置的作用将待折叠的布料压平，进而提高折叠好的布料平整度；
23.2.倾斜板上固定连接有固定板，固定板可限制待折叠的布料运动幅度，减少待折叠的布料运动轨迹出现偏移。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是突显本技术实施例中压平装置的结构示意图。
26.图3是突显本技术实施例中限位装置的结构示意图。
27.图4是突显本技术实施例中导向装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、机架；12、倾斜板；13、滑槽；2、进料箱；3、牵引装置；31、第一牵引辊；32、第二牵引辊；33、第一电机；4、压平装置；41、压平板；42、摆件；421、套筒；5、驱动装置；51、舵机；6、限位装置；61、限位板；62、固定块；63、转动辊；64、第二电机；71、架体；72、导向装置；721、第一导向辊；722、第二导向辊；8、固定板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效率叠布机。
31.参照图1，一种高效率叠布机包括工作台1，工作台1一侧的地面上固设有进料箱2，进料箱2有上开口，工作台1和进料箱2之间的地面上固设有架体71，待折叠的布料从进料箱2的上开口处穿过架体71到工作台1上。
32.参照图1和图2，工作台1两侧向上固定连接有机架11，机架11顶部固定连接有倾斜板12，倾斜板12另一端固定连接于工作台1，待折叠的布料抵触倾斜板12的上表面，倾斜板
12两侧固定连接有固定板8，固定板8可减少待折叠的布料运动偏移。
33.机架11之间设有牵引装置3，牵引装置3可牵引待折叠的布料沿倾斜板12向上运动，牵引装置3包括第一牵引辊31以及第二牵引辊32，第一牵引辊31和第二牵引辊32均转动连接于机架11两侧，第一牵引辊31一端设有第一电机33，第一电机33的底座固定连接于机架11，第一电机33的输出端固定连接于第一牵引辊31，第一牵引辊31和第二牵引辊32之间留有供待折叠的布料通过的空隙。
34.机架11上设有压平装置4，压平装置4包括摆件42，摆件42一端转动连接于机架11上，另一端固定连接有压平板41，压平板41下表面可抵触待折叠的布料。工作台1上靠近机架11的两侧开设有滑槽13，摆件42一端伸出压平板41，伸出部分可在滑槽13内滑动。摆件42上滑动连接有套筒421，机架11上设有驱动装置5，驱动装置5包括舵机51，舵机51的底座固定连接于机架11，舵机51的输出端固定连接于套筒421，舵机51可驱动摆件42摆动，进而使压平板41沿工作台1做往复运动，将待折叠的布料压平。
35.参照图2和图3，工作台1两侧均设有限位装置6，每组限位装置6包括限位板61以及两个固定块62，固定块62固定连接于工作台1，每组固定块62之间转动连接有转动辊63，转动辊63固定连接于限位板61。限位板61一端设有第二电机64，第二电机64的底座固定连接于固定块62，第二电机64的输出端固定连接于转动辊63，第二电机64驱动转动辊63转动，转动辊63转动时，限位板61可随转动辊63转动。
36.该压平板41由两块板组装而成，两块板之间有间隙，待折叠的布料可穿过两块板之间的间隙，当压平板41滑动至抵触限位板61时，转动辊63转动带动限位板61转动，限位板61位于压平板41两块板之间的间隙内，限位板61将待折叠的布料一侧压住；压平板41在两个限位板61之间运动时，压平板41的两块板之间留有仅供待折叠的布料穿过的间隙，随压平板41的往复运动，叠布机可折叠更多的布料。
37.参照图4，架体71上设有导向装置72，导向装置72引导待折叠的布料运动方向，导向装置72包括第一导向辊721和第二导向辊722，第一导向辊721转动连接于架体71，第二导向辊722固定连接于架体71，待折叠的布料从进料箱2穿过导向装置72，待折叠的布料交错抵触在第一导向辊721和第二导向辊722之间。
38.本技术实施例一种高效率叠布机的实施原理为：待折叠的布料从进料箱2内，通过牵引装置3的作用牵引待折叠的布料，待交错抵触在第一导向辊721和第二导向辊722，抵触在倾斜板12上，压平板41将待折叠的布料折叠在工作台1上，舵机51驱动摆件42摆动，压平板41随摆件42在工作台1上往复运动，进而使压平板41将待折叠的布料压平。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。