一种粉体加工用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种粉体加工用储存装置。


背景技术：

2.储存装置，是用来储存物料的装置，包括储料箱、储料盒和储料桶等。
3.现有的粉体储料桶结构简单，大多是桶体上方开设有进口，进口通过盖子封闭，虽然，这种储料桶简单实用，但是，当需要从桶体内取出粉体时，若采用直接倾倒粉体的方式，造成大量粉体分散到空气中，一方面，造成物料浪费，另一方面，工作人员吸入粉体，容易造成呼吸道感染，因此，本实用提供一种带有下料机构的粉体加工用储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种粉体加工用储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉体加工用储存装置，包括储料桶，所述储料桶内部设有储料腔和下料腔，所述储料腔和下料腔之间通过第一下料口连通，所述下料腔底部开设有第二下料口，所述储料腔内部设有压板，且压板外侧粘接有多个与储料腔内表壁接触的清扫叶片，所述压板上固定连接有穿过储料桶的进料管道，且进料管道底部与储料腔连通，所述储料桶上设有调节压板活动的升降机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述升降机构包括套接在进料管道外侧的升降环，所述升降环两侧固定连接有导柱，两侧所述导柱穿过储料桶后与压板固定连接，所述储料桶顶部两侧固定安装有气缸，所述气缸的自由端与升降环固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述下料腔内转动安装有螺旋杆，所述储料桶外侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋杆传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下料腔顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有密封板，所述密封板顶部固定连接有与第一下料口过盈配合的密封塞。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述储料腔的底部向靠近第一下料口的方向呈锥状收缩。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一下料口和第二下料口分别位于下料腔的两侧。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，物料通过进料管道进入储料腔内，下料时，首先，通过电动伸缩杆的自由端驱动密封板远离第一下料口，进而打开第一下料口，接着，启动驱动电机带动螺
旋杆转动，在重力作用下，物料通过第一下料口进入下料腔，在螺旋杆的作用下，将物料送入第二下料口出料，避免传统倾倒物料的方式带来的粉体飞溅造成物料浪费以及工作人员大量吸入粉尘造成呼吸道感染的问题。
19.2、本实用新型中，通过气缸的自由端带动升降环下降，升降环带动导柱和压板挤压物料下降，加速物料通过第一下料口的下料速度，同时，压板外侧的清扫叶片将储料腔内壁上粘附的物料刮下，减少物料损失。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体加工用储存装置的内部结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体加工用储存装置的立体结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体加工用储存装置的进料管道和压板的结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体加工用储存装置的升降环和导柱的结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体加工用储存装置的储料桶的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、储料桶；101、储料腔；102、下料腔；103、安装槽；2、导柱；3、升降环；4、进料管道；5、气缸；6、第二下料口；7、驱动电机；8、第一下料口；9、压板；10、密封塞；11、密封板；12、电动伸缩杆；13、螺旋杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体加工用储存装置，包括储料桶1，储料桶1内部设有储料腔101和下料腔102，储料腔101和下料腔102之间通过第一下料口8连通，储料腔101的底部向靠近第一下料口8的方向呈锥状收缩，下料腔102底部开设有第二下料口6，第一下料口8和第二下料口6分别位于下料腔102的两侧，储料腔101内部设有压板9，且压板9外侧粘接有多个与储料腔101内表壁接触的清扫叶片，压板9上固定连接有穿过储料桶1的进料管道4，且进料管道4底部与储料腔101连通，进料管道4顶部外侧通过螺纹旋合连接有封盖，以防止粉体飞出储料腔101，储料桶1上设有调节压板9活动的升降机构；
29.下料腔102内转动安装有螺旋杆13，储料桶1外侧开设有安装槽103，安装槽103内固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与螺旋杆13传动连接；
30.物料通过进料管道4进入储料腔101内，下料时，打开密封板11，启动驱动电机7带
动螺旋杆13转动，在重力作用下，物料通过第一下料口8进入下料腔102，在螺旋杆13的作用下，将物料送入第二下料口6出料，避免传统倾倒物料的方式带来的粉体飞溅造成物料浪费以及工作人员大量吸入粉尘造成呼吸道感染的问题，其次，通过升降机构驱动压板9挤压物料下降，加速物料通过第一下料口8的下料速度，同时，压板9外侧的清扫叶片将储料腔101内壁上粘附的物料刮下，减少物料损失。
31.具体的，如图1、图2和图4所示，升降机构包括套接在进料管道4外侧的升降环3，升降环3两侧固定连接有导柱2，两侧导柱2穿过储料桶1后与压板9固定连接，储料桶1顶部两侧固定安装有气缸5，气缸5的自由端与升降环3固定连接，通过气缸5的自由端带动升降环3下降，升降环3带动导柱2和压板9下降，其中，在初始状态下，压板9定位在储料腔101顶部。
32.具体的，如图1所示，下料腔102顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的自由端固定连接有密封板11，通过电动伸缩杆12的自由端驱动密封板11远离第一下料口8，进而打开第一下料口8，同理，通过电动伸缩杆12的自由端驱动密封板11靠近第一下料口8，进而关闭第一下料口8，密封板11顶部固定连接有与第一下料口8过盈配合的密封塞10，防止物料从储料腔101内漏出。
33.工作原理：使用时，物料通过进料管道4进入储料腔101内，下料时，首先，通过电动伸缩杆12的自由端驱动密封板11远离第一下料口8，进而打开第一下料口8，接着，启动驱动电机7带动螺旋杆13转动，在重力作用下，物料通过第一下料口8进入下料腔102，在螺旋杆13的作用下，将物料送入第二下料口6出料，避免传统倾倒物料的方式带来的粉体飞溅造成物料浪费以及工作人员大量吸入粉尘造成呼吸道感染的问题，其次，通过气缸5的自由端带动升降环3下降，升降环3带动导柱2和压板9挤压物料下降，加速物料通过第一下料口8的下料速度，同时，压板9外侧的清扫叶片将储料腔101内壁上粘附的物料刮下，减少物料损失。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。