一种一进多出分流式理瓶机的制作方法

一种一进多出分流式理瓶机
【技术领域】
1.本技术涉及瓶罐生产设备技术领域，尤其涉及一种一进多出分流式理瓶机。


背景技术：

2.在各种瓶罐生产线或产品用瓶罐作为容器的生产线中，理瓶机是连接于两个工序之间，并把前一工序中设备输出的瓶罐传送至后一工序中的设备，在现有生产状况中，理瓶机往往采用单列的形式输出，此形式生产效率不高，且在输瓶轨道中容易出现瓶罐卡死的现象，造成输送通道的堵塞，导致瓶罐输送动作的中断，严重影响了生产。


技术实现要素：

3.为了解决理瓶机采用单列输出生产效率低下，且容易出现瓶罐卡死的现象，本技术提供了一种一进多出分流式理瓶机。
4.本技术由以下技术方案实现：
5.一种一进多出分流式理瓶机，包括底架，以及设于该底架上的传送机构，所述底架上位于传送机构出料口处设有能将瓶罐分流至两侧的分瓶装置，所述分瓶装置两侧分别设有能将瓶罐输出至下一工序的输出端口。
6.进一步的，所述输出端口一侧设有防止瓶罐堵塞的防堵装置。
7.进一步的，所述分瓶装置包括设于底架上位于所述传送机构出料端的固定架，所述固定架上设有能将瓶罐分流至两侧的分瓶结构。
8.进一步的，所述分瓶结构为中间向所述传送机构入料口方向凸出、两边向所述输出端口倾斜的凸块。
9.优选的，所述凸块上设有能将部分瓶罐分流至其一侧的第一斜面，以及将另一部分瓶罐分流至另一侧的第二斜面。
10.进一步的，所述防堵装置包括设于所述底架上的安装架，所述安装架上转动设有能将瓶罐移开的转环，以及能驱动所述转环转动的第一驱动机构。
11.进一步的，所述传送机构包括用于传送瓶罐的传送带，以及在所述传送带两端分别设有能带动该传送带传动的转轴，所述底架上还设有用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构。
12.优选的，所述第一驱动机构包括有设于所述安装架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与所述转环的一端相连，所述安装架上分别设有能单独控制所述第一驱动装置启动或关闭的控制开关。
13.优选的，所述第二驱动机构包括有设于所述底架上的第二安装座，所述第二安装座上安装设有第二驱动装置，所述转轴与所述第二驱动装置之间设有能连接二者的链条。
14.优选的，所述转环外表面上依次排列转动设有圆柱体。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：
16.1、通过理瓶机各机构的运行，能通过多个输出口进行多端输出，多端输出形式将
大大提升生产效率，且减少设备的投入，节约生产成本和生产空间，且减少出现瓶罐卡死的现象。
17.2、两理瓶机构可分别单独运行，可根据生产情况选择单独运行或同时运行，方便操作，适用多种生产情况。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本技术实施例所述一进多出分流式理瓶机的结构示意图之一。
20.图2为本技术实施例所述一进多出分流式理瓶机的结构分解图。
21.图3为本技术实施例图2中a处的放大图。
22.图4为本技术实施例图2中b处的放大图。
23.图5为本技术实施例所述一进多出分流式理瓶机的结构示意图之二。
24.图6为本技术实施例所述理瓶装置的结构示意图。
25.图7为本技术实施例所述分瓶装置的结构示意图。
【具体实施方式】
26.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
28.当本技术实施例提及“上端”、“下端”、“左端”、“右端”、“前端”、“后端”等位置词时，均是以附图为参照。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图7所示，本技术实施例提出一种一进多出分流式理瓶机，包括底架1，以及设于该底架1上的传送机构2，所述底架1上位于传送机构2出料口处设有能将瓶罐分流至两侧的分瓶装置3，所述分瓶装置3两侧分别设有能将瓶罐输出至下一工序的输出端口4。
31.进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，所述输出端口4一侧设有防止瓶罐堵塞的防堵装置5。
32.所述分瓶装置3包括设于底架1上位于所述传送机构2出料端的固定架31，所述固定架31上设有能将瓶罐分流至两侧的分瓶结构。
33.所述分瓶结构为中间向所述传送机构2入料口方向凸出、两边向所述输出端口4倾斜的凸块32，所述凸块32上设有能将部分瓶罐分流至其一侧的第一斜面321，以及将另一部分瓶罐分流至另一侧的第二斜面322。
34.所述防堵装置5包括设于所述底架1上的安装架51，所述安装架51上转动设有能将瓶罐移开的转环52，以及能驱动所述转环52 转动的第一驱动装置6。
35.所述传送机构2包括用于传送瓶罐的传送带21，以及在所述传送带21两端分别设有能带动该传送带21传动的转轴22，所述底架1 上还设有用于驱动所述转轴22转动的第二驱动装置7。
36.更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，所述第一驱动机构6包括有设于所述安装架51上的第一驱动装置61，所述第一驱动装置61的输出端与所述转环52的一端相连，所述安装架51上分别设有能单独控制所述第一驱动装置61启动或关闭的控制开关62。两所述理瓶装置5可分别单独运行，可根据生产情况选择单独运行或同时运行，方便操作，适用多种生产情况，且所述第一驱动装置61为气动马达，减少运行过程中的噪音。
37.所述第二驱动机构7包括有设于所述底架1上的第二安装座71，所述第二安装座71上安装设有第二驱动装置72，所述转轴22与所述第二驱动装置72之间设有能连接二者的链条73。
38.所述转环52外表面上依次排列转动设有圆柱体53，所述圆柱体 53采用柔性材料，保护瓶罐在传送过程中不被刮花。
39.所述底架1上还设有能防止瓶罐掉落的护栏11。
40.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
41.该理瓶机上的所述输出端口4分别与生产线上的下一工序设备连接，当生产线开始运行时，则启动所述传送机构2并同时启动所述理瓶装置5，所述第二驱动机构7驱动所述传送带21往所述分瓶装置3方向传动，所述转环52分别往所述传送带21传动方向相反的方向转动。
42.当生产线上的瓶罐通过所述传送带21传动至输出端口时，所述分瓶装置3将一部分瓶罐通过所述第一斜面321引向至一侧的所述输出端口4处，将另一部分瓶罐通过所述第二斜面322引向至另一侧的所述输出端口4处，所述输出端口4将瓶罐输送至下一工序的设备中。
43.当所述输出端口4被瓶罐卡住时，所述转环52通过往所述传送带21传动方向相反的方向转动将堆积在所述输出端口4的瓶罐移开，从而保证该理瓶机的正常运行，多端输出形式将大大提升生产效率，且减少设备的投入，节约生产成本和生产空间，且减少出现瓶罐卡死的现象。
44.当该理瓶机其中一侧的生产线不运行时，只需关闭该侧的所述控制开关62即可，无需整机关闭，方便生产。
45.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。