一种复合塑料编织袋叠放装置的制作方法

文档序号:28653722发布日期:2022-01-26 19:02阅读:150来源:国知局
一种复合塑料编织袋叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域,特别涉及一种复合塑料编织袋叠放装置。


背景技术:

2.编织袋,又称蛇皮袋,是塑料袋的一种,用于包装,其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经织造、编制、制袋而成,由于制品资源和价格问题,塑料编织袋已经广泛用于水产品包装,禽类饲料包装,养殖场的覆盖材料,农作物种植的遮阳,防风,防雹棚等材料,常见产品:饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等,制作编织袋使用的复合塑料是指硬质塑料与软质塑料,广泛用于小水利,电力,公路,铁路,海港,矿山建筑,军事的工程建设中,在这些工程中,土工合成材料具有过滤,排水,加强,隔离,防渗等功能,塑料土工布就是合成土工材料的一种,复合塑料是实心塑料与泡沫塑料等复合而成的塑料的总称,在对于复合塑料的生产加工后,需要将成型完成的复合塑料编织袋就行叠放打包,以便于就行销售和收集储存,在有效节约储存面积的情况下还便于对不同规格的复合塑料编织袋进行分类。
3.在对复合塑料编织袋进行捆装分类等作业时可以用到叠放装置,现有的对于复合塑料编织袋的叠放一般都是通过收袋机进行叠放,但收袋机在对其进行叠放时无法保证其的平整度,有可能导致叠装不整齐或是叠装过程卡住等情况的发生,有时会在设备的传送带上设置风机吹编织袋,但起不到很好的效果,还有可能产生空气对流使得编织袋被吹出设备,而且现有的对于复合塑料编织袋进行叠放的时候一般都是放置在地面上或者是板材上,不仅无法确定位置,而且不便于进行捆装。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种复合塑料编织袋叠放装置,旨在解决现有的对于复合塑料编织袋的叠放一般都是通过收袋机进行叠放,但收袋机在对其进行叠放时无法保证其的平整度,有可能导致叠装不整齐或是叠装过程卡住等情况的发生,有时会在设备的传送带上设置风机吹编织袋,但起不到很好的效果,还有可能产生空气对流使得编织袋被吹出设备,而且现有的对于复合塑料编织袋进行叠放的时候一般都是放置在地面上或者是板材上,不仅无法确定位置,而且不便于进行捆装的问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种复合塑料编织袋叠放装置,包括收袋机本体,所述收袋机本体的顶部固定连接有立杆,所述立杆的顶部固定连接有横杆,所述横杆底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩缸,所述伸缩缸底部的前侧和后侧均固定连接有辊架,所述辊架的内壁活动连接有轧辊,前侧所述辊架的前侧活动固定连接有驱动电机,所述驱动电机的后侧与轧辊固定连接,所述收袋机本体的顶部固定连接有加热机构,所述收袋机本体的左侧固定连接有延长杆,所述延长杆的顶部活动连接有放置板;
6.所述加热机构包括副架、外罩和加热管,所述副架设置在所述收袋机本体的顶部,所述外罩固定连接在收袋机本体的右侧,所述加热管固定连接在外罩的内壁。
7.为了达到便于将支杆抬高到需要位置的效果,作为本实用新型的一种复合塑料编织袋叠放装置优选的,所述收袋机本体的顶部固定连接有支杆,所述支杆顶部的内壁与副架固定连接,所述外罩设置在轧辊的外侧。
8.为了达到便于将伸缩缸的伸缩轴端部和驱动电机进行安装连接的效果,作为本实用新型的一种复合塑料编织袋叠放装置优选的,前侧所述伸缩缸前侧的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部与驱动电机固定连接。
9.为了达到便于对放置板的放置位置进行限定,避免其发生倾斜或是位置偏转起不到良好叠放整齐的效果,作为本实用新型的一种复合塑料编织袋叠放装置优选的,所述延长杆的顶部固定连接有限位块,所述放置板的外侧开设有限位槽,所述限位槽的内壁与限位块配合使用。
10.为了达到便于将放置板上所叠放的复合塑料编织袋进行捆装的效果,作为本实用新型的一种复合塑料编织袋叠放装置优选的,所述放置板的顶部开设有打包槽,所述打包槽的数量为四个。
11.为了达到便于将放置板取下以及节约用材的效果,作为本实用新型的一种复合塑料编织袋叠放装置优选的,所述放置板的底部开设有搬运槽。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.该复合塑料编织袋叠放装置,通过设置立杆,将横杆抬高到合适的位置,在将复合塑料编织袋进行叠放的时候,伸缩缸的端部下落,带动辊架一同下落,对收袋机本体上的编织袋进行辊压,使其可以在进行叠放前更加平整,也不会出现在叠放过程中将设备卡住的情况,在进行辊压之前,加热机构对轧辊进行加热,使得辊压时的整平效果更好,在进行辊压之前,设置在副架上的外罩设置在轧辊的外侧,设置在外罩内侧的加热管对其进行加热,驱动电机带动轧辊进行转动,使得受热更加均匀,之后在对编织袋进行平整,而在进行叠放的时候,编织袋落在延长杆的放置板上,有效的对出料位置进行限定,不会出现位置偏转,便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的复合塑料编织袋叠放装置的整体结构图;
15.图2为本实用新型放置板的结构示意图;
16.图3为本实用新型加热机构的结构示意图;
17.图4为本实用新型横杆的连接示意图;
18.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中,1、收袋机本体;2、立杆;3、横杆;4、伸缩缸;5、辊架;6、轧辊;7、驱动电机;8、加热机构;801、副架;802、外罩;803、加热管;9、支杆;10、安装板;11、延长杆;12、放置板;13、限位块;14、限位槽;15、打包槽;16、搬运槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种复合塑料编织袋叠放装置,包括收袋机本体1,收袋机本体1的顶部固定连接有立杆2,立杆2的顶部固定连接有横杆3,横杆3底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩缸4,伸缩缸4底部的前侧和后侧均固定连接有辊架5,辊架5的内壁活动连接有轧辊6,前侧辊架5的前侧活动固定连接有驱动电机7,驱动电机7的后侧与轧辊6固定连接,收袋机本体1的顶部固定连接有加热机构8,收袋机本体1的左侧固定连接有延长杆11,延长杆11的顶部活动连接有放置板12;
23.加热机构8包括副架801、外罩802和加热管803,副架801设置在收袋机本体1的顶部,外罩802固定连接在收袋机本体1的右侧,加热管803固定连接在外罩802的内壁。
24.在本实施例中:通过设置立杆2,将横杆3抬高到合适的位置,在将复合塑料编织袋进行叠放的时候,伸缩缸4的端部下落,带动辊架5一同下落,对收袋机本体1上的编织袋进行辊压,使其可以在进行叠放前更加平整,也不会出现在叠放过程中将设备卡住的情况,在进行辊压之前,加热机构8对轧辊6进行加热,使得辊压时的整平效果更好,在进行辊压之前,设置在副架801上的外罩802设置在轧辊6的外侧,设置在外罩802内侧的加热管803对其进行加热,驱动电机7带动轧辊6进行转动,使得受热更加均匀,之后在对编织袋进行平整,而在进行叠放的时候,编织袋落在延长杆11的放置板12上,有效的对出料位置进行限定,不会出现位置偏转,便于使用。
25.作为本实用新型的技术优化方案,收袋机本体1的顶部固定连接有支杆9,支杆9顶部的内壁与副架801固定连接,外罩802设置在轧辊6的外侧。
26.在本实施例中:通过设置支杆9,将副架801抬高到适合的位置,以便于外罩802内部的加热管803对轧辊6的加热。
27.作为本实用新型的技术优化方案,前侧伸缩缸4前侧的底部固定连接有安装板10,安装板10的底部与驱动电机7固定连接。
28.在本实施例中:通过设置安装板10,便于将驱动电机7和伸缩缸4的伸缩轴进行连接,使得驱动电机7的连接稳固。
29.作为本实用新型的技术优化方案,延长杆11的顶部固定连接有限位块13,放置板12的外侧开设有限位槽14,限位槽14的内壁与限位块13配合使用。
30.在本实施例中:通过设置限位块13和限位槽14的配合使用,在将放置板12放置在延长杆11上的时候,限位块13卡在限位槽14的位置,对其位置进行限定。
31.作为本实用新型的技术优化方案,放置板12的顶部开设有打包槽15,打包槽15的数量为四个。
32.在本实施例中:通过设置打包槽15,将叠放好的编织袋进行捆装的时候,可以将捆装的绳子通过打包槽15穿入,并且对其进行捆装打包。
33.作为本实用新型的技术优化方案,放置板12的底部开设有搬运槽16。
34.在本实施例中:通过设置搬运槽16,可以便于对放置板12进行取下,便于叉车插去以及人工取下,也减轻了重量,节约了材料。
35.工作原理:首先,将复合塑料编织袋进行叠放的时候,设置在支板上的加热机构8先对轧辊6进行加热,副架801右侧的外罩802设置在轧辊6外,有效的避免热量被浪费,加热管803对轧辊6进行加热,使其整平叠放的效果更好,安装板10下的驱动电机7带动轧辊6转动,轧辊6在旋转的时候受热更加均匀,在编织袋到达之后伸缩缸4下落,带动辊架5和轧辊6一同下落,使得轧辊6在编织袋上对其进行辊压使其平整,在进行叠放的时候可以避免材料卡在设备上或是叠放不平整,在叠放完成后可以便于将捆装绳通过打包槽15伸入,之后在叠放好的编织袋上进行捆装。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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