自动计数包装机的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及自动计数包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
3.目前大部分零件，例如螺丝等不同的金属零件，根据不同标准的金属零件在相对应的振动盘并按要求设置不同的输出数量，通过自动输送、包装、检测达到按标准进行包装和检测，现有自动计数包装机需要工人对振动盘输送大量不同的金属零件，在长时间上料过程中工人出现力量不足容易产生安全事故，同时容易出现工人上料失误，降低生产了效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供自动计数包装机，包括两个物料振动盘、工作台、输料组件和装料组件，所述工作台设有两个，且两个工作台间隔设置，所述输料组件设置在两个工作台之间，所述装料组件设置在输料组件上，两个所述物料振动盘分别安装在两个工作台上，且两个物料振动盘的出料端均与装料组件相连通。
5.进一步的，所述输料组件包括旋转电机、输料架、循环链条和多个拖斗盒，所述输料架呈l型设置，所述循环链条转动设置在输料架内，所述旋转电机设置在输料架的侧壁上，且旋转电机的输出端与循环链条传动连接，多个所述拖斗盒均间隔设置在循环链条上，所述输料架设有人工料斗盒。
6.进一步的，所述装料组件包括储料盒、推动气缸、推动板和安装座，所述储料盒安装在输料架上，且储料盒上开设有通孔，所述安装座设置在其中一个工作台上，且推动气缸呈水平状设置在安装座上，所述推动板与推动气缸的推动端固定连接，且推动板插接于通孔内，两个所述物料振动盘分别位于储料盒的两侧，且两个物料振动盘的出料端均延伸至储料盒内。
7.进一步的，所述储料盒的内侧壁设有两个间隔设置的传感器。
8.进一步的，所述输料架的旁侧设有自动封口机。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.首先通过旋转电机驱动输出端上的循环链条在输料架内进行转动，多个拖斗盒通过循环链条的带动下在输料架内进行循环移动，当其中一个拖斗盒移动至储料盒下方时，通过物料振动盘为储料盒内进行装料工作，而传感器的设置，可以对储料盒中落下的零件数量进行计数的作用，当储料盒内的零件达到需求数量后，推动气缸驱动推动端上的推动板移动，随着推动板离开通孔后，储料盒内的零件会落入到下方的拖斗盒中，完成自动装料的工作，而人工料斗盒的设置，能够便于工作人员手动为拖斗盒内加入零件，最后拖斗盒通过循环链条的移动将零件倒入自动封口机内，完成零件的包装工作。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型中调节组件的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中升降组件的立体结构示意图。
16.图中:工作台1、物料振动盘2、输料组件3、旋转电机31、输料架32、循环链条33、拖斗盒34、人工料斗盒35、装料组件4、储料盒41、通孔42、推动气缸43、推动板44、安装座45、传感器5、自动封口机6。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.本实施例，如图1至图4所示，自动计数包装机，包括两个物料振动盘2、工作台1、输料组件3和装料组件4，所述工作台1设有两个，且两个工作台1间隔设置，所述输料组件3设置在两个工作台1之间，所述装料组件4设置在输料组件3上，两个所述物料振动盘2分别安装在两个工作台1上，且两个物料振动盘2的出料端均与装料组件4相连通。
20.优选的，所述输料组件3包括旋转电机31、输料架32、循环链条33和多个拖斗盒34，所述输料架32呈l型设置，所述循环链条33转动设置在输料架32内，所述旋转电机31设置在输料架32的侧壁上，且旋转电机31的输出端与循环链条33传动连接，多个所述拖斗盒34均间隔设置在循环链条33上，所述输料架32设有人工料斗盒35，首先通过旋转电机31驱动输出端上的循环链条33在输料架32内进行转动，多个拖斗盒34通过循环链条33的带动下在输料架32内进行循环移动，完成零件的输送工作，而人工料斗盒35的设置，能够便于工作人员手动为拖斗盒34内加入零件。
21.优选的，所述装料组件4包括储料盒41、推动气缸43、推动板44和安装座45，所述储料盒41安装在输料架32上，且储料盒41上开设有通孔42，所述安装座45设置在其中一个工作台1上，且推动气缸43呈水平状设置在安装座45上，所述推动板44与推动气缸43的推动端固定连接，且推动板44插接于通孔42内，两个所述物料振动盘2分别位于储料盒41的两侧，且两个物料振动盘2的出料端均延伸至储料盒41内，当其中一个拖斗盒34移动至储料盒41下方时，通过物料振动盘2为储料盒41内进行装料工作，当储料盒41内的零件达到需求数量后，推动气缸43驱动推动端上的推动板44移动，随着推动板44离开通孔42后，储料盒41内的零件会落入到下方的拖斗盒34中，完成自动装料的工作。
22.优选的，所述储料盒41的内侧壁设有两个间隔设置的传感器5，传感器5的设置，可以对储料盒41中落下的零件数量进行计数的作用，实现本实用新型的自动计数功能。
23.优选的，所述输料架32的旁侧设有自动封口机6，最后拖斗盒34通过循环链条33的
移动将零件倒入自动封口机6内，自动封口机6对零件完成包装的工作。
24.优选的，所述传感器5型号为hst210。
25.本实用新型的操作方法：首先通过旋转电机31驱动输出端上的循环链条33在输料架32内进行转动，多个拖斗盒34通过循环链条33的带动下在输料架32内进行循环移动，当其中一个拖斗盒34移动至储料盒41下方时，通过物料振动盘2为储料盒41内进行装料工作，而传感器5的设置，可以对储料盒41中落下的零件数量进行计数的作用，当储料盒41内的零件达到需求数量后，推动气缸43驱动推动端上的推动板44移动，随着推动板44离开通孔42后，储料盒41内的零件会落入到下方的拖斗盒34中，完成自动装料的工作，而人工料斗盒35的设置，能够便于工作人员手动为拖斗盒34内加入零件，最后拖斗盒34通过循环链条33的移动将零件倒入自动封口机6内，自动封口机6对零件完成包装的工作。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。