一种便于焊锡的铜包铝箔丝的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔丝技术领域，更具体地说，涉及一种便于焊锡的铜包铝箔丝。


背景技术：

2.铜箔丝是由一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成，根据带状金属丝的种类不同通常可以分为：镀锡铜箔丝；镀锡合金铜箔丝；镀银铜箔丝；镀银合金铜箔丝；铜包铝铜箔丝等等。
3.铜包铝箔丝可有效地增强抗拉强度及延伸率，同时具有良好的焊接性，铜包铝箔丝在生产时，使用铝线为内芯外端包裹纯铜，可以大幅降低产品生产的成本，同时兼具纯铜线一样的可焊性，使该产品的机械性及适用性得到大幅提升，因此铜包铝箔丝是电子板焊接时常用的一种材质，通过高温加热焊锡后可实现连接的效果，多用于电子焊接、维修等场合。
4.现有的铜包铝箔丝在焊接时，不方便对其进行切割，由于铜箔丝每次使用长度一定，所以在确定使用长度后需要对其进行剪断，通常都需要工作人员携带剪刀、钳子等外部工具，这些工具在携带或拿取时，容易伤及工作人员，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于焊锡的铜包铝箔丝，它可以实现工作人员在使用铜包铝箔丝进行焊接工作时，无需携带其他外部工具，可以有效地避免因携带或拿取剪刀、钳子等工具时不慎的受伤情况发生，大大降低了工作时存在的安全隐患。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种便于焊锡的铜包铝箔丝，包括放线筒和铜包铝箔丝，所述放线筒的上下两端均设有底板，所述放线筒的外端绕包有铜包铝箔丝，所述底板的上端设置有一对夹块，所述底板的上端固定连接有定位块，所述定位块的上端开设有相互连通的定位槽和切割槽，且切割槽位于定位槽的中部，所述定位块设置在夹块远离铜包铝箔丝的一侧，所述底板的上端还固定连接有一对条形板，一对所述条形板均通过转轴转动连接有切割刀具，且切割刀具与切割槽活动连接，所述底板的上端与切割刀具的下端均固定连接有弹性杆，所述切割刀具远离条形板的一端固定连接有调节杆，可以实现工作人员在使用铜包铝箔丝进行焊接工作时，无需携带其他外部工具，可以有效地避免因携带或拿取剪刀、钳子等工具时不慎的受伤情况发生，大大降低了工作时存在的安全隐患。
10.进一步的，左侧的所述夹块与底板固定连接，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有右侧的夹块，右侧的所述夹块与滑槽的内壁之间均固定连接有压缩弹簧，便于对不同规格或外径的铜包铝箔丝进行夹持，扩大了放线筒的适用性，一对所述夹块相互靠
近的一端上侧均为弧面设置，便于把铜包铝箔丝从弧面部分向下进行拉动，方便一对夹块进行夹持，一对所述夹块相互靠近的一端均固定连接有橡胶层，且橡胶层上刻有与铜包铝箔丝的出线端呈90
°
设置的防滑纹，可有效地增大铜包铝箔丝与一对夹块之间的摩擦力，当一对夹块将铜包铝箔丝进行夹持时，使得放线筒无法转动，从而防止铜包铝箔丝回拉，进而防止放线筒上的铜包铝箔丝不会松散。
11.进一步的，所述切割槽的槽深大于定位槽的槽深，对铜包铝箔丝进行切割时，将切割刀具按压至切割槽底部时，可确保切割刀具能够切断铜包铝箔丝。
12.进一步的，所述弹性杆包括伸缩杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在伸缩杆的外端，可有效地防止压缩弹簧在长久使用过程中发生形变，增加压缩弹簧的使用寿命。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现工作人员在使用铜包铝箔丝进行焊接工作时，无需携带其他外部工具，可以有效地避免因携带或拿取剪刀、钳子等工具时不慎的受伤情况发生，大大降低了工作时存在的安全隐患。
16.(2)左侧的夹块与底板固定连接，底板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有右侧的夹块，右侧的夹块与滑槽的内壁之间均固定连接有压缩弹簧，便于对不同规格或外径的铜包铝箔丝进行夹持，扩大了放线筒的适用性，一对夹块相互靠近的一端上侧均为弧面设置，便于把铜包铝箔丝从弧面部分向下进行拉动，方便一对夹块进行夹持，一对夹块相互靠近的一端均固定连接有橡胶层，且橡胶层上刻有与铜包铝箔丝的出线端呈90
°
设置的防滑纹，可有效地增大铜包铝箔丝与一对夹块之间的摩擦力，当一对夹块将铜包铝箔丝进行夹持时，使得放线筒无法转动，从而防止铜包铝箔丝回拉，进而防止放线筒上的铜包铝箔丝不会松散。
17.(3)切割槽的槽深大于定位槽的槽深，对铜包铝箔丝进行切割时，将切割刀具按压至切割槽底部时，可确保切割刀具能够切断铜包铝箔丝。
18.(4)弹性杆包括伸缩杆和压缩弹簧，压缩弹簧套设在伸缩杆的外端，可有效地防止压缩弹簧在长久使用过程中发生形变，增加压缩弹簧的使用寿命。
附图说明
19.图1为未安装切割刀具时的结构示意图；
20.图2为安装切割刀具后的结构示意图；
21.图3为图1的a处放大图；
22.图4为图2的b处放大图。
23.图中标号说明：
24.1放线筒、11滑槽、2铜包铝箔丝、3夹块、4压缩弹簧、5定位块、51定位槽、52切割槽、6条形板、7切割刀具、71调节杆、8弹性杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种便于焊锡的铜包铝箔丝，包括放线筒1和铜包铝箔丝2，放线筒1的上下两端均设有底板，放线筒1的外端绕包有铜包铝箔丝2，底板的上端设置有一对夹块3，底板的上端固定连接有定位块5，定位块5的上端开设有相互连通的定位槽51和切割槽52，且切割槽52位于定位槽51的中部，定位块5设置在夹块3远离铜包铝箔丝2的一侧，底板的上端还固定连接有一对条形板6，一对条形板6均通过转轴转动连接有切割刀具7，且切割刀具7与切割槽52活动连接，底板的上端与切割刀具7的下端均固定连接有弹性杆8，图4为切割刀具7被按压至切割槽52内时的状态示意图，闲置状态时，弹性杆8通过弹力将切割刀具7向上顶起，切割刀具7上刀片与水平面的夹角呈45
°
，切割刀具7远离条形板6的一端固定连接有调节杆71。
30.请参阅图3，左侧的夹块3与底板固定连接，底板上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有右侧的夹块3，右侧的夹块3与滑槽11的内壁之间均固定连接有压缩弹簧4，便于对不同规格或外径的铜包铝箔丝2进行夹持，扩大了放线筒1的适用性，一对夹块3相互靠近的一端上侧均为弧面设置，便于把铜包铝箔丝2从弧面部分向下进行拉动，方便一对夹块3进行夹持，一对夹块3相互靠近的一端均固定连接有橡胶层，且橡胶层上刻有与铜包铝箔丝2的出线端呈90
°
设置的防滑纹，可有效地增大铜包铝箔丝2与一对夹块3之间的摩擦力，当一对夹块3将铜包铝箔丝2进行夹持时，使得放线筒1无法转动，从而防止铜包铝箔丝2回拉，进而防止放线筒1上的铜包铝箔丝2不会松散。
31.请参阅图3-4，切割槽52的槽深大于定位槽51的槽深，对铜包铝箔丝2进行切割时，将切割刀具7按压至切割槽52底部时，可确保切割刀具7能够切断铜包铝箔丝2。
32.请参阅图4，弹性杆8包括伸缩杆和压缩弹簧，压缩弹簧套设在伸缩杆的外端，可有效地防止压缩弹簧在长久使用过程中发生形变，增加压缩弹簧的使用寿命。
33.使用时，向靠近夹块3的一端拉动铜包铝箔丝2，把铜包铝箔丝2拉动至位于夹块3的下侧时，通过压缩弹簧4挤压右侧的夹块3使一对夹块3将铜包铝箔丝2进行稳固的夹持，然后通过镊子等小件的工具将铜包铝箔丝2的线头向定位槽51的位置拉动，拉取所需长度的铜包铝箔丝2后，通过调节杆71下压使对铜包铝箔丝2进行切割，松手后，弹性杆8回弹并向上推动切割刀具7转动复位，与现有技术相比，本实用新型可以实现工作人员在使用铜包
铝箔丝进行焊接工作时，无需携带其他外部工具，可以有效地避免因携带或拿取剪刀、钳子等工具时不慎的受伤情况发生，大大降低了工作时存在的安全隐患。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。