一种双工位瓶坯装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种双工位瓶坯装箱机。


背景技术：

2.装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能，装箱机的使用大大提高了产品的装箱效率；
3.现有的装箱机，只有一个料框，使装箱的效率较慢，并且在将瓶坯装入到料框内部时，容易出现瓶坯之间挤压碰撞发生损坏，不具备缓冲的结构，同时不具备精确定位的功能，不能精确的将一定量的瓶坯投入到料框内部的问题，为此，我们提出一种双工位瓶坯装箱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位瓶坯装箱机，以解决上述背景技术中提出的装箱机，只有一个料框，使装箱的效率较慢，并且在将瓶坯装入到料框内部时，容易出现瓶坯之间挤压碰撞发生损坏，不具备缓冲的结构，同时不具备精确定位的功能，不能精确的将一定量的瓶坯投入到料框内部问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位瓶坯装箱机，包括：
6.进料口，所述进料口的左侧设置有输送带；
7.安置台，其设置在所述输送带的左端；
8.传送带，其活动连接在所述安置台的一侧，所述传送带的动力输入端连接有电机，所述传送带两侧的物料出口处设置软帘和滑板；
9.撑杆，其焊接连接在所述安置台的前后两侧；
10.支架，其焊接连接在所述安置台下方的外表面。
11.优选的，所述支架还设有：
12.料框，其焊接连接在所述支架的内侧，所述料框左右两侧的内表面活动连接有挡叶。
13.优选的，所述撑杆还设有：
14.动力装置一，其活动连接在所述撑杆的左右两侧；
15.链条，其活动连接在所述撑杆的末端。
16.优选的，所述链条还设有：
17.固定杆，其扣合连接在所述链条的下方，所述固定杆的内部贯穿有滑杆。
18.优选的，所述动力装置一还设有：
19.防护壳，其活动连接在所述动力装置一的下方。
20.优选的，所述防护壳还设有：
21.接料斗，其活动连接在所述防护壳的下方，所述接料斗的左右两侧外表面均连接有动力装置二。
22.优选的，所述防护壳还设有：
23.传感器，其设置在所述防护壳一侧的外表面。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位瓶坯装箱机，具备以下有益效果：该双工位瓶坯装箱机，可以在瓶坯落入到料框内部时对瓶坯起到一个缓冲的作用，防止了瓶坯直接落入到料框内部造成瓶坯的损坏，从而提高了对瓶坯的安全性能，并且增设的两个料框，加速了装箱的效率；通过检测物料堆积高度，不断改变送料行程，实现堆积高度不断变化，落料距离保持不变，避免落料距离过大造成对物料的跌落损伤；传送带两侧的物料出口处设置软帘和滑板，软帘可用于阻挡物料滚落造成损伤，滑板能够有效的减小直接跌落造成的损伤。
25.1.本实用新型通过设置的料框，用来对瓶坯进行收纳，并且两个料框相互配合，提高了装箱的效率，通过设置的挡叶，对瓶坯进行防护，防止瓶坯在落入料框时散落到其它地方，减少瓶坯的丢失率，通过设置的动力装置一，用来对接料斗进行上下高度的调节，从而减小瓶坯与料框之间的距离，减少瓶坯的撞击，增大了瓶坯的安全性能，通过设置的链条，可随着动力装置一的伸缩而移动，增加了接料斗的稳定性；
26.2.本实用新型通过设置的固定杆，增加了滑杆的稳定性，并且便于滑杆的转动，通过设置的滑杆，在便于瓶坯落下的同时对瓶坯起到了缓冲的作用，通过设置的防护壳，防止瓶坯下落的过程中散落到各处，减少了瓶坯的丢失；
27.3.本实用新型通过设置的动力装置二，便于接料斗的卡合，通过设置的接料斗，用来对瓶坯进行一定量的收集，起到对瓶坯的保护的作用，防止瓶坯直接落入到料框内产生剧烈的撞击损坏，通过设置的传感器，可以探测与下方瓶坯之间的距离，提高了装箱机的精确定位安全性能。
附图说明
28.图1为本实用新型料框立体结构示意图；
29.图2为本实用新型装箱机侧面结构示意图；
30.图3为本实用新型装箱机左侧结构示意图；
31.图4为本实用新型装箱机俯视结构示意图；
32.图5为本实用新型图2中局部放大结构示意图。
33.图中：1、支架；2、料框；3、挡叶；4、撑杆；5、链条；6、安置台；7、输送带；8、进料口；9、接料斗；10、动力装置二；11、传送带；12、电机；13、滑杆；14、固定杆；15、防护壳；16、传感器；17、动力装置一。
具体实施方式
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位瓶坯装箱机，包括：
35.进料口8，进料口8的左侧设置有输送带7；
36.安置台6，其设置在输送带7的左端；
37.传送带11，其活动连接在安置台6的一侧，传送带11的动力输入端连接有电机12，传送带11两侧的物料出口处设置软帘和滑板，软帘可用于阻挡物料滚落造成损伤，滑板能够有效的减小直接跌落造成的损伤；
38.撑杆4，其焊接连接在安置台6的前后两侧；
39.支架1，其焊接连接在安置台6下方的外表面。
40.支架1还设有：
41.料框2，其焊接连接在支架1的内侧，料框2左右两侧的内表面活动连接有挡叶3，通过设置的料框2，用来对瓶坯进行收纳，并且两个料框2相互配合，提高了装箱的效率，通过设置的挡叶3，对瓶坯进行防护，防止瓶坯在落入料框2时散落到其它地方，减少瓶坯的丢失率；
42.撑杆4还设有：
43.动力装置一17，其活动连接在撑杆4的左右两侧，动力装置一17可选用气缸或电缸其中的任一种；
44.链条5，其活动连接在撑杆4的末端，通过设置的动力装置一17，用来对接料斗9进行上下高度的调节，从而减小瓶坯与料框2之间的距离，减少瓶坯的撞击，增大了瓶坯的安全性能，通过设置的链条5，可随着动力装置一17的伸缩而移动，增加了接料斗9的稳定性；
45.链条5还设有：
46.固定杆14，其扣合连接在链条5的下方，固定杆14的内部贯穿有滑杆13，通过设置的固定杆14，增加了滑杆13的稳定性，并且便于滑杆13的转动，通过设置的滑杆13，在便于瓶坯落下的同时对瓶坯起到了缓冲的作用；
47.动力装置一17还设有：
48.防护壳15，其活动连接在动力装置一17的下方，通过设置的防护壳15，防止瓶坯下落的过程中散落到各处，减少了瓶坯的丢失；
49.防护壳15还设有：
50.接料斗9，其活动连接在防护壳15的下方，接料斗9的左右两侧外表面均连接有动力装置二10，通过设置的动力装置二10，便于接料斗9的卡合，通过设置的接料斗9，用来对瓶坯进行一定量的收集，起到对瓶坯的保护的作用，防止瓶坯直接落入到料框2内产生剧烈的撞击损坏。
51.内部的瓶坯落入到料框2的内部，通过料框2对瓶坯进行收集装箱，然后，在接料斗9的上方安置于防护壳15，可以防止瓶坯在下落的过程中散落到别处，最后，在防护壳15中间增设有滑杆13，对瓶坯起到缓冲的效果，增加了瓶坯落入到接料斗9内的安全性能，并且在接料斗9处增设有传感器16，以此来探测与下方瓶坯之间的距离，这就是该精确定位双工位瓶防护壳15还设有：
52.传感器16，其设置在防护壳15一侧的外表面，通过设置的传感器16，可以探测与下方瓶坯之间的距离，提高了装箱机的精确定位安全性能。
53.工作原理：在使用该双工位瓶坯装箱机时，首先，将瓶坯从进料口8流出，滑动到输送带7上，通过输送带7将瓶坯移动到安置台6的上方，由于安置台6上连接有传送带11，因此安置台6上的瓶坯便可以移动至传送带11上，其次，通过电机12能够带动传送带11运行，传送带11的两侧设置有两个料框2，并且瓶坯可以从传送带11的两端分别滑出，因此瓶坯便会
通过传送带11后自由落体到两个料框2的内部，从而提高了料框2对瓶坯收集的效率，再其次，为了防止瓶坯直接落入到料框2的内部造成瓶坯的损坏，增设有接料斗9，瓶坯会通过自由落体先落入到接料斗9的内部，由于注塑机自身设定好了一模多少个瓶坯，因此便可通过注塑机信号对动力装置一17进行控制，动力装置一17便会向下移动，使接料斗9向下降，下降到一定的高度后，动力装置二10推动接料斗9底部打开，直到箱子装满，传送带11切换到另一侧工位装箱。