一种球化丝生产用粉料收集装置的制作方法

1.本技术涉及球化丝生产的技术领域，尤其是涉及一种球化丝生产用粉料收集装置。


背景技术：

2.目前，在炼铁和铸造工艺中，对铁液进行脱硫处理和球化处理，须向铁液中添加球化剂，将球化剂以添加剂的加入方式是将易氧化、比重轻的合金元素或稀土元素置于圆形或矩形截面的包芯线中，通过喂丝机驱动送入铁液内部，提高了铁液品质，提高了成品率。
3.球化处理时的球化包芯线也叫球化丝，制作时，主要是制成以镁、铼、硅、钙、钡为主的多元合金铁液，待彻底冷却后形成块状合金，再将合金初步破碎呈碎块状，然后再用于破碎设备将其打磨成芯粉。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，合金初步破碎时，粉末状的合金，需要操作人员用铁锹进行收集，收集较为缓慢，浪费人力资源，工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了减少人力资源浪费，提高工作效率，本技术提供一种球化丝生产用粉料收集装置。
6.本技术提供的一种球化丝生产用粉料收集装置，采用如下的技术方案：
7.一种球化丝生产用粉料收集装置，包括收集箱、收集管、机架和吸粉末风机，所述收集箱设置在所述机架上，所述收集箱内形成收纳腔，所述收集箱靠近所述机架的一端设置有出料组件，所述吸粉末风机设置在所述收集箱的侧壁上，所述吸粉末风机的出料端与所述收纳腔连通，所述收集管设置在所述吸粉末风机的进料端。
8.通过采用上述技术方案，在收集箱的出料组件处放置有收纳袋，收集管对准粉料堆，启动吸粉末风机，粉料经过单向阀输送至设置在机架上的收集箱内，粉料通过出料组件进入收纳袋，达到粉料收集的效果，减少人工收集浪费的时间，提高了工作效率。
9.可选的，所述收集管远离所述收集箱的一端设置有吸粉组件，所述吸粉组件包括吸粉块、安装板和刷毛，所述吸粉块设置在所述收集管远离所述收集箱的一端，所述吸粉块上开设有吸粉腔，所述吸粉腔与所述收集管相连通，所述安装板设置在所述吸粉块上，所述安装板上开设有进料口，所述进料口与所述吸粉腔相连通，所述刷毛设置在所述安装板上。
10.通过采用上述技术方案，启动吸粉末风机，将吸粉块对准粉料堆，刷毛可以将叫粉料进行规整，然后在进行吸粉。
11.可选的，所述吸粉块上设置有筛选组件，所述筛选组件包括过滤筛网和固定螺栓，所述过滤筛网设置在所述吸粉块上，所述过滤筛网覆盖所述进料口，所述固定螺栓穿过所述过滤筛网螺纹连接在所述吸粉块上。
12.通过采用上述技术方案，过滤筛网可以将粉料堆中较大的粉料筛选出，减少较大
的粉料堆吸粉末风机的破坏，提高安全性，过滤筛网损坏时可以将固定螺栓拆下更换，达到过滤筛网可拆卸的效果。
13.可选的，所述出料组件包括出料漏斗、出料块和滑动门，所述出料漏斗设置在所述收集箱靠近所述机架的一端，所述出料漏斗内形成储料腔，所述储料腔与所述收纳腔相连通，所述出料块设置在所述出料漏斗上，所述出料块上开设有出料口，所述出料口与所述储料腔相连通，所述出料块上开设有滑移腔，所述出料块的侧壁上开设有滑孔，所述滑孔与所述滑移腔相连通，所述滑动门滑移在所述滑移腔内，所述滑动门滑移在所述滑孔内，所述滑动门密封所述出料口。
14.通过采用上述技术方案，粉料通过收集箱进入出料漏斗的储料腔，出料口上的滑动门将粉料封闭在出料漏斗内，减少灰尘的进入。
15.可选的，所述出料块的侧壁上滑移连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动门连接，所述出料块上设置有连接块，所述连接块上设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述第一驱动电机设置在所述连接块上，所述主动同步带轮设置在所述第一驱动电机的输出轴上，所述从动同步带轮转动设置在所述出料块上，所述同步带套设在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上，所述同步带与所述滑动块连接。
16.通过采用上述技术方案，将收纳袋放置在出料块的出料口处，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮带动同步带转动，同步带带动从动同步带轮转动，同步带带动滑动门滑移，滑动门滑离出料口，粉料从出料口落入收纳袋，减少了人力资源的浪费，达到提高工作效率的效果。
17.可选的，所述收集箱下方设置有回收车，所述回收车的底壁上设置有移动组件，所述移动组件包括连接板、万向轮和连接螺栓，所述连接板设置在所述收集箱底壁上，所述连接螺栓穿过所述连接板螺纹连接在所述回收车的底壁上，所述万向轮设置在所述连接板远离所述回收车的一端。
18.通过采用上述技术方案，安装螺栓穿过万向轮上的固定板螺纹连接在回收车的底壁上，将回收车推送至出料口下方，打开滑动门，粉料进入回收车。
19.可选的，所述回收车靠近收集箱的一侧设置有两个防尘盖，两个所述防尘盖分别开设有回收槽，两个所述回收槽形成回收口，所述回收口的大小与所述出料块的大小相适配。
20.通过采用上述技术方案，回收车推至出料口处，打开滑动门，粉料通过防尘盖上的回收口进入回收车，出料口与回收口相适配，防尘盖将飞溅起的粉料挡在回收车内，提高粉料回收效果，减少粉料飞扬在空中，对操作人员的伤害，提高了安全性。
21.可选的，所述回收车的侧壁上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑块、支撑腿和升降组件，所述支撑块设置在所述回收车上，所述支撑块内开设有升降孔，所述支撑腿滑移在所述升降孔内，所述升降组件设置在所述支撑块上，所述升降组件与所述支撑腿连接。
22.通过采用上述技术方案，驱动升降组件，升降组件带动支撑腿滑移，支撑腿带动回收车上升，出料块插接在回收口内，提高了防止粉料飞溅的效果。
23.可选的，所述升降组件包括第二驱动电机、主动齿轮和齿条，所述第二驱动电机设置在所述支撑块上，所述主动齿轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上，所述齿条设置在
所述支撑腿上，所述主动齿轮与所述齿条啮合。
24.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条滑移，齿条带动支撑腿向着靠近地面的方向滑移，支撑腿带动回收车上升，减少人力资源的浪费，提高了工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.减少人工收集粉料浪费的时间，提高了工作效率；
27.2.回收车上设置有防尘盖，防尘盖上开设有回收口，回收口与出料口相适配，减少粉料的飞溅对操作人员的伤害，提高安全性；
28.3.过滤筛网将较大粉尘过滤掉，减少较大粉尘对收集箱的损害。
附图说明
29.图1为本技术实施例中球化丝生产用粉料收集装置的整体结构示意图；
30.图2为本技术实施例中吸粉组件的结构示意图；
31.图3为本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
32.图4为本技术实施例中回收车的结构示意图。
33.附图标记：11、收集箱；12、进料管；13、收集管；14、单向阀；15、机架；16、吸粉末风机；2、吸粉组件；21、吸粉块；211、吸粉腔；22、安装板；221、进料口；23、刷毛；24、安装螺栓；3、筛选组件；31、过滤筛网；32、固定螺栓；4、出料组件；41、出料漏斗；42、出料块；421、滑移槽；422、出料口；43、滑动门；431、滑动块；44、连接块；5、驱动组件；51、第一驱动电机；52、主动同步带轮；53、从动同步带轮；54、同步带；61、回收车；62、把手；63、移动组件；631、连接板；632、万向轮；633、连接螺栓；64、防尘盖；641、回收口；7、支撑机构；71、支撑块；72、支撑腿；73、升降组件；731、第二驱动电机；732、主动齿轮；733、齿条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种球化丝生产用粉料收集装置。
36.参考图1，球化丝生产用粉料收集装置，包括机架15，机架15上固定连接有收集箱11，收集箱11内形成收纳腔，收集箱11的侧壁上固定连接有吸粉末风机16，吸粉末风机16的出料端与收纳腔相连通，吸粉末风机16的进料端固定连接有单向阀14，单向阀14远离吸粉末风机16的一端固定连接有进料管12，进料管12远离单向阀14的一端固定连接有收集管13，收集管13为可伸缩软管，收集管13远离单向阀14的一端设置有吸粉组件2。
37.参考图1和图2，吸粉组件2包括吸粉块21，吸粉块21螺纹连接在收集管13远离吸粉末风机16的一端；吸粉块21内形成吸粉腔211，吸粉腔211与收集管13连通；吸粉块21远离收集管13的一端连接有安装板22，安装板22上开设有进料口221，进料口221与吸粉腔211大小适配；安装板22上设置有安装螺栓24，安装螺栓24穿过安装板22螺纹连接在吸粉块21上，安装板22远离吸粉块21的一端固定连接有刷毛23。
38.安装板22上设置有筛选组件3，筛选组件3包括过滤筛网31，过滤筛网31与安装板22抵触，且过滤筛网31覆盖进料口221，安装板22上设置有固定螺栓32，固定螺栓32穿过过滤筛网31螺纹连接在安装板22上。
39.参考图1和图3，收集箱11靠近机架15的底壁上设置有出料组件4，出料组件4包括出料漏斗41，出料漏斗41固定连接在收集箱11靠近机架15的一端，出料漏斗41内形成储料腔，储料腔与收纳腔相连通，出料漏斗41远离收集箱11的一端固定连接有出料块42，出料块42上开设有出料口422，出料口422与储料腔相连通；出料块42的侧壁上开设有滑移腔，滑移腔与出料口422相连通，出料块42的侧壁上开设有滑孔，滑孔与滑移腔相连通，滑移腔内滑移连接有滑动门43，滑动门43能在滑孔内滑移，滑动门43密封出料口422。
40.出料块42靠近滑孔的侧壁上开设有滑移槽421，滑移槽421与滑移腔相连通，滑移槽421内滑移连接有滑动块431，滑动块431与滑动门43固定连接，出料块42上固定连接有连接块44，连接块44上设置有驱动组件5，驱动组件5包括第一驱动电机51，第一驱动电机51固定连接在连接块44上，第一驱动电机51的输出轴连接有主动同步带轮52，出料块42的侧壁上转动连接有从动同步带轮53，主动同步带轮52和从动同步带轮53上共同套设有同步带54，同步带54与滑动块431固定连接。
41.启动第一驱动电机51，第一驱动电机51带动主动同步带轮52转动，主动同步带轮52带动同步带54转动，同步带54带动滑动块431滑移，滑动块431带动滑动门43滑移。
42.参考图1和图4，出料漏斗41的正下方放置有回收车61，回收车61上固定连接有把手62，回收车61内形成收集腔，回收车61的底壁上设置有移动组件63，移动组件63包括连接板631，连接板631与回收车61的底壁相抵触，连接板631上设置有连接螺栓633，连接螺栓633穿过连接板631螺纹连接在回收车61的底壁上，连接板631远离回收车61底壁的一端转动连接有万向轮632；回收车61的侧壁上设置支撑机构7，支撑机构7包括支撑块71，支撑块71固定连接在回收车61的侧壁上，支撑块71上开设有升降孔，升降孔内滑移连接有支撑腿72，支撑腿72与地面抵触，回收车61上设置有升降组件73，升降组件73与支撑腿72连接。
43.升降组件73包括齿条733，齿条733一体设置在支撑腿72上，支撑块71上固定连接有第二驱动电机731，第二驱动电机731的输出轴上键连接有主动齿轮732，主动齿轮732与齿条733啮合。
44.启动第二驱动电机731，第二驱动电机731带动主动齿轮732转动，主动齿轮732带动齿条733滑移，齿条733带动支撑腿72下降，支撑腿72与地面抵触。
45.参考图1和图4，回收车61远离万向轮632的一端设置有两个防尘盖64，两个防尘盖64分别转动连接在回收车61的两个相互平行的侧壁上，两个防尘盖64上均开设有回收槽，两个回收槽形成回收口641，回收口641的大小与出料块42的大小相适配。
46.本技术实施例一种球化丝生产用粉料收集装置的实施原理为：将吸粉块21螺纹连接在收集管13上，安装螺栓24穿过带有刷毛23的安装板22螺纹连接在吸粉块21上，固定螺栓32穿过过滤筛网31螺纹连接在安装板22上。
47.将吸粉块21放置在粉料堆上，启动吸粉末风机16，粉料通过吸粉块21的进料口221进入收集管13，吸粉末风机16将粉料送入收集箱11，粉料聚集在出料漏斗41处，把回收车61上的防尘板盖设在回收车61上，将回收车61推至出料漏斗41正下方，驱动第二驱动电机731，第二驱动电机731带动主动齿轮732转动，主动齿轮732带动齿条733下降，齿条733带动支撑腿72下降，支撑腿72与地面抵触，回收车61缓慢上升，出料块42插接在防尘盖64上的回收口641内。
48.启动第一驱动电机51，第一驱动电机51带动主动同步带轮52转动，主动同步带轮
52带动同步带54转动，同步带54带动从动同步带轮53转动，同步带54带动滑动块431滑移，滑动块431带动滑动板滑移，粉料通过出料口422进入回收车61。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。