一种塑料薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜切割装置领域，特别涉及一种塑料薄膜切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产过程中由于薄膜均采用卷制而形成的，故薄膜很长，需要裁剪塑料薄膜才能进行使用，于是就需要裁切设备进行裁切。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021590031.4中公开了一种用于塑料薄膜的切割设备，该装置包括设备架和切削装置，设备架的前后两端均成型有“u”形槽，“u”形槽内安装有塑料薄膜卷，塑料薄膜卷由塑料薄膜绕转轴卷制而成，“u”形槽的右下方设有压轴，设备架的右端上方设有第一展平轴，第一展平轴的正上方设有第二展平轴，第二展平轴的前后两端成型有移动块，设备架的右端前后两方均成型有供移动块相互间隙配合的凹槽，移动块下方设有定位块，移动块与定位块之间焊接有弹簧，切削装置包括切割台和切割主体，切割台通过螺丝安装在设备架的右端，切割台前后两端的上方均成型有凸边，切削主体前后两端的下方均成型有供凸边进入的槽。该装置的塑料薄膜卷固定效果不佳，可能会出现脱离情况，同时裁切时对塑料薄膜的固定效果较差，会影响裁切，裁切为手动操作，较为费时费力。
4.因此，提出一种塑料薄膜切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种塑料薄膜切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部右端设置有裁切台，所述裁切台的正面右端壁体设置有刻度标，所述工作台顶部左端的前后两侧对称固定连接有第一连接座，两个所述第一连接座的顶部壁体对称开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽的内腔对称放置有转动轴，两个所述转动轴的相对一侧固定连接有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒的外表面缠设有塑料薄膜，两个所述弧形凹槽内腔上端的左右侧壁分别对称开设有固定槽，两组所述固定槽的内腔对称插设有限位板，两个所述限位板的相背一侧壁体对称设置有拉环，两组所述固定槽的外侧上方分别对称镶嵌设置有销钉，两组所述销钉的相远离一端外部对称活动套设有活动挡块，两个所述第一连接座的右侧分别对称设置有第二连接座，两个所述第二连接座的相对一侧中部转动连接有张紧滚筒，所述裁切台左侧的前后两端壁体对称固定连接有第三连接座，两个所述第三连接座的相对一侧转动连接有转动筒，所述裁
切台的顶部后端固定连接有l形固定座，所述l形固定座的顶部镶嵌设置有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有裁切刀，所述裁切台的顶部左端壁体开设有裁切槽，所述l形固定座的左右两侧分别设置有槽型固定座，两个所述槽型固定座的顶部正中壁体分别开设有通孔，两个所述通孔的内腔分别纵向插设有连接杆，两个所述连接杆的上端分别固定连接有把手，两个所述连接杆的底部分别固定连接有固定板，两个所述连接杆顶部的前后两端分别纵向设置有弹簧，两个所述固定板的前后两侧壁体分别对称固定连接有限位块，两个所述槽型固定座内腔的前后两侧壁体分别对称开设有限位槽。
8.优选的，两组所述限位块分别位于两组限位槽的内腔，并且限位块与限位槽适配。
9.优选的，两组所述弹簧的顶部与槽型固定座内腔的顶部壁体固定连接。
10.优选的，所述裁切槽位于裁切刀的正下方。
11.优选的，两个所述固定板的底部与裁切台的顶部壁体紧密挤压接触。
12.优选的，所述张紧滚筒的高度低于薄膜卷筒的高度。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料薄膜切割装置，通过设置的弧形凹槽方便薄膜卷筒的取放，通过设置的限位板方便对转动轴进行限位，可避免转动轴从弧形凹槽的内腔脱离，增加了安全性，拉环、固定槽、活动挡块、销钉的设置方便限位板的取放固定，操作方便，结构简单，通过设置的液压推杆、裁切刀、裁切槽的相互配合可以实现自动对塑料薄膜进行裁切。
16.2、该塑料薄膜切割装置，通过设置的把手、连接杆、槽型固定座、固定板、弹簧的相互配合可以方便对塑料薄膜进行夹紧固定，对塑料薄膜的两端进行固定，固定效果好，不易滑动，从而方便裁切，限位槽和限位块的设置方便对固定板起到限位的作用，可确保固定板的垂直升降，刻度标的设置方便判断裁切的长度，增加了功能性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型裁切台的具体结构示意图；
20.图4是本实用新型槽型固定座的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、裁切台；3、刻度标；4、第一连接座；5、薄膜卷筒；6、塑料薄膜；7、第二连接座；8、张紧滚筒；9、槽型固定座；10、l形固定座；11、弧形凹槽；12、转动轴；13、限位板；14、固定槽；15、拉环；16、活动挡块；17、销钉；18、第三连接座；19、转动筒；20、把手；21、弹簧；22、液压推杆；23、裁切刀；24、裁切槽；25、固定板；26、连接杆；27、限位槽；28、限位块；29、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种塑料薄膜切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部右端设置有裁切台2，裁切台2的正面右端壁体设置有刻度标3，刻度标3的设置方便判断裁切的长度，增
加了功能性，工作台1顶部左端的前后两侧对称固定连接有第一连接座4，两个第一连接座4的顶部壁体对称开设有弧形凹槽11，通过设置的弧形凹槽11方便薄膜卷筒5的取放，两个弧形凹槽11的内腔对称放置有转动轴12，两个转动轴12的相对一侧固定连接有薄膜卷筒5，薄膜卷筒5的外表面缠设有塑料薄膜6，两个弧形凹槽11内腔上端的左右侧壁分别对称开设有固定槽14，两组固定槽14的内腔对称插设有限位板13，通过设置的限位板13方便对转动轴12进行限位，可避免转动轴12从弧形凹槽11的内腔脱离，增加了安全性，两个限位板13的相背一侧壁体对称设置有拉环15，两组固定槽14的外侧上方分别对称镶嵌设置有销钉17，两组销钉17的相远离一端外部对称活动套设有活动挡块16，拉环15、固定槽14、活动挡块16、销钉17的设置方便限位板13的取放固定，操作方便，结构简单，两个第一连接座4的右侧分别对称设置有第二连接座7，两个第二连接座7的相对一侧中部转动连接有张紧滚筒8，张紧滚筒8的高度低于薄膜卷筒5的高度，裁切台2左侧的前后两端壁体对称固定连接有第三连接座18，两个第三连接座18的相对一侧转动连接有转动筒19，裁切台2的顶部后端固定连接有l形固定座10，l形固定座10的顶部镶嵌设置有液压推杆22，液压推杆22的底部固定连接有裁切刀23，裁切台2的顶部左端壁体开设有裁切槽24，裁切槽24位于裁切刀23的正下方，通过设置的液压推杆22、裁切刀23、裁切槽24的相互配合可以实现自动对塑料薄膜进行裁切，l形固定座10的左右两侧分别设置有槽型固定座9，两个槽型固定座9的顶部正中壁体分别开设有通孔29，两个通孔29的内腔分别纵向插设有连接杆26，两个连接杆26的上端分别固定连接有把手20，两个连接杆26的底部分别固定连接有固定板25，两个固定板25的底部与裁切台2的顶部壁体紧密挤压接触，两个连接杆26顶部的前后两端分别纵向设置有弹簧21，两组弹簧21的顶部与槽型固定座9内腔的顶部壁体固定连接，通过设置的把手20、连接杆26、槽型固定座9、固定板25、弹簧21的相互配合可以方便对塑料薄膜进行夹紧固定，对塑料薄膜的两端进行固定，固定效果好，不易滑动，从而方便裁切，两个固定板25的前后两侧壁体分别对称固定连接有限位块28，两个槽型固定座9内腔的前后两侧壁体分别对称开设有限位槽27，两组限位块28分别位于两组限位槽27的内腔，并且限位块28与限位槽27适配，限位槽27和限位块28的设置方便对固定板25起到限位的作用，可确保固定板25的垂直升降。
24.需要说明的是，本实用新型为一种塑料薄膜切割装置，使用时向上拉动两个把手20带动两个固定板25向上位移，从而两个固定板25的底部会与裁切台2的顶部壁体脱离同时会挤压两组弹簧21，然后将塑料薄膜6依次穿过张紧滚筒8的底部、转动筒19的顶部、两个固定板25的底部，然后松开两个把手20，在两组弹簧21的反向作用力的作用下两个固定板25会对裁切槽24左右两侧的塑料薄膜进行固定夹紧，然后启动液压推杆22带动裁切刀23向下位移完成裁切，裁切时裁切刀23会卡设进入裁切槽24的内腔，裁切一段后控制液压推杆22带动裁切刀23上升，然后向上拉动两个把手20，将裁切后的塑料薄膜取下，继续裁切时将塑料薄膜的右端再次向右拉动至裁切台2的顶部右端，最后松开两个把手20完成固定，以此循环，张紧滚筒8的设置使得塑料薄膜处于张紧状态，便于裁切，转动筒19的设置可减小塑料薄膜与裁切台2顶部左端棱角处的摩擦力，同时还可对塑料薄膜起到保护作用，弧形凹槽11的设置方便薄膜卷筒5的取放，限位板13的设置方便对转动轴12进行限位，可避免转动轴12从弧形凹槽11的内腔脱离，增加了安全性，拉环15、固定槽14、活动挡块16、销钉17的设置方便限位板13的取放固定，操作方便，结构简单，具体的，转动两组活动挡块16使其从两个
限位板13的左右两端外部脱离，然后通过拉环15将限位板13从固定槽14的内腔抽出，限位槽27和限位块28的设置方便对固定板25起到限位的作用，可确保固定板25的垂直升降，刻度标3的设置方便判断裁切的长度，增加了功能性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。