一种镀锌生产线用转运小车的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌生产线技术领域，具体是一种镀锌生产线用转运小车。


背景技术：

2.镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。而产品的镀锌往往需要用到转运小车进行转运。
3.而部分镀锌生产线因为受限于车间长度，导致生产流程无法连续进行，由之前的直线工艺排布转变为u型生产线，中间产品需要转运，需要使用转运小车携带产品转移至平行工位，再由另外一台行车带走进行余下工艺位置进行处理，而普通的转运小车往往只能单层使用，往往不便于转运较多的产品。因此，本领域技术人员提供了一种镀锌生产线用转运小车，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌生产线用转运小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镀锌生产线用转运小车，包括移动机构，所述移动机构的上侧设置有转运机构，所述转运机构包括支撑箱体，所述支撑箱体的上侧设置有第一挂料架，所述支撑箱体的上侧位于第一挂料架的上侧设置有滑动机构，所述滑动机构的上侧设置有第二挂料架，所述滑动机构包括支撑桌板，所述支撑桌板的下侧设置有一组限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位架，所述限位架的两侧均设置有限位条，所述限位架的中间设置有一组支撑杆，所述支撑杆的上端设置有转动轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挂料架的中间设置有一组相对的挂料杆，一组所述挂料杆的中间设置有一组间隔距离相等的分隔板，所述第一挂料架和第二挂料架结构相同，所述第一挂料架的下侧和支撑箱体的上表面固定连接，所述第二挂料架的下侧和支撑桌板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：一组所述挂料杆和第二挂料架固定连接，一组所述挂料杆和分隔板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：一组所述支撑杆的下端和支撑箱体的上表面固定连接，所述限位槽和限位条相匹配，所述支撑杆和转动轮转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括车架，所述车架的上侧设置有车轮架，所述车轮架的内侧设置有移动轮，所述移动轮的一侧设置有电机，所述车架的中
间设置有一组滑动杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述车架的两侧均设置有导轨槽，所述导轨槽的一侧设置有控制面板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轮的两端均卡嵌于导轨槽的内侧，所述移动轮和车轮架相匹配。
13.作为本实用新型再进一步的方案：一组所述滑动杆和车架固定连接，一组所述滑动杆和支撑箱体相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过第一挂料架和第二挂料架可以将产品挂到一组相对的挂料杆上，分隔板起到分隔产品的作用，避免产品互相接触，通过支撑桌板下侧的限位槽和限位条可使其相连接避免支撑桌板脱落，通过推动支撑桌板可使得限位架在转动轮上移动，转动轮转动使得限位架移动更加灵活，支撑杆起到支撑的作用，大大方便了工作人员使用。
16.2、通过控制面板控制电机，使得电机工作带动移动轮在导轨槽内转动，移动轮转动带动车架沿着导轨槽的方向移动，车轮架起到固定移动轮的作用，支撑箱体可沿着一组滑动杆的方向移动，增加了整体的灵活性。
附图说明
17.图1为一种镀锌生产线用转运小车的结构示意图；
18.图2为一种镀锌生产线用转运小车的分解结构示意图；
19.图3为一种镀锌生产线用转运小车中转运机构的结构示意图；
20.图4为一种镀锌生产线用转运小车中滑动机构的结构示意图；
21.图5为一种镀锌生产线用转运小车中移动机构的结构示意图。
22.图中：1、移动机构；11、车架；12、车轮架；13、导轨槽；14、控制面板；15、移动轮；16、电机；17、滑动杆；2、转运机构；21、支撑箱体；22、第一挂料架；23、滑动机构；231、支撑桌板；232、限位槽；233、限位架；234、限位条；235、支撑杆；236、转动轮；24、第二挂料架；241、挂料杆；242、分隔板。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种镀锌生产线用转运小车，包括移动机构1，移动机构1的上侧设置有转运机构2，转运机构2包括支撑箱体21，支撑箱体21的上侧设置有第一挂料架22，支撑箱体21的上侧位于第一挂料架22的上侧设置有滑动机构23，滑动机构23的上侧设置有第二挂料架24，滑动机构23包括支撑桌板231，支撑桌板231的下侧设置有一组限位槽232，限位槽232的内侧设置有限位架233，限位架233的两侧均设置有限位条234，限位架233的中间设置有一组支撑杆235，支撑杆235的上端设置有转动轮236。
24.在图1、2、3和4中：第二挂料架24的中间设置有一组相对的挂料杆241，一组挂料杆241的中间设置有一组间隔距离相等的分隔板242，第一挂料架22和第二挂料架24结构相同，第一挂料架22的下侧和支撑箱体21的上表面固定连接，第二挂料架24的下侧和支撑桌板231的上表面固定连接，一组挂料杆241和第二挂料架24固定连接，一组挂料杆241和分隔板242固定连接，一组支撑杆235的下端和支撑箱体21的上表面固定连接，限位槽232和限位
条234相匹配，支撑杆235和转动轮236转动连接，通过第一挂料架22和第二挂料架24可以将产品挂到一组相对的挂料杆241上，分隔板242起到分隔产品的作用，避免产品互相接触，通过支撑桌板231下侧的限位槽232和限位条234可使其相连接避免支撑桌板231脱落，通过推动支撑桌板231可使得限位架233在转动轮236上移动，转动轮236转动使得限位架233移动更加灵活，支撑杆235起到支撑的作用，大大方便了工作人员使用。
25.在1、2和5中：移动机构1包括车架11，车架11的上侧设置有车轮架12，车轮架12的内侧设置有移动轮15，移动轮15的一侧设置有电机16，车架11的中间设置有一组滑动杆17，车架11的两侧均设置有导轨槽13，导轨槽13的一侧设置有控制面板14，移动轮15的两端均卡嵌于导轨槽13的内侧，移动轮15和车轮架12相匹配，一组滑动杆17和车架11固定连接，一组滑动杆17和支撑箱体21相匹配，通过控制面板14控制电机16，使得电机16工作带动移动轮15在导轨槽13内转动，移动轮15转动带动车架11沿着导轨槽13的方向移动，车轮架12起到固定移动轮15的作用，支撑箱体21可沿着一组滑动杆17的方向移动，增加了整体的灵活性。
26.本实用新型的工作原理：通过第一挂料架22和第二挂料架24可以将产品挂到一组相对的挂料杆241上，分隔板242起到分隔产品的作用，避免产品互相接触，通过支撑桌板231下侧的限位槽232和限位条234可使其相连接避免支撑桌板231脱落，通过推动支撑桌板231可使得限位架233在转动轮236上移动，转动轮236转动使得限位架233移动更加灵活，支撑杆235起到支撑的作用，大大方便了工作人员使用,通过控制面板14控制电机16，使得电机16工作带动移动轮15在导轨槽13内转动，移动轮15转动带动车架11沿着导轨槽13的方向移动，车轮架12起到固定移动轮15的作用，支撑箱体21可沿着一组滑动杆17的方向移动，增加了整体的灵活性。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。