一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶蜡储存装置技术领域，特别是涉及一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置。


背景技术：

2.橡胶防护蜡能够以适当的速度向橡胶表面迁移，在橡胶表面形成一层均匀致密的防护膜，对橡胶制品具有抗臭氧、日光、老化等作用，可明显延长橡胶制品的使用寿命，另外橡胶防护蜡还能起到润滑的作用，可方便其加工过程，有效改善产品的外观，现有的橡胶防护蜡在储存时往往通过存入储存罐进行存放。
3.然而市面上各种高强度橡胶蜡储存装置在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在取出内部高强度橡胶蜡时需要倾倒装置使内部高强度橡胶蜡流出过程复杂繁琐的问题，为此我们提出一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置，通过设置的取蜡组件，有效的避免了工作人员取出装置内部高强度橡胶蜡过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高了装置的取蜡效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置，包括储存罐主体与取蜡组件，所述储存罐主体的内部设有高强度橡胶蜡，所述取蜡组件包括：
6.出料口，所述出料口设置于储存罐主体底端，用于对储存罐主体内部的高强度橡胶蜡进行出料。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的一侧设有出料管，所述出料管的一侧螺纹连接出料口，所述出料管的内部包裹有限流塞，所述限流塞底端开设有圆孔，所述限流塞顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接拨动杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐主体的顶端固定连接入料管，所述入料管的顶端螺纹连接密封帽，所述储存罐主体的底端固定连接万向轮，所述万向轮的一侧活动连接限位挡板，所述储存罐主体的内部设有观察组件，所述观察组件的内部设有刻度线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐主体顶端设置有电机，所述电机贯穿储存罐主体的主动轴一端设置有转杆，所述转杆外表面设置有叶片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封帽的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆外部包裹有阻隔层，且阻隔层由聚乙烯组成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存罐主体的表面电镀有保护层，且
保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的取蜡组件，有效的避免了工作人员取出装置内部高强度橡胶蜡过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高了装置的取蜡效率；
15.2、通过设置的观察组件，有效的避免了工作人员无法观察装置内部高强度橡胶蜡剩余，有利于工作人员观察装置内部高强度橡胶蜡含量，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中取蜡组件内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中观察组件内部结构示意图；
19.其中：1、储存罐主体；2、入料管；3、密封帽；4、取蜡组件；5、万向轮；6、限位挡板；7、观察组件；8、高强度橡胶蜡；9、出料口；41、出料管；42、限流塞；43、圆孔；44、支撑杆；45、拨动杆；71、刻度线；10、电机；11、转杆；12、叶片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图3所示，一种拿取方便高强度橡胶蜡储存装置，包括储存罐主体1与取蜡组件4，储存罐主体1的内部设有高强度橡胶蜡8，取蜡组件4包括：出料口9，出料口9设置于储存罐主体1底端，用于对储存罐主体1内部的高强度橡胶蜡8进行出料；
23.出料口9的一侧设有出料管41，出料管41的一侧螺纹连接出料口9，出料管41的内部包裹有限流塞42，限流塞42底端开设有圆孔43，限流塞42顶端固定连接支撑杆44，支撑杆44顶端固定连接拨动杆45；
24.当装置需要取出内部高强度橡胶蜡8时，通过设置在储存罐主体1底端的出料口9，使得高强度橡胶蜡8流入出料口9，通过设置的取蜡组件4，通过出料口9螺纹连接出料管41，使得高强度橡胶蜡8流入出料管41内部，通过旋转拨动杆45，使得拨动杆45底端固定连接的支撑杆44带动限流塞42转动，通过设置在限流塞42内部的圆孔43，使得高强度橡胶蜡8通过圆孔43流出出料管41，通过设置的取蜡组件4，有效的避免了工作人员取出装置内部高强度橡胶蜡8过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高了装置的取蜡效率。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了储存罐主体1的顶端固定连接入料管2，入料管2的顶端螺纹连接密封帽3，储存罐主体1的底端固定连接万向轮5，万向轮5的一侧活动连接限位挡板6，储存罐主体1的内部设有观察组件7，观察组件7的内部设有刻度线71；
26.通过设置的入料管2，便于高强度橡胶蜡8进入到储存罐主体1内部，通过设置的密封帽3，使得储存罐主体1得以密封，通过设置的万向轮5以及万向轮5的一侧活动连接限位挡板6，有利于工作人员移动与固定储存罐主体1，通过设置的观察组件7内部的刻度线71，有利于观察储存罐主体1内部高强度橡胶蜡8剩余。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了储存罐主体1顶端设置有电机10，电机10贯穿储存罐主体1的主动轴一端设置有转杆11，转杆11外表面设置有叶片12；
28.通过设置了转杆11、叶片12，有利于对储存罐主体1内部的高强度橡胶蜡8进行搅拌，防止高强度橡胶蜡8久放凝固，方便更好的出料。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了密封帽3的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；
30.通过设置在密封帽3表面的“w”形防滑纹，有利于增加密封帽3表面摩擦力，便于工作人员使用密封帽3。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了支撑杆44外部包裹有阻隔层，且阻隔层由聚乙烯组成；
32.通过设置在支撑杆44外部包裹有聚乙烯阻隔层，有利于增加支撑杆44的阻隔性，避免高强度橡胶蜡8流出。
33.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了储存罐主体1的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；
34.通过设置的储存罐主体1的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加储存罐主体1的耐磨性与抗氧化性。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。