一种便于安装导轨的支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及厢式电梯技术领域，尤其是涉及一种便于安装导轨的支撑机构。


背景技术：

2.厢式电梯是不可缺少的垂直运输设备，电梯导轨是轿厢上下行驶在井道的安全路轨，保障厢式电梯的平稳运行。
3.在现有技术中，电梯导轨通过支架固定于电梯井道内，工作人员安装导轨时，先对导轨进行初步安装，使导轨活动设置在两个支架上，再对导轨从下至上进行精准定位并固定。在对导轨精准定位并固定的过程中，通常需要工作人员站在轿厢顶上，将导轨固定在对应的支架上。但由于导轨整体长度较长，通常在4米左右，因此在对接导轨与其上端支架时，需要将轿厢驱动至该导轨上，使工作人员能够触碰到该导轨上端的支架，方可将导轨上端与对应支架固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员站在轿厢顶部对导轨进行固定时，轿厢所处导轨的上端并未固定，工作人员在轿厢上移动或动作时，易使轿厢晃动，轿厢易带动待固定导轨晃动，不便于对导轨进行准确定位并固定，同时工作人员站在轿厢上安装有掉入电梯井道的安全风险。


技术实现要素：

5.为了对导轨进行准确定位并固定，方便工作人员固定导轨同时提高工作人员安装时的安全性，本实用新型提供一种便于安装导轨的支撑机构。
6.本技术提供的一种便于安装导轨的支撑机构采用如下的技术方案：
7.一种便于安装导轨的支撑机构，包括设置于轿厢顶部的支撑组件，所述支撑组件用于增加高度，所述支撑组件包括四根支撑杆和一个支撑板，四根所述支撑杆一端均连接于所述轿厢顶部，四根所述支撑杆均竖直设置，四根所述支撑杆远离所述轿厢的一端均与所述支撑板连接，四根所述支撑杆与所述轿厢顶部可拆卸连接；
8.所述支撑板上设有防护组件，所述防护组件包括四根延伸杆和一块保护板，四根所述延伸杆均与所述支撑板远离所述支撑杆的一侧连接，四根所述延伸杆远离所述支撑板的一端均与所述保护板连接。
9.通过采用上述技术方案，轿厢顶部设置了支撑组件，在固定导轨时，工作人员站立在支撑组件上，便于提高工作人员的所处高度，因此，即使轿厢位于待固定导轨下方的已固定导轨上，工作人员仍可对待固定导轨的上端进行固定，使待固定导轨的上端与对应的支架连接。此外，由于轿厢并未处于待固定导轨上，因此待固定导轨不易因为工作人员的移动或动作而晃动，待固定导轨的固定过程更方便精确；延伸杆用于支撑保护板，保护板的设置用于防止电梯井道上方掉落物体造成安全事故，从而保障工作人员的人身安全。
10.可选的，四根所述支撑杆与所述轿厢顶部可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，当电梯导轨固定完毕，电梯投入使用时，可将支撑杆从轿
厢顶部卸下，支撑组件和防护组件被卸下，不影响电梯的正常运行。
12.可选的，四根所述支撑杆的一端均与所述轿厢顶部可拆卸连接，四根所述支撑杆远离轿厢顶部的一端均套设有滑动杆，四根所述滑动杆远离轿厢顶部的一端均与所述支撑板连接，所述支撑杆上开设有若干第一通孔，所述滑动杆上设有若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔插设有定位销。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员站在支撑板上固定导轨时，由于不同工作人员身高不同，需要根据工作人员的身高调整支撑板的高度，滑动杆和支撑杆的设置便于根据工作人员的身高调整支撑板的高度，定位销对滑动杆和支撑杆起到定位作用。
14.可选的，所述支撑板与所述支撑杆之间连接有加强筋。
15.通过采用上述技术方案，加强筋的设置便于增强支撑板的结构稳定性，降低支撑板的形变概率，延长支撑板的使用寿命。
16.可选的，所述支撑板上设有防滑板。
17.通过采用上述技术方案，防滑板用于增加摩擦力，防止工作人员工作时由于脚底打滑造成安全风险，便于提高工作人员的安全系数。
18.可选的，所述保护板上开设有两个凹槽，每个所述凹槽的两个开口侧均设有挡板，所述保护板上设有用于将井道上方掉落的物体落至所述凹槽内的凸起件，两个所述凹槽分别位于所述凸起件两侧。
19.通过采用上述技术方案，凸起件便于使井道上方掉落的物体掉落至两个凹槽内，从而防止掉落于保护板上的物体再从保护板上掉落对工作人员的人身安全造成威胁，进一步保障工作人员的人身安全。
20.可选的，两个所述凹槽底部的保护板上均设有出料口，两个所述出料口均可拆卸连接有出料件。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员工作结束后，可将出料件拆卸下，将凹槽内掉落的物体进行清理。
22.可选的，四个所述延伸杆上均设有把手。
23.通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员通过握持把手上下支撑板，降低工作人员在上下支撑板过程中的安全风险。
24.可选的，所述延伸杆上设有安全绳。
25.通过采用上述技术方案，工作人员工作时，将安全绳绑于身上，防止工作人员固定完一端导轨后，回头安装另一个导轨时，不注意踩空造成安全风险。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过使轿厢位于下方支架处的方式，使得轿厢不会带动导轨晃动，同时在轿厢上设置支撑组件，便于工作人员站在支撑组件上便可对上方支架处导轨进行精准定位和固定。
28.2. 滑动杆和支撑杆的设置便于根据工作人员的身高调整支撑板的高度，定位销对滑动杆和支撑杆起到定位作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的一种便于安装导轨的支撑机构的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例2的一种便于安装导轨的支撑机构的整体结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、轿厢；11、支撑组件；111、支撑杆；1111、安装座；1112、第一通孔；112、支撑板；113、滑动杆；1131、第二通孔；114、定位销；115、防滑板；116、加强筋；12、防护组件；121、延伸杆；122、保护板；1221、凹槽；1222、出料口；1223、出料件；1224、凸起件；123、悬吊杆；124、把手；13、安全绳；2、待固定导轨；3、支架；4、已固定导轨；5、导靴。
具体实施方式
34.本技术实施例公开一种便于安装导轨的支撑机构。为了便于理解，对支撑组件11的使用场景进行说明。电梯导轨由若干个导轨拼接而成，每个导轨均由两个支架3固定。两个支架3位于同一铅垂线上呈一上一下设置，待固定导轨2与支架3固定连接。在具体实施中，每条待固定导轨2由两只支架3固定，待固定导轨2与支架3之间通过螺栓固定连接。
35.轿厢1顶部位于一条待固定导轨2的下方支架3处，具体的，待固定导轨2从下至上进行安装，故下方的待固定导轨2的一端比上方的待固定导轨2的一端先进行固定，轿厢1顶部位于一条未完全固定的待固定导轨2的下方支架3处，待固定导轨2已被下方支架3固定而未被上方支架3固定，待固定导轨2固定的一端固定有一条已固定导轨4，轿厢1通过导靴5滑动连接于已固定导轨4上。轿厢1位于已固定导轨4上，在工作人员固定待固定导轨2时不会因工作人员的自身重量而晃动，进而防止待固定导轨2晃动。
36.实施例1：
37.基于上述场景，参照图1，一种便于安装导轨的支撑机构包括设置于轿厢1顶部的用于增加高度的支撑组件11，支撑组件11包括四根支撑杆111和一个支撑板112，四根支撑杆111一端均连接于轿厢1顶部且与轿厢1顶部可拆卸连接，四根支撑杆111均竖直设置，四根支撑杆111远离轿厢1的一端均与支撑板112连接。在本实施例中，支撑板112为矩形，四根支撑杆111位于轿厢1顶部四个边角处，四根支撑杆111的一端均焊接有安装座1111，安装座1111与轿厢1顶部通过螺丝连接，四根支撑杆111远离轿厢1的一端均与支撑板112焊接。
38.支撑板112上设有防护组件12，防护组件12包括四根延伸杆121和一块保护板122，四根延伸杆121与支撑板112远离支撑杆111的一侧均连接，四根延伸杆121远离支撑板112的一端均与一块保护板122连接。具体的，四根延伸杆121位于支撑板112四个角处，四根延伸杆121竖直设置，四根延伸杆121一端均与支撑板112焊接，四根延伸杆121远离支撑板112的一端均与保护板122焊接，保护板122用于隔离井道内掉落的杂物，保障工作人员的人身安全。
39.延伸杆121上设有安全绳13，在本实施例中，支撑板112靠近井道壁的一侧的两根延伸杆121之间焊接有悬吊杆123，用于钩挂安全绳13，安全绳13用于防止工作人员固定待固定导轨2时踩空造成安全事故，保障工作人员生命安全。
40.实施例1的实施原理为：当工作人员固定待固定导轨2时，轿厢1位于待固定导轨2下方的已固定导轨4上，使待固定导轨2不易晃动，此时工作人员可站在支撑板112上精准定位并固定待固定导轨2，防护组件12的设置用于防止电梯井道上方掉落杂物对工作人员造成安全事故，有效保障工作人员固定待固定导轨2时的安全。
41.实施例2：
42.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，四根支撑杆111远离轿厢1顶部的一端均套设有滑动杆113，支撑杆111上开设有若干第一通孔1112，滑动杆113上设有若干第二通孔1131，第一通孔1112与第二通孔1131插设有定位销114，便于根据工作人员的身高调整支撑板112的高度，定位销114对滑动杆113和支撑杆111起到定位作用。四根支撑杆111远离滑动杆113的一端均与轿厢1顶部可拆卸连接，四根滑动杆113远离支撑杆111的一端均与支撑板112连接。具体的，四根支撑杆111远离滑动杆113的一端均焊接有安装座1111，安装座1111与轿厢1顶部通过螺丝连接，四根滑动杆113远离支撑杆111的一端均与支撑板112焊接。
43.支撑板112上设有防滑板115，在本实施例中，防滑板115为格栅板，用于防止工作人员工作时脚底打滑造成安全事故，进一步保障工作人员的生命安全。
44.四个延伸杆121上均设有把手124。具体的，把手124与对应延伸杆121焊接，便于工作人员握持并上下支撑板112。
45.支撑板112与支撑杆111之间连接有加强筋116，具体的，加强筋116焊接于支撑板112与对应支撑杆111之间，用于增强支撑板112的结构稳定性，延长支撑板112的使用寿命。
46.保护板122上一体成型有两个凹槽1221，两个凹槽1221底部的保护板122上均设有出料口1222，两个出料口1222均可拆卸连接有出料件1223。具体的，出料件1223与对应的出料口1222螺纹连接，出料件1223为单侧开口的圆筒，圆筒的开口侧与出料口1222螺纹连接。
47.保护板122上设有用于将井道上方掉落的物体落至凹槽1221内的凸起件1224，两个凹槽1221分别位于凸起件1224两侧。在本实施例中，凸起件1224为内部中空的四角锥体，四角锥体的宽侧焊接于保护板122上，便于使井道上方掉落的物体掉落至两个凹槽1221内。
48.实施例2的实施原理为：工作人员站在支撑板112上工作时，防滑板115用于增加摩擦力，防止工作人员脚底打滑出现安全事故，支撑杆111与滑动杆113可根据工作人员的身高进行伸缩调整高度，延伸杆121上把手124的设置便于工作人员握持上下支撑板112，加强筋116用于延长支撑板112的使用寿命。当工作人员工作完毕后，可将出料件1223从出料口1222上拆卸，将掉落至凹槽1221内的物品进行清理。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。