一种封箱机的侧贴标机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，更具体的说是一种封箱机的侧贴标机构。


背景技术：

2.目前在快递行业，一件产品在完成包装之后，还需要贴上快递标签单。对于封箱机，其用于输送纸箱对上下的开口处贴上胶带完成封口，之后对接贴标机在纸箱上贴上快递单，这样就需要购置并布置两台机器，成本和维护难度较高。通过改进可以把贴标机构整合到封箱机上，随着纸箱的输送在封箱后进一步贴上标签，但是常规的在上机芯之后布置的贴标机构，其贴上的标签要贴在胶带之上，胶带或者纸箱盖盖合处如果不平整可能会带来贴上的标签不平整，影响贴标质量。本实用新型就是要设计一款在封箱机上整合能够在侧边完成标签贴设的侧贴标机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封箱机的侧贴标机构，采用能够在封箱机上整合完成侧边标签贴设，保证标签贴设在纸箱侧边，满足标签平整贴设的需求。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种封箱机的侧贴标机构，包括机架，机架上形成用于输送纸箱的通道，通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构，输送机构的两侧分别设置贴标机构和限位机构，限位机构处设置有第一传感器，纸箱由输送机构输送并且两侧由贴标机构和限位机构进行限位，当第一传感器感应到纸箱时反馈令贴标机构开启，纸箱在继续行进过程中进行侧面贴标签。
5.作为一种改进，贴标机构和限位机构可平移的设置于机架上，令贴标机构和限位机构的间距可调节。
6.作为一种改进，机架上设置有螺纹杆，螺纹杆的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与贴标机构和限位机构进行螺纹配合，当驱动螺纹杆旋转时，带动贴标机构和限位机构平移进行靠近或远离。
7.作为一种改进，输送机构包括下输送带和用于绕设布置下输送带的下辊轴，下输送带形成用于支撑纸箱进行输送的上输送面，下辊轴连接驱动机构提供动力进而带动下输送带运行。
8.作为一种改进，限位机构包括侧输送带和用于绕设布置侧输送带的侧辊轴，侧输送带形成用于支撑纸箱进行输送的侧输送面，侧辊轴连接驱动机构提供动力进而带动侧输送带运行。
9.作为一种改进，贴标机构包括用于放置标签的放置盒、用于标签绕设的若干绕设轴、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组、以及用于底纸绕设回收的收集辊，标签由放置盒处向外依次绕设过绕设轴、剥离板、驱动辊组至收集辊，驱动辊组连接驱动机构提供动力令标签输送，绕设轴、剥离板、驱动辊组、收集辊均竖直
布置，剥离板朝向输送纸箱的通道。
10.作为一种改进，贴标机构还包括一安装座，放置盒倾斜的设置于安装座上，放置盒的上部开放，下部为底壁，周边形成侧壁；放置盒倾斜后靠下的侧壁为放置标签的承载面，在远离承载面的侧壁处开设一供标签输出的出料口，出料口朝向绕设轴。
11.作为一种改进，放置盒具有一安装板，安装板上设置第一通孔和第二通孔，安装座上设置第一安装孔和第二安装孔，一紧固件穿过第一通孔旋合至第一安装孔处，第二通孔为适配安装板旋转角度的弧形孔，另一紧固件穿过第二通孔旋合至第二安装孔处，当松懈两处紧固件时，安装板可绕第一通孔处的紧固件调整角度，第二通孔配合穿过其中的紧固件限制安装板的旋转角度，当两处紧固件旋紧抵触安装板时锁定安装板位置。
12.作为一种改进，放置盒具有一安装板，安装板上设置第一通孔和第二通孔，安装座上设置第一安装孔和第二安装孔，一转轴穿过第一通孔安装至第一安装孔处；第二通孔为适配安装板旋转角度的弧形孔，一紧固件穿过第二通孔旋合至第二安装孔处，当松懈紧固件时，安装板可绕第一通孔处的转轴调整角度，第二通孔配合穿过其中的紧固件限制安装板的旋转角度，当紧固件旋紧抵触安装板时锁定安装板位置。
13.作为一种改进，贴标机构的一侧设置有压轮组，贴标机构和压轮组依次排列在纸箱的输送方向上，压轮组与限位机构配合在通道两侧限位输送向封箱机输出端的纸箱。
14.本实用新型的有益效果：纸箱在被封箱机的前序上下机芯完成上下胶带封箱之后，可以沿着通道到达本实用新型的贴标机构处，由下部输送机构提供持续输送的动力，由两侧的贴标机构和限位机构进行侧边限位，待纸箱到位时被传感器感应，贴标机构启动输送标签持续的贴向输送经过的纸箱，纸箱从封箱机的输出端送出时就完成了封箱和侧边贴标，其保证了快递标签有序平整的贴设，不必采购和布置两台机器，大大降低设备成本和维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型应用于封箱机的立体结构示意图。
16.图2为图1中m处的放大图。
17.图3为本实用新型的侧贴标机构的立体结构示意图一。
18.图4为本实用新型的侧贴标机构的立体结构示意图二。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
20.如图1、2、3、4所示，为本实用新型封箱机的侧贴标机构的具体实施例。该实施例包括机架0，机架0上形成用于输送纸箱的通道，通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构3，输送机构3的两侧分别设置贴标机构1和限位机构2，限位机构2处设置有第一传感器4，纸箱由输送机构3输送并且两侧由贴标机构1和限位机构2进行限位，当第一传感器4感应到纸箱时反馈令贴标机构1开启，纸箱在继续行进过程中进行侧面贴标签。
21.本实用新型在使用时，可在原来的封箱机机型上进行改进使用，在封箱机常规机构的基础上，将侧贴标机构布置于后序的输送线路上，进而一次性完成封箱和侧贴标。常规封箱机在机架0上形成用于输送纸箱的通道，在通道左右布置侧输送机构用于在两侧夹持
纸箱并进行输送，在通道上下分别布置上下机芯，在纸箱经过时上下机芯对纸箱上下盖进行胶带封贴。本实用新型中的输送机构3布置于下机芯之后，贴标机构1和限位机构2分别布置于两侧侧输送机构之后，纸箱在到达输送机构3后，由输送机构3进行支撑并提供动力带动纸箱继续输送，两侧的贴标机构1和限位机构2对纸箱的两侧进行限位；贴标机构1上装有已打印了快递信息的标签单，其初始状态为关闭状态，直至纸箱被输送至被第一传感器4感应到，此时纸箱的侧面也到达了贴标机构1处标签输出的位置，第一传感器4反馈信号令贴标机构1开启，贴标机构1运行令标签和纸箱同步运动，将标签贴于纸箱侧面，被撕下标签的底纸卷绕回贴标机构1，完成一张标签贴设的贴标机构1停止运行，待下一纸箱的到来；贴好标签的纸箱从封箱机的输出端送出，从而可以以一台机器完成封箱和侧边贴标，其保证了快递标签有序平整的贴设，不必采购和布置两台机器，大大降低设备成本和维护成本。
22.作为一种改进的具体实施方式，贴标机构1和限位机构2可平移的设置于机架0上，令贴标机构1和限位机构2的间距可调节。机架0上设置有螺纹杆01，螺纹杆01的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与贴标机构1和限位机构2进行螺纹配合，当驱动螺纹杆01旋转时，带动贴标机构1和限位机构2平移进行靠近或远离。
23.如图1、2所示，贴标机构1和限位机构2设置为可平移的机构，便于对间距进行调试，从而满足不同规格纸箱的贴标签的需求。具体实施时，将贴标机构1和限位机构2设置于一螺纹杆01上，依靠螺纹杆01左右两侧设置旋向相反的螺纹，在对螺纹杆01进行旋转时，令两侧的贴标机构1和限位机构2进行同步的靠近或远离，那样可以保证两者相对通道的中心线对称平移，可更好的保证调试的准确性和简易性，可适应常规封箱机的上下机芯位于通道中心位置进行封箱的结构，可做到良好适配。螺纹杆01可在纸箱的输送方向上布置多根，实现对贴标机构1和限位机构2的底部支撑功能，而螺纹杆01可优选布置例如电机等驱动机构进行自动化的调整；作为优选贴标机构1和限位机构2可以与左右侧输送机构设置为同步调整，那样就可以快速的进行同步的间距调整，实现对纸箱规格的匹配。
24.作为一种改进的具体实施方式，输送机构3包括下输送带31和用于绕设布置下输送带31的下辊轴32，下输送带31形成用于支撑纸箱进行输送的上输送面，下辊轴32连接驱动机构提供动力进而带动下输送带31运行。
25.如图1、2所示，可优选为布置前后两根下辊轴32，在两根下辊轴32上绕设下输送带31，下输送带31绕设的上表面形成支撑纸箱进行输送的上输送面，可以良好的对纸箱进行支撑以及输送，下辊轴32可以连接电机等驱动机构进行动力的输入，驱动下输送带31的运行。
26.作为一种改进的具体实施方式，限位机构2包括侧输送带21和用于绕设布置侧输送带21的侧辊轴22，侧输送带21形成用于支撑纸箱进行输送的侧输送面，侧辊轴22连接驱动机构提供动力进而带动侧输送带21运行。
27.在具体实施时，限位机构2可以是提供滚动摩擦辅助限位和输送的一排滚轮，或者是相对光滑的平板；而如图1、2所示，为一种优化方案，即具体设置为侧输送带21和侧辊轴22的结构，一方面进行限位，一方面在侧面提供动力，令纸箱的输送更顺畅。优选为布置至少前后两根侧辊轴22，在两根侧辊轴22上绕设侧输送带21，侧输送带21绕设朝向通道的表面形成支撑纸箱进行输送的侧输送面，可以良好的对纸箱进行限位以及提供动力输送，侧辊轴22可以连接电机等驱动机构进行动力的输入，驱动侧输送带21的运行。
28.而作为优化，该限位机构2可以直接作为该侧侧输送机构的延伸，即位于前序上下机芯侧边的侧输送机构一直延伸到贴标机构1处，在整个纸箱输送的通道侧边形成连续的侧边支持(如图1所示的实施方式)，其稳定性更高，零部件的布置难度也降低，纸箱可以更顺畅的完成前后序的承接输送。
29.作为一种改进的具体实施方式，贴标机构1包括用于放置标签的放置盒11、用于标签绕设的若干绕设轴12、用于剥离标签和底纸的剥离板13、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组14、以及用于底纸绕设回收的收集辊15，标签由放置盒11处向外依次绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14至收集辊15，驱动辊组14连接驱动机构提供动力令标签输送，绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14、收集辊15均竖直布置，剥离板13朝向输送纸箱的通道。
30.如图1、3、4所示，工作人员预先将打印好产品信息的一叠标签放置于放置盒11处，将标签前端绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14，直至定位在收集辊15处；标签本身为一面粘性的纸张，该粘性的纸张贴于底纸上；在进行标签的输送贴设时，由驱动辊组14处连接电机等驱动机构，提供拉动和收集标签的动力，令标签通过剥离板13的剥离端，标签绕设过剥离端的夹角，能够实现上层标签和下层底纸的剥离，标签向外行进剥离，贴于经过的纸箱侧面，底纸继续卷绕经过驱动辊组14至收集辊15处被收集。具体的贴标机构1良好的实现了标签的输送和贴设，保证标签的贴设质量。
31.作为一种改进的具体实施方式，贴标机构1还包括一安装座10，放置盒11倾斜的设置于安装座10上，放置盒11的上部开放，下部为底壁111，周边形成侧壁；放置盒11倾斜后靠下的侧壁为放置标签的承载面112，在远离承载面112的侧壁处开设一供标签输出的出料口113，出料口113朝向绕设轴12。
32.如图1、3、4所示，标签放置于倾斜状态下放置盒11的承载面112处，标签侧面支撑于底壁111处，依靠标签的重力有序的容纳在放置盒11中，具有一定厚度的一摞标签依靠承载面112前后的侧壁良好的限位收纳，标签的输出端从远离承载面112的上部出料口113拉出，拉出的标签具有一定的倾斜角度，其可顺畅的调整至竖直状态去卷绕过绕设轴12。具体倾斜设置的放置盒11保证了标签放置的稳定有序，其呈一定角度放置后便于输出后顺畅的调整至竖直状态对接后续的竖直绕设轴12卷绕，可良好的应用于侧贴标的贴标机构1，令标签有序的输送，完成整体的功能。
33.作为一种改进的具体实施方式，放置盒11具有一安装板114，安装板114上设置第一通孔1141和第二通孔1142，安装座10上设置第一安装孔101和第二安装孔102，一紧固件穿过第一通孔1141旋合至第一安装孔101处，第二通孔1142为适配安装板114旋转角度的弧形孔，另一紧固件穿过第二通孔1142旋合至第二安装孔102处，当松懈两处紧固件时，安装板114可绕第一通孔1141处的紧固件调整角度，第二通孔1142配合穿过其中的紧固件限制安装板114的旋转角度，当两处紧固件旋紧抵触安装板114时锁定安装板114位置。
34.如图3、4所示，通过设置两组紧固件，实现两个位置的配合锁定，提高整体结构的稳定性，在调试时松懈两处紧固件，锁定时旋紧两处紧固件，可保证结构间的安装强度。以第一通孔1141处的紧固件作为旋转的轴，其未抵触安装板114完成锁定时，可以对安装板114即放置盒11进行绕紧固件的旋转；通过设置第二通孔1142为弧形孔，在调试时，紧固件位于第二通孔1142处，那么第二通孔1142的弧形角度大小，即为放置盒11所能旋转的角度
范围大小，从而可以通过预先设计弧形孔的弧形角度大小，限定放置盒11的调整角度范围，令放置盒11的调整更加稳定有序，也避免任意调整所带来的结构间的磕碰，或者标签的散落。
35.作为一种改进的具体实施方式，放置盒11具有一安装板114，安装板114上设置第一通孔1141和第二通孔1142，安装座10上设置第一安装孔101和第二安装孔102，一转轴穿过第一通孔1141安装至第一安装孔101处；第二通孔1142为适配安装板114旋转角度的弧形孔，一紧固件穿过第二通孔1142旋合至第二安装孔102处，当松懈紧固件时，安装板114可绕第一通孔1141处的转轴调整角度，第二通孔1142配合穿过其中的紧固件限制安装板114的旋转角度，当紧固件旋紧抵触安装板114时锁定安装板114位置。
36.如图3、4所示，在另一种实施方式下，第一通孔141和第一安装孔01处穿设为转轴，实现两者之间的旋转连接，安装板114的锁定通过第二通孔1142处的紧固件实现，那样仅需松懈一处紧固件即可对放置盒11进行角度的调整，而在锁定之后，紧固件和转轴两处可实现放置盒11和安装座10的结构稳定。
37.作为一种改进的具体实施方式，放置盒11的倾斜角度设置为5-20度。
38.如图3、4所示，在以上角度下，标签放置后相对于竖直呈5-20度的夹角，能够保证标签被稳定放置，然后在从出料口113输出后，可以顺畅的调整到竖直状态绕设于后序的辊上，有利于保证标签输送的顺畅，不会产生标签的扭曲拉扯。
39.作为一种改进的具体实施方式，出料口113的下侧侧壁设置有弧形沿115。
40.如图3、4所示，标签会因为重力下垂与弧形沿115接触，弧形沿115的设置能够保证标签被后序辊拉出绕设时的顺畅，减少现有结构上夹角所带来的标签表面折痕的产生，或者是标签和底纸的提前分离，保证标签的顺利有序输送。
41.作为一种改进的具体实施方式，出料口113的侧边设置有用于检测标签是否用尽的第二传感器116。
42.如图3、4所示，为保证贴标的顺利进行，在放置于放置盒11处的标签使用完后，可以及时的进行新标签的更换，设置了以上结构；利用第二传感器116去检测放置盒11中是否存在标签，当标签用完时，出料口113处的第二传感器116不再被阻挡，第二传感器116发出信号给控制模块，进而可以令整体机器停止运行，或者是通过提醒模块例如警示灯或者警示音提示工作人员标签用尽；从而可以进行新标签的更换，保证封箱贴标的效率，减少停机时间；而且可以避免纸箱上标签的漏贴，避免后期的返工。
43.作为一种改进的具体实施方式，出料口113的上侧侧壁设置有一缺口117，第二传感器116设置于上侧侧壁外侧并正对缺口117处。
44.如图4所示，第二传感器116布置于侧壁外侧，令整体结构更加整洁有序，便于第二传感器116的安装与布线，也可以保证出料口113处没有阻碍物，标签可以有序顺利的输送；通过设置的缺口117令正对的第二传感器116能够对出料口113位置进行检测，缺口117较小不会影响到较大标签的正常输送。
45.作为一种改进的具体实施方式，贴标机构1的一侧设置有压轮组5，贴标机构1和压轮组5依次排列在纸箱的输送方向上，压轮组5与限位机构2配合在通道两侧限位输送向封箱机输出端的纸箱。
46.如图1、2、3、4所示，压轮组5布置于输出端，在纸箱经过贴标机构1后，可以由压轮
组5配合限位机构2对纸箱进行两侧的限位，保持纸箱输出的稳定，并且压轮组5与纸箱在配合滚动过程中，标签会滚过压轮组5，进而对标签进行进一步的压牢，保证标签贴设的牢固。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。