一种带式干燥机的清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种带式干燥机的清灰装置。


背景技术：

2.带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于块状、片状、条状、颗粒状物料的干燥，由于其具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，因而被广泛应用于制药、食品、化工、农产品等领域。
3.目前，物料在通过干燥机上的传送带进入干燥机内进行干燥时，通常会留下残渣，部分残渣会随着传送带运动而落入干燥机的底部，操作人员可以通过检修门对残渣进行清理，但是相当一部分残渣是附着在网带上，如果不及时进行清理，在对不同物料进行干燥时会有影响，另外清理操作需要人工利用工具清理，费时费力，大大降低生产效率。为此，我们提出一种带式干燥机的清灰装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的带式干燥机清灰装置在对传送带进行清理时，需要人工利用工具清理，费时费力，大大降低生产效率的缺点，而提出的一种带式干燥机的清灰装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带式干燥机的清灰装置，包括干燥机，所述干燥机的右侧固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部开设有进料口，所述防护箱的右侧开设有排渣口，所述干燥机的内部设置有传送带，所述传送带的左端延伸至干燥机的外部，所述传送带的右端延伸至防护箱内，所述防护箱的右侧内壁上固定连接有导流板，所述防护箱的底部内壁上固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部滑动连接有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和第二毛刷的顶部与传送带的底部相接触，所述第一毛刷和第二毛刷的底端均贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构与第一毛刷和第二毛刷相连接。
7.优选的，所述干燥机的右侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的右侧固定连通有气管，所述气管的底端贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部，通过设置吸尘器，可以将防护箱内部的粉尘抽离防护箱。
8.优选的，所述传动箱的顶部内壁上开设有矩形滑孔，所述第一毛刷和第二毛刷的底端均贯穿矩形滑孔并与矩形滑孔滑动连接，通过设置矩形滑孔，可以使第一毛刷和第二毛刷的移动更加稳定。
9.优选的，所述传动机构包括驱动电机、转动杆、挡轴、滑环、推动杆、连接杆、齿条、齿轮、伸缩管、缓冲弹簧和滑轴，所述驱动电机固定连接在传动箱的底部内壁上，所述转动杆固定连接在驱动电机的输出轴上，所述挡轴的底端与转动杆的顶部固定连接，所述滑环滑动套设在挡轴上，所述推动杆的后端与滑环的前侧固定连接，所述连接杆的底端与推动
杆的顶部固定连接，所述连接杆的顶端与第二毛刷的底端固定连接，所述推动杆的前端与齿条的后端固定连接，所述齿条滑动连接在传动箱的底部内壁上，所述齿轮转动连接在传动箱的左侧内壁上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的右侧与伸缩管的底端固定连接，所述滑轴滑动连接在伸缩管内，所述缓冲弹簧的底端与伸缩管的底部内壁固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与滑轴的底端固定连接，所述滑轴的顶端与第一毛刷的底端转动连接，通过驱动电机与第一毛刷和第二毛刷之间的传动，可以带动第一毛刷和第二毛刷相互靠近或者相互远离。
10.优选的，所述推动杆上滑动套设有套环，所述套环的底部与传动箱的底部内壁固定连接，通过设置套环，可以使推动杆的移动更加稳定。
11.优选的，所述齿条的底部固定连接有滑杆，所述传动箱的底部内壁上开设有滑槽，所述滑杆的底端滑动连接在滑槽内，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位，可以使齿条的移动更加稳定。
12.优选的，所述齿条的前端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与传动箱的前侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以辅助齿条进行移动复位。
13.有益效果：通过驱动电机的持续转动和驱动电机与第一毛刷和第二毛刷之间的传动，会带动第一毛刷和第二毛刷之间进行往复靠近和远离，这样就实现了对传送带的持续刷洗操作，也就实现了对传送带的自动清理，省时省力，提高工作效率和生产效率；
14.通过设置吸尘器，可以将第一毛刷和第二毛刷刷洗下的粉尘吸出防护箱的内部，使得防护箱的内部保持清洁，以便于进料口进行投料，并减少物料的污染；
15.该清灰装置通过简单的结构实现了对传送带的清理，避免了不同物料会被传送带上的渣滓污染，且操作方便，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带式干燥机的清灰装置的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种带式干燥机的清灰装置的传动箱的结构右剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种带式干燥机的清灰装置的伸缩管、缓冲弹簧和滑轴的结构主剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种带式干燥机的清灰装置的驱动电机、转动杆、挡轴、滑环和推动杆的结构三维图。
20.图中：1干燥机、2防护箱、3进料口、4排渣口、5吸尘器、6导流板、7传送带、8第一毛刷、9第二毛刷、10矩形滑孔、11传动箱、12驱动电机、13转动杆、14挡轴、15滑环、16推动杆、17连接杆、18套环、19齿条、20滑杆、21滑槽、22复位弹簧、23齿轮、24伸缩管、25缓冲弹簧、26滑轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种带式干燥机的清灰装置，包括干燥机1，干燥机1的右侧固定连接
有防护箱2，防护箱2的顶部开设有进料口3，防护箱2的右侧开设有排渣口4，干燥机1的内部设置有传送带7，传送带7的左端延伸至干燥机1的外部，传送带7的右端延伸至防护箱2内，防护箱2的右侧内壁上固定连接有导流板6，防护箱2的底部内壁上固定连接有传动箱11，传动箱11的顶部滑动连接有第一毛刷8和第二毛刷9，第一毛刷8和第二毛刷9的顶部与传送带7的底部相接触，第一毛刷8和第二毛刷9的底端均贯穿传动箱11的顶部并延伸至传动箱11的内部，传动箱11的内部设置有传动机构，传动机构与第一毛刷8和第二毛刷9相连接；干燥机1的右侧固定安装有吸尘器5，吸尘器5的右侧固定连通有气管，气管的底端贯穿防护箱2并延伸至防护箱2的内部，通过设置吸尘器5，可以将防护箱2内部的粉尘抽离防护箱2；传动箱11的顶部内壁上开设有矩形滑孔10，第一毛刷8和第二毛刷9的底端均贯穿矩形滑孔10并与矩形滑孔10滑动连接，通过设置矩形滑孔10，可以使第一毛刷8和第二毛刷9的移动更加稳定；
23.传动机构包括驱动电机12、转动杆13、挡轴14、滑环15、推动杆16、连接杆17、齿条19、齿轮23、伸缩管24、缓冲弹簧25和滑轴26，驱动电机12固定连接在传动箱11的底部内壁上，转动杆13固定连接在驱动电机12的输出轴上，挡轴14的底端与转动杆13的顶部固定连接，滑环15滑动套设在挡轴14上，推动杆16的后端与滑环15的前侧固定连接，连接杆17的底端与推动杆16的顶部固定连接，连接杆17的顶端与第二毛刷9的底端固定连接，推动杆16的前端与齿条19的后端固定连接，齿条19滑动连接在传动箱11的底部内壁上，齿轮23转动连接在传动箱11的左侧内壁上，齿条19与齿轮23相啮合，齿轮23的右侧与伸缩管24的底端固定连接，滑轴26滑动连接在伸缩管24内，缓冲弹簧25的底端与伸缩管24的底部内壁固定连接，缓冲弹簧25的顶端与滑轴26的底端固定连接，滑轴26的顶端与第一毛刷8的底端转动连接，通过驱动电机12与第一毛刷8和第二毛刷9之间的传动，可以带动第一毛刷8和第二毛刷9相互靠近或者相互远离；推动杆16上滑动套设有套环18，套环18的底部与传动箱11的底部内壁固定连接，通过设置套环18，可以使推动杆16的移动更加稳定；齿条19的底部固定连接有滑杆20，传动箱11的底部内壁上开设有滑槽21，滑杆20的底端滑动连接在滑槽21内，通过滑杆20与滑槽21之间的滑动限位，可以使齿条19的移动更加稳定；齿条19的前端固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的前端与传动箱11的前侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧22，可以辅助齿条19进行移动复位。
24.工作原理：在使用该干燥机1时，首先将干燥机1启动，当干燥机1启动时，会带动传送带7进行转动传输，然后将物料通过进料口3投入防护箱2的内部，然后物料会掉落到传送带7上并向干燥机1的内部进行传输，这时进入干燥机1内部的物料就会被干燥机1脱水，然后再通过传送带7导出干燥机1，另外在传送带7传输物料的过程中，经过干燥的物料残渣或者粉尘会粘附在传送带7上，这时我们就需要对传送带7进行清理，首先我们将吸尘器5和驱动电机12启动，当驱动电机12转动时，会带动转动杆13进行环形转动，当转动杆13转动时，会带动挡轴14进行环形转动，当挡轴14进行环形转动时，通过挡轴14与滑环15之间的滑动限位，会带动滑环15进行横向往复移动，当滑环15向前侧移动时，会带动推动杆16向前侧移动，然后推动杆16会带动连接杆17和第二毛刷9向前侧移动，这时第二毛刷9就会对传送带7的底部进行刷洗，同时当推动杆16向前侧移动时，还会带动齿条19向前侧移动，当齿条19向前侧移动时，会带动齿轮23进行转动，当齿轮23进行转动时，会带动伸缩管24以齿轮23为圆心进行转动，当伸缩管24进行转动时，会带动滑轴26进行转动，当滑轴26进行转动时，会带
动第一毛刷8向后侧移动，这时滑轴26会向伸缩管24的内部进行滑动，然后缓冲弹簧25会被压缩，这时也就实现了第一毛刷8和第二毛刷9进行相互靠近，然后通过驱动电机12的持续转动和传动，会带动第一毛刷8和第二毛刷9之间进行往复靠近和远离，这样就实现了对传送带7的持续刷洗操作，然后刷洗下的渣滓会掉落到防护箱2的内部，然后再通过排渣口4取出即可，最后被刷洗出的粉尘会被吸尘器5吸走。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。