一种饲料成品码垛设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料成品码垛设备。


背景技术：

2.饲料生产中，在灌装到包装袋形成成品后，需要对其进行码垛堆放，目前的码垛设备都是通过人工将饲料成品从输送带上提起，再放到码垛车上，然后通过码垛车将饲料移动到堆放位置，再通过人工搬运卸货的方式进行码垛，人力劳动量大，成本高、效率低。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种饲料成品码垛设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种饲料成品码垛设备，包括两个底座，所述底座的底部安装有多个万向轮，两个所述底座的顶部两端均固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动套接滑板，两个所述底座上的滑板间安装托架，所述固定杆外侧的底座上固定安装密封筒，所述密封筒与滑板间安装提拉机构。
5.优选的，两个所述底座相远离的一侧外壁均固定安装卸货拉杆，所述底座的一端外壁固定安装移动拉杆。
6.优选的，所述托架包括转动板，所述滑板相靠近的一面均铰接有转动板，一个所述转动板的两端固定安装外套筒，所述外套筒间的转动板上固定安装多个内套筒，另一个所述转动板的两端固定安装锁定杆，所述锁定杆间的转动板上固定安装多个滑杆，所述滑杆滑动套接在内套筒内，所述锁定杆滑动套接在外套筒内，所述锁定杆上开有多个锁定孔，所述外套筒上通过螺纹结构安装紧固螺栓，所述紧固螺栓卡接锁定孔。
7.优选的，所述内套筒和滑杆均沿转动板长度方向均匀分布，所述紧固螺栓与锁定孔间安装相配合的磁铁块。
8.优选的，所述提拉机构包括活塞，所述密封筒内滑动卡接活塞，所述活塞的顶部固定连接钢丝绳的一端，所述固定杆的顶部固定安装u型座，所述u型座间转动安装滑轮，所述钢丝绳的另一端穿过滑轮并固定连接滑板，所述活塞顶部与密封筒的内腔顶部间安装弹簧，所述底座的顶部固定安装储油箱，所述密封筒的底部固定套接吸油管和出油管的一端，所述吸油管和出油管的另一端固定连接储油箱，且所述吸油管和出油管上均安装有阀门。
9.优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述储油箱和密封筒的内腔底部均填充有液压油，所述出油管的直径小于吸油管的直径。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、托架长度可调，便于承接不同大小的饲料成品，提高装置适用性；
12.2、饲料落到托架上后，滑板受压向下移动，从而拉动钢丝绳，钢丝绳拉动活塞上移，此时弹簧受压提供缓冲，使得饲料下落稳定，储油箱内的液压油被通过吸油管和出油管吸入密封筒内，随着饲料增多，弹簧形变增大，使得滑板逐渐下降，则最上方的饲料始终靠近输送带，便于承接输送带上落下的饲料；
13.3、底座移动至码垛区，将紧固螺栓拆下，此时底座相互远离，则滑杆与内套筒分离，锁定杆与外套筒分离，则转动板在重力作用下转动，滑杆和内套筒分别接触地面形成两个倾斜的滑道，饲料沿滑杆和内套筒整体落至地面，实现自动卸料码垛，节省人力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种饲料成品码垛设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型托架处局部结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、底座；2、固定杆；3、滑板；4、托架；41、转动板；42、外套筒；43、内套筒；44、锁定杆；45、滑杆；46、锁定孔；47、紧固螺栓；5、密封筒；6、提拉机构；61、活塞；62、钢丝绳；63、u型座；64、滑轮；65、弹簧；66、储油箱；67、吸油管；68、出油管；69、阀门；7、万向轮；8、卸货拉杆；9、移动拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种饲料成品码垛设备，包括两个底座1，底座1的底部安装有多个万向轮7，两个底座1的顶部两端均固定安装有固定杆2，固定杆2上滑动套接滑板3，两个底座1上的滑板3间安装托架4，固定杆2外侧的底座1上固定安装密封筒5，密封筒5与滑板3间安装提拉机构6。两个底座1通过万向轮7移动相靠近，从而使得托架4连接，并调节托架4的长度并固定，此时提拉机构6拉动滑板3处于固定杆2顶部，则将底座1移动至输送带末端，饲料成品从输送带上落到托架4上，随着托架4上的饲料增多，提拉机构6逐渐下放滑板3，使得饲料堆顶部始终靠近输送带，便于接住后续饲料，饲料堆满后通过底座1将饲料移动至堆放区，然后托架4打开，底座1向相远离的方向移动，从而使得饲料堆直接从底座1间隙落到地面上，实现快速码垛。
21.进一步的，两个底座1相远离的一侧外壁均固定安装卸货拉杆8，底座1的一端外壁固定安装移动拉杆9，则通过移动拉杆9便于拉动装置移动转移饲料至卸货区，托架4打开后，通过卸货拉杆8便于将底座1拉动远离。
22.进一步的，托架4包括转动板41，滑板3相靠近的一面均铰接有转动板41，一个转动板41的两端固定安装外套筒42，外套筒42间的转动板41上固定安装多个内套筒43，另一个转动板41的两端固定安装锁定杆44，锁定杆44间的转动板41上固定安装多个滑杆45，滑杆45滑动套接在内套筒43内，锁定杆44滑动套接在外套筒42内，锁定杆44上开有多个锁定孔46，外套筒42上通过螺纹结构安装紧固螺栓47，紧固螺栓47卡接锁定孔46，内套筒43和滑杆
45均沿转动板41长度方向均匀分布，紧固螺栓47与锁定孔46间安装相配合的磁铁块，则滑杆45卡入内套筒43内，锁定杆44卡入外套筒42内，并通过紧固螺栓47卡入不同的锁定孔46，实现托架4固定，此时两个底座1保持固定，然后将装置移动至输送带末端，通过托架4接收饲料，移动至码垛区后，将紧固螺栓47拆下，此时底座1相互远离，则滑杆45与内套筒43分离，锁定杆44与外套筒42分离，则转动板41在重力作用下转动，滑杆45和内套筒43分别接触地面形成两个倾斜的滑道，饲料沿滑杆45和内套筒43整体落至地面。
23.提拉机构6包括活塞61，密封筒5内滑动卡接活塞61，活塞61的顶部固定连接钢丝绳62的一端，固定杆2的顶部固定安装u型座63，u型座63间转动安装滑轮64，钢丝绳62的另一端穿过滑轮64并固定连接滑板3，活塞61顶部与密封筒5的内腔顶部间安装弹簧65，底座1的顶部固定安装储油箱66，密封筒5的底部固定套接吸油管67和出油管68的一端，吸油管67和出油管68的另一端固定连接储油箱66，且吸油管67和出油管68上均安装有阀门，弹簧65始终处于压缩状态，储油箱66和密封筒5的内腔底部均填充有液压油，出油管68的直径小于吸油管67的直径，则饲料落到托架4上后，滑板3受压向下移动，从而拉动钢丝绳62，钢丝绳62拉动活塞61上移，此时弹簧65受压提供缓冲，使得饲料下落稳定，储油箱66内的液压油被通过吸油管67和出油管68吸入密封筒5内，随着饲料增多，弹簧65形变增大，使得滑板3逐渐下降，则最上方的饲料始终靠近输送带，便于承接输送带上落下的饲料，移动至码垛区后，将阀门69关闭，此时密封筒5内的液压油保持恒定，则活塞61无法移动，便于滑板3固定，便于托架4打开下放饲料，饲料下放后，打开出油管68上的阀门，此时弹簧65的弹力推动活塞61，使得活塞61下移，将密封筒5内的液压油通过出油管68挤入储油箱66，但是，出油管68比较细小，使得液压油缓慢流动，从而使得活塞61缓慢下移，则滑板3缓慢上移复位，提高稳定性。
24.使用时，滑杆45卡入内套筒43内，锁定杆44卡入外套筒42内，并通过紧固螺栓47卡入不同的锁定孔46，实现托架4固定，此时两个底座1保持固定，然后将装置移动至输送带末端，通过托架4接收饲料，饲料落到托架4上后，滑板3受压向下移动，从而拉动钢丝绳62，钢丝绳62拉动活塞61上移，此时弹簧65受压提供缓冲，使得饲料下落稳定，储油箱66内的液压油被通过吸油管67和出油管68吸入密封筒5内，随着饲料增多，弹簧65形变增大，使得滑板3逐渐下降，则最上方的饲料始终靠近输送带，便于承接输送带上落下的饲料，饲料堆满后，将阀门69关闭，此时密封筒5内的液压油保持恒定，则活塞61无法移动，便于滑板3固定，底座1移动至码垛区，将紧固螺栓47拆下，此时底座1相互远离，则滑杆45与内套筒43分离，锁定杆44与外套筒42分离，则转动板41在重力作用下转动，滑杆45和内套筒43分别接触地面形成两个倾斜的滑道，饲料沿滑杆45和内套筒43整体落至地面，打开出油管68上的阀门，此时弹簧65的弹力推动活塞61，使得活塞61下移，将密封筒5内的液压油通过出油管68挤入储油箱66，但是，出油管68比较细小，使得液压油缓慢流动，从而使得活塞61缓慢下移，则滑板3缓慢上移复位，提高稳定性。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。