一种灭火器一体组装机的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器组装技术领域，尤其涉及一种灭火器一体组装机。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。
3.其中，干粉灭火器在日常生活中最为常见，在进行干粉灭火器组装时，需要向灭火瓶中注入干粉，注入干粉后在对其内部进行增压，传统的灭火器在进行干粉注入时，需要通过人工将灭火瓶放置出料口下方，再打开下料机构将粉料注入瓶中，但是这种注料方式需要人工来进行，同时在注料过程中干粉容易洒落造成浪费，不利于灭火器生产成本控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灭火器一体组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灭火器一体组装机，包括安装箱，所述安装箱侧壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆外侧壁固定套接有凸轮所述驱动杆通过皮带传动连接有转杆，所述转杆通过固定块连接在安装箱内侧壁上，所述转杆外侧壁固定套接有平齿轮，所述平齿轮外侧壁啮合连接有齿条，所述齿条贯穿安装箱并固定连接有压板，所述压板侧壁开设有压槽，所述安装箱侧壁贯穿并滑动连接有顶杆，所述顶杆底部固定连接有l型块，所述l型块外侧壁通过连接块连接有活动块，所述活动块滑动连接在凸轮内侧壁上，所述顶杆顶部通过横板连接有连接套，所述连接套内侧壁固定套接有下料头，所述下料头通过软管连接有注粉装置，所述安装箱上表面设置有用于灭火瓶传输的传送机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括固定连接在安装箱内侧壁的固定座，所述固定座外侧壁固定连接有伺服电机，所述驱动杆固定连接在伺服电机输出端上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动杆外侧壁固定套接有第一传动轮，所述转杆外侧壁固定套接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述注粉装置包括固定连接在安装箱外侧壁的竖板，所述竖板外侧壁固定连接有下料机构，所述下料机构侧壁设置有出料口，所述软管固定套设在出料口外侧壁上，所述软
管远离出料口的一端固定连接在下料头外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装箱上表面固定连接有第一防护套与第二防护套，所述顶杆滑动连接在第一防护套内侧壁上，所述齿条滑动连接在第二防护套内侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压槽内侧壁固定连接有橡胶圈。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该灭火器一体组装机，通过驱动机构、平齿轮、齿条、压板和压槽的相互配合，当传动机构将灭火瓶传输至出料口下方时，启动驱动机构带动转杆转动，转杆通过平齿轮带动齿条和压板上下移动，当压板向下移动时，扣压在灭火瓶上，将灭火瓶稳固在传动机构上便于进行注料，无需人工进行扶持，降低了灭火器生产的生产成本。
18.2、与现有技术相比，该灭火器一体组装机，通过凸轮、活动块、l型块、顶杆、连接套和下料头的相互配合，在进行灭火瓶稳固时，驱动杆带动凸轮转动，通过凸轮的转动带动顶杆上下移动，压板对灭火瓶进行稳固的同时，下料头向灭火瓶中伸入，防止在注粉时粉料洒落，避免造成干粉的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种灭火器一体组装机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种灭火器一体组装机中驱动杆、凸轮和活动块连接示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种灭火器一体组装机中压板和橡胶圈连接示意图。
22.图例说明：
23.1、安装箱；2、竖板；3、固定座；4、伺服电机；5、驱动杆；6、第一传动轮；7、皮带；8、第二传动轮；9、转杆；10、平齿轮；11、固定块；12、凸轮；13、活动块；14、连接块；15、l型块；16、顶杆；17、第一防护套；18、横板；19、齿条；20、第二防护套；21、压板；22、下料机构；23、出料口；24、软管；25、下料头；26、连接套；27、压槽；28、橡胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种灭火器一体组装机：包括安装箱1，安装箱1侧壁通过驱动机构连接有驱动杆5，驱动杆5外侧壁固定套接有凸轮12，驱动机构包括固定连接在安装箱1内侧壁的固定座3，固定座3外侧壁固定连接有伺服电机4，驱动杆5固定连接在伺服电机4输出端上，驱动杆5通过皮带7传动连接有转杆9，驱动杆5外侧壁固定套接有第一传动轮6，转杆9外侧壁固定套接有第二传动轮8，第一传动轮6与第二传动轮8通过皮带7传动连接，转杆9通过固定块11连接在安装箱1内侧壁上，固定块11转动连接在转杆9外侧壁上，固定块11固定连接在安装箱1内侧壁上，转杆9外侧壁固定套接有平齿轮10，平齿轮10外
侧壁啮合连接有齿条19，齿条19贯穿安装箱1并固定连接有压板21，安装箱1上表面开设有贯穿槽，齿条19滑动连接在贯穿槽内侧壁上，压板21侧壁开设有压槽27，压槽27内侧壁固定连接有橡胶圈28，通过橡胶圈28的设置，有效的防止压槽27与灭火瓶接触时造成灭火瓶损坏。
26.其中，安装箱1侧壁贯穿并滑动连接有顶杆16，安装箱1上表面开设有活动孔，顶杆16滑动连接在活动孔内侧壁上，顶杆16底部固定连接有l型块15，l型块15外侧壁通过连接块14连接有活动块13，活动块13滑动连接在凸轮12内侧壁上，顶杆16顶部通过横板18连接有连接套26，连接套26内侧壁固定套接有下料头25，下料头25通过软管24连接有注粉装置，注粉装置包括固定连接在安装箱1外侧壁的竖板2，竖板2外侧壁固定连接有下料机构22，下料机构22侧壁设置有出料口23，软管24固定套设在出料口23外侧壁上，软管24远离出料口23的一端固定连接在下料头25外侧壁上。
27.进一步地，安装箱1上表面设置有用于灭火瓶传输的传送机构，安装箱1上表面固定连接有第一防护套17与第二防护套20，顶杆16滑动连接在第一防护套17内侧壁上，齿条19滑动连接在第二防护套20内侧壁上，通过第一防护套17与第二防护套20的设置，能够稳固顶杆16与齿条19的滑动轨迹。
28.工作原理：当进行灭火瓶干粉注料时，传送机构带动灭火瓶移动至下料机构22下方，停止传送机构，启动伺服电机4，伺服电机4带动驱动杆5转动，驱动杆5带动第一传动轮6转动，第一传动轮6通过皮带7带动第二传动轮8转动，第二传动轮8带动转杆9转动，转杆9带动平齿轮10转动，通过平齿轮10的转动使齿条19向下滑动，齿条19滑动带动压板21向下移动，向下移动后通过压槽27扣压在灭火瓶上，通过压板21的扣合稳固灭火瓶。
29.同时，驱动杆5带动凸轮12转动，通过凸轮12的转动使活动块13滑动，活动块13通过l型块15带动顶杆16上下移动，压板21在扣压灭火瓶的同时，顶杆16向下移动，顶杆16带动横板18向下移动，横板18通过连接套26带动下料头25向下移动，通过移动伸入灭火瓶中，启动下料机构22，干粉通过出料口23进入软管24中，再通过软管24进入下料头25中使干粉注入灭火瓶中，当完成注粉后，反向驱动伺服电机4，使压板21向上移动解除对灭火瓶的夹持，同时下料头25从灭火瓶中拔出，启动传动机构继续下一个灭火瓶的干粉灌注。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。