一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机的制作方法

1.本实用新型涉及出料机技术领域，尤其涉及一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机。


背景技术：

2.螺旋出料机在输送形式上分为有轴螺旋出料机和无轴螺旋出料机两种，在外型上分为u型螺旋出料机和管式螺旋出料机。有轴螺旋出料机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺旋出料机适合输送一些具有粘性的和易缠绕的物料。螺旋出料机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋出料输送。
3.目前，现有的螺旋出料机一般为单一的一个螺杆对物料进行输送，会造成物料在下落时断断续续，且下料不均匀，影响螺旋出料机的使用效率。为此，我们提出一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的螺旋出料机一般为单一的一个螺杆对物料进行输送，会造成物料在下落时断断续续，且下料不均匀，影响螺旋出料机的使用效率的缺点，而提出的一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有小套筒，小套筒的底部右侧固定连通有出料管，底板的顶部固定安装有调速箱，调速箱的顶部固定安装有大套筒，大套筒的顶部左侧固定连通有进料斗，大套筒的底部固定连接有固定板，固定板的底端与底板的顶部固定连接，大套筒的底部右侧固定连通有下料管，下料管的底端与小套筒的顶部固定连通，小套筒的右侧内壁上转动连接有小螺杆，小螺杆的左端贯穿小套筒的左侧内壁和调速箱的右侧并延伸至调速箱的内部，小螺杆的左端与调速箱的左侧内壁转动连接，底板的顶部固定安装有驱动电机，大套筒的右侧内壁上转动连接大螺杆，大螺杆的左端贯穿大套筒的左侧内壁并与驱动电机的输出轴固定连接，调速箱的内部设置有调速机构，调速机构分别与小螺杆和驱动电机的输出轴相连接。
7.优选的，所述调速机构包括皮带轮、传动轴、滑管、滑杆、丝杆、丝杆螺母、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，两个皮带轮分别固定连接在驱动电机的输出轴和传动轴的左端，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述传动轴的右端贯穿固定板和调速箱并延伸至调速箱的内部，所述传动轴的右端与调速箱的右侧内壁转动连接，所述滑管滑动连接在传动轴上，所述滑杆的底端转动连接在滑管的顶部，所述滑杆的顶端与调速箱的顶部内壁滑动连接，所述丝杆的右端与滑杆的左侧转动连接，所述丝杆的左端贯穿调速箱的左侧内壁并延伸至调速箱的外部，所述丝杆螺母与调速箱的左侧固定连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述第一齿轮和第二齿轮均固定套设在滑管上，所述第一齿轮位于第二齿轮的左侧，所述第三齿轮和第四齿轮均固定套设在小螺杆上，所述第三齿轮位于第四齿
轮的左侧，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，通过设置调速机构，可以对小螺杆的转速进行调整。
8.优选的，所述滑管的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述传动轴的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块和与其相对应的滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的滑动限位，可以使传动轴带动滑管进行转动的同时使滑管能够在传动轴上进行滑动。
9.优选的，所述滑管上转动连接有套环，所述套环的顶部与滑杆的底端固定连接，通过设置套环，可以便于滑杆与滑管之间的连接。
10.优选的，所述调速箱的顶部内壁上开设有限位槽，所述滑杆的顶端滑动连接在限位槽内，通过设置限位槽，可以使滑杆的移动更加稳定。
11.优选的，所述滑杆的右侧固定连接有辅助弹簧，所述调速箱的顶部内壁上固定连接有连接板，所述辅助弹簧的右端与连接板的左侧固定连接，通过设置辅助弹簧，可以辅助滑杆向左侧移动进行复位。
12.有益效果：通过驱动电机与大螺杆和小螺杆之间的传动，会带动大螺杆和小螺杆进行转动，然后通过大螺杆和小螺杆之间的配合，能够使物料下落的更加均匀，避免了物料出料断断续续的情况，提高了出料机的使用效率；
13.通过对小螺杆的转速进行调节实现对物料下料速度的控制，以达到该出料机能够适应不同形状和形态的物料进行输送，使得该出料机能够使物料输送的更加均匀；
14.该出料机通过小螺杆和大螺杆之间进行配合输送，实现了对物料的均匀输送，同时通过简单的结构实现了对小螺杆的输送速度调节，且操作简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机的调速箱的结构主剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机附图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机的传动轴、滑管、滑槽、滑块、套环和滑杆的结构三维图。
19.图中：1底板、2小套筒、3出料管、4小螺杆、5下料管、6大套筒、7大螺杆、8进料斗、9固定板、10皮带轮、11驱动电机、12调速箱、13皮带、14传动轴、15滑管、16滑槽、17滑块、18套环、19滑杆、20限位槽、21辅助弹簧、22丝杆、23丝杆螺母、24第一齿轮、25第二齿轮、26第三齿轮、27第四齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种大螺杆和小螺杆相配合的出料机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有小套筒2，小套筒2的底部右侧固定连通有出料管3，底板1的顶部固定安装有调速箱
12，通过设置调速箱12，可以对调速机构进行支撑，调速箱12的顶部固定安装有大套筒6，大套筒6的顶部左侧固定连通有进料斗8，大套筒6的底部固定连接有固定板9，固定板9的底端与底板1的顶部固定连接，大套筒6的底部右侧固定连通有下料管5，设置下料管5可以将大套筒6和小套筒2相连通，下料管5的底端与小套筒2的顶部固定连通，小套筒2的右侧内壁上转动连接有小螺杆4，小螺杆4的左端贯穿小套筒2的左侧内壁和调速箱12的右侧并延伸至调速箱12的内部，小螺杆4的左端与调速箱12的左侧内壁转动连接，底板1的顶部固定安装有驱动电机11，通过设置驱动电机11，可以同时带动大螺杆7和小螺杆4进行转动，大套筒6的右侧内壁上转动连接大螺杆7，大螺杆7的左端贯穿大套筒6的左侧内壁并与驱动电机11的输出轴固定连接，调速箱12的内部设置有调速机构，调速机构分别与小螺杆4和驱动电机11的输出轴相连接；
22.调速机构包括皮带轮10、传动轴14、滑管15、滑杆19、丝杆22、丝杆螺母23、第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮26和第四齿轮27，两个皮带轮10分别固定连接在驱动电机11的输出轴和传动轴14的左端，两个皮带轮10上传动连接有同一个皮带13，通过两个皮带轮10和皮带13之间的传动，可以实现大螺杆7和小螺杆4之间的传动，传动轴14的右端贯穿固定板9和调速箱12并延伸至调速箱12的内部，传动轴14的右端与调速箱12的右侧内壁转动连接，滑管15滑动连接在传动轴14上，滑杆19的底端转动连接在滑管15的顶部，滑杆19的顶端与调速箱12的顶部内壁滑动连接，丝杆22的右端与滑杆19的左侧转动连接，通过设置滑杆19可以便于丝杆22和滑管15之间进行连接，将丝杆22的左端贯穿调速箱12的左侧内壁并延伸至调速箱12的外部，丝杆螺母23与调速箱12的左侧固定连接，丝杆螺母23与丝杆22螺纹连接，通过丝杆22与丝杆螺母23之间的螺纹配合，可以带动滑杆19进行横向移动，第一齿轮24和第二齿轮25均固定套设在滑管15上，第一齿轮24位于第二齿轮25的左侧，第三齿轮26和第四齿轮27均固定套设在小螺杆4上，第三齿轮26位于第四齿轮27的左侧，第一齿轮24与第三齿轮26相啮合，通过设置调速机构，可以对小螺杆4的转速进行调整；滑管15的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽16，传动轴14的顶部和底部均固定连接有滑块17，滑块17和与其相对应的滑槽16滑动连接，通过滑块17与滑槽16之间的滑动限位，可以使传动轴14带动滑管15进行转动的同时使滑管15能够在传动轴14上进行滑动；滑管15上转动连接有套环18，套环18的顶部与滑杆19的底端固定连接，通过设置套环18，可以便于滑杆19与滑管15之间的连接；调速箱12的顶部内壁上开设有限位槽20，滑杆19的顶端滑动连接在限位槽20内，通过设置限位槽20，可以使滑杆19的移动更加稳定；滑杆19的右侧固定连接有辅助弹簧21，调速箱12的顶部内壁上固定连接有连接板，辅助弹簧21的右端与连接板的左侧固定连接，通过设置辅助弹簧21，可以辅助滑杆19向左侧移动进行复位。
23.工作原理：该大螺杆7和小螺杆4相配合的出料机在工作时，首先将驱动电机11启动，当驱动电机11转动时，会带动大螺杆7进行转动，同时驱动电机11上的皮带轮10也会进行转动，然后通过皮带13的传动，会带动位于传动轴14上的皮带轮10和传动轴14进行转动，当传动轴14转动时，会带动滑管15进行转动，当滑管15进行转动时，会带动第一齿轮24和第二齿轮25进行转动，当第一齿轮24进行转动时，会带动第三齿轮26进行转动，当第三齿轮26进行转动时，会带动小螺杆4和第四齿轮27进行转动，这时大螺杆7和小螺杆4就会同时进行转动，这时在通过进料斗8向大套筒6中投入物料，然后通过大螺杆7进行转动传输，会使物料通过下料管5进入小套筒2的内部，然后通过小螺杆4对物料进行转动传输，最后通过出料
管3将物料排出即可，另外可以通过对小螺杆4的转速进行调节实现对物料下料速度的控制，以达到该出料机能够适应不同形状和形态的物料进行输送，使得该出料机能够使物料输送的更加均匀，通过用手转动丝杆22，然后通过丝杆22与丝杆螺母23之间的螺纹配合，会带动丝杆22向右侧移动，当丝杆22向右侧移动时，会带动滑杆19向右侧移动，当滑杆19向右侧移动时，会带动套环18和滑管15向右侧移动，这时通过滑块17与滑槽16之间的滑动配合，能够实现滑管15跟随传动轴14进行转动的同时还可以在传动轴14上进行滑动，这时滑管15在转动中向右侧滑动时，会带动第一齿轮24和第二齿轮25进行转动的同时向右侧移动，当第一齿轮24向右侧移动时，会脱离与第三齿轮26之间的接触，然后第二齿轮25在向右侧移动时会与第四齿轮27进行啮合，这时小螺杆4与传动轴14之间就会转变为第二齿轮25和第四齿轮27之间啮合来进行传动，由于之前第一齿轮24的半径小于第三齿轮26，所以第一齿轮24带动第三齿轮26转动，就能够使小螺杆4的转动速度变慢，而由于第二齿轮25半径大于第四齿轮27，所以当第二齿轮25与第四齿轮27啮合并带动第四齿轮27转动时，这时小螺杆4的转动速度会变快，这时就完成了对小螺杆4的转速调节，同时也就实现了对物料输送速度的调节，另外通过反向转动丝杆22，在通过丝杆22与第一齿轮24和第二齿轮25之间的传动，会使得第二齿轮25脱离与第四齿轮27之间的啮合，同时第一齿轮24会恢复与第三齿轮26之间的啮合，这时又可以将小螺杆4的转速降低。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。