封闭式单轨道低温控料装置的制作方法

1.本实用新型涉及控料装置技术领域，特别涉及封闭式单轨道低温控料装置。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶的机械性能优良、强度高，钢桶容器可以制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器，因此钢桶在化工领域的化工材料贮存、运输、装卸和使用中得到了广泛的使用；
3.钢桶控料装置是钢桶回收过程中重要的组成部分，钢桶在回收前其内部通常会有较多的残留物料，但现有的控料装置自动化程度不高，控料效率较低，使用需求得不到满足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供封闭式单轨道低温控料装置，以解决上述背景技术中提出的控料效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：封闭式单轨道低温控料装置，包括低温室，所述低温室的内部设置有移位滑轨，且移位滑轨的底端安装有驱动油缸，所述移位滑轨的顶端通过轴承均匀设置有挡桶块，且挡桶块的一侧均通过连杆相连，所述移位滑轨的下方设置有传送带，所述低温室的两侧均设置有封闭门，所述低温室的一侧安装有第一支架。
6.优选的，所述封闭门的顶端均设置有引风口，且引风口关于低温室的中轴线对称设置。
7.优选的，所述第一支架的顶端安装有第一翻转架，所述第一支架的内部安装有第一固定框，且第一固定框的顶端安装有第一液压推缸，所述第一液压推缸的顶端与第一翻转架的底端相连接。
8.优选的，所述低温室远离第一支架的一侧安装有第二支架，且第二支架的一端设置有链条机，所述第二支架远离低温室的一侧安装有推桶气缸。
9.优选的，所述第二支架的顶端安装有第二翻转架，所述第二支架的内部安装有第二固定框，且第二固定框的顶端安装有第二液压推缸，所述第二液压推缸的顶端与第二翻转架的底端相连接。
10.优选的，所述第一翻转架的大小均与第二翻转架的大小相等，所述第一翻转架和第二翻转架关于低温室的中轴线对称设置。
11.优选的，所述传送带底端的两侧均安装有刮料轴，且刮料轴下方的低温室内部的底端均安装有收集小车，所述收集小车的顶端均设置有收集槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封闭式单轨道低温控料装置实现了便于控料的功能，通过将钢桶放置于链条机上，输送至第二翻转架上由卧变立，钢桶开口朝下倒置于第二支架上，以实现钢桶的自动翻转功能，进一步的由推桶气缸推至合适的位
置，钢桶在驱动油缸的驱动下向低温室内部移动，且通过低温室内部的低温环境以起到在控料的同时避免残料发生化学反应或发酵腐蚀的作用，进一步提高装置的实用性，钢桶在低温室内部的传送过程中通过倒置使其内部的残留物料下落，且其下侧设置有传送带用于接取残料，传送带下侧设置有刮料轴起到对残料的去除作用，最后由收集小车内的收集槽进行收集，装置自动化程度较高，使得控料效率能够得到大大提升。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的低温室内部三维结构示意图；
17.图4为本实用新型的三维结构示意图。
18.图中的附图标记说明：1、低温室；2、封闭门；3、第一翻转架；4、第一支架；5、第一液压推缸；6、第一固定框；7、传送带；8、收集小车；9、收集槽；10、刮料轴；11、第二支架；12、第二固定框；13、第二液压推缸；14、推桶气缸；15、第二翻转架；16、引风口；17、驱动油缸；18、链条机；19、移位滑轨；20、挡桶块；21、轴承；22、连杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：封闭式单轨道低温控料装置，包括低温室1，低温室1的内部设置有移位滑轨19，且移位滑轨19的底端安装有驱动油缸17，移位滑轨19的顶端通过轴承21均匀设置有挡桶块20，且挡桶块20的一侧均通过连杆22相连，移位滑轨19的下方设置有传送带7；
21.传送带7底端的两侧均安装有刮料轴10，且刮料轴10下方的低温室1内部的底端均安装有收集小车8，收集小车8的顶端均设置有收集槽9；
22.具体的，如图1所示，使用时，钢桶在低温室1内部进行控料，下侧设置有传送带7用于接取残料，传送带7下侧设置有刮料轴10起到对残料的去除作用，最后由收集小车8内的收集槽9进行收集；
23.低温室1的两侧均设置有封闭门2；
24.封闭门2的顶端均设置有引风口16，且引风口16关于低温室1的中轴线对称设置；
25.具体的，如图1所示，使用时，通过引风口16以便对热气进行汇聚；
26.低温室1的一侧安装有第一支架4；
27.第一支架4的顶端安装有第一翻转架3，第一支架4的内部安装有第一固定框6，且第一固定框6的顶端安装有第一液压推缸5，第一液压推缸5的顶端与第一翻转架3的底端相连接，低温室1远离第一支架4的一侧安装有第二支架11，且第二支架11的一端设置有链条机18，第二支架11远离低温室1的一侧安装有推桶气缸14，第二支架11的顶端安装有第二翻转架15，第二支架11的内部安装有第二固定框12，且第二固定框12的顶端安装有第二液压推缸13，第二液压推缸13的顶端与第二翻转架15的底端相连接；
28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，钢桶由链条机18输送至第二翻转架15处，启动第二液压推缸13使其输出轴收缩带动第二翻转架15向前翻转90
°
，此时钢桶由卧变立，其开口朝下倒置于第二支架11上，进一步的启动推桶气缸14将钢桶推送至合适的位置，当钢桶从低温室1内出来后被推至第一翻转架3上由立变卧以便后续操作。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先在钢桶落盖后将其放置在链条机18上，钢桶由链条机18输送至第二翻转架15处，启动第二液压推缸13使其输出轴收缩带动第二翻转架15向前翻转90
°
，此时钢桶由卧变立，其开口朝下倒置于第二支架11上，进一步的启动推桶气缸14将钢桶推送至合适的位置，钢桶在驱动油缸17的驱动下向低温室1内部移动并在低温室1内部倒置控料，同时通过低温室1内的低温以起到防止残料腐蚀发酵的作用，驱动油缸17向左伸长时，钢桶在挡桶块20、移位滑轨19和连杆22的作用下向前移动，驱动油缸17复位时钢桶不动，挡桶块20在轴承21和移位滑轨19作用下沿钢桶底部滑过，并移动至右一钢桶边沿处，驱动油缸17往复运动实现钢桶的移位，钢桶下侧设置有传送带7用以接取残料，传送带7下侧通过刮料轴10将残料去除并由收集小车8进行收集，钢桶从低温室1内出来后被推至第一翻转架3上由立变卧以便后续操作。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。