1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体是指一种润滑油生产用灌装装置。
背景技术：2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.现有的润滑油生产用灌装装置存在有不足之处：在润滑油生产过程中需要将生产后的润滑油灌装在包装桶中，目前的灌装方式一般都是通过工人凭经验手工灌装，这种方式费时费力，效率低下，现有的润滑油生产用灌装装置不能精确的将润滑油灌满包装桶，实用性较差。
技术实现要素：4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种润滑油生产用灌装装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装筒、活塞、液位指示排气管、进料管、灌装管和定量压取驱动件，所述活塞滑动设于灌装筒内，所述定量压取驱动件设于灌装筒上且与活塞连接，灌装筒的横截面一致，通过定量压取驱动件驱使活塞下移一定的高度，实现定量灌装的功能，所述进料管设于灌装筒的下部，所述进料管上设有切断阀二，通过进料管，将生产的润滑油送入灌装筒内，所述液位指示排气管包括直管部和迂回部，所述迂回部设于直管部的顶部，所述液位指示排气管的直管部设于灌装筒底部侧壁且与灌装筒连通设置，液位指示排气管的直管部的顶部高度为灌装筒工作时最大液位，所述液位指示排气管的迂回部设于灌装筒的上部侧壁且与灌装筒连通设置，所述液位指示排气管的迂回部与灌装筒的连接处与液位指示排气管的直管部的顶部齐平，所述液位指示排气管的底部设有切断阀一，所述液位指示排气管的顶部设有排气孔，灌装筒内灌充润滑油时，活塞往往处于灌装筒的顶部，在灌充润滑油时，灌装筒内的空气从排气孔处流出，而当润滑油达到最高液位时，活塞与润滑油液面之间会留存一定的空气，该部分空气难以继续从排气孔排出，导致在灌装时混入空气，最终导致灌装不精确，因而需要将空气排掉，通过关闭切断阀一，借助定量压取驱动件控制活塞向下移动，将活塞与润滑油液面之间的空气压入迂回部，并从迂回部顶部的排气口排出，所述灌装管的一端设于灌装筒的底部，所述灌装管的另一端越过灌装筒的顶部且斜向下设置，灌装管越过灌装筒的顶部，可在不使用阀门的情况下，防止润滑油从灌装管中自流出，减少控制元件的使用，降低系统的复杂程度。
6.优选的，所述定量压取驱动件包括滑柱、滑槽、转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮和伺服电机，所述滑槽设于灌装筒的顶壁上，所述滑柱的底端设有活塞的上壁，所述滑柱的顶端滑动贯穿滑槽设置，所述滑柱的侧壁上设有齿条，所述转轴转动设于灌装筒的顶壁上，所述蜗轮设
于转轴的端部，所述齿轮套设于转轴上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述伺服电机设于灌装筒的顶部，所述蜗杆设于伺服电机输出端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，通过控制伺服电机转动的圈数控制齿轮转动的角度，通过齿轮与齿条啮合，达到控制滑柱下移的距离，同时蜗轮与蜗杆可自动锁止，进而可将转轴锁止，利用齿轮与齿条啮合连接方式，进而将滑柱锁止，防止在自重下继续驱使活塞下移，从而实现精确灌装。
7.优选的，所述灌装筒的侧壁上设有固定支架，所述固定支架与灌装管连接，对灌装管进行支撑固定。
8.优选的，所述排气孔上设有封盖，在灌装时可通过封盖将排气孔封堵，防止灰尘落入。
9.优选的，所述灌装筒的底壁上设有支腿。
10.优选的，所述液位指示排气管为透明塑料管，方便看清液位。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种润滑油生产用灌装装置，结构简单，设计合理，通过液位指示排气管控制灌装筒的充装的液位，迂回部的设置，使迂回部与灌装筒连接处与灌装筒的最大工作液位齐平，可指示灌装筒的充装量，借助迂回部顶部的排气孔，可将灌装筒内活塞与润滑油液面之间的空气排除，有助于提高灌装的精确度；利用蜗轮、蜗杆自锁传动的特点，借助伺服电机驱动，通过控制伺服电机转动的圈数，精准控制灌装筒的出液量，进而实现精确灌装。
附图说明
12.图1为本实用新型一种润滑油生产用灌装装置的整体结构示意图。
13.其中，1、灌装筒，2、活塞，3、液位指示排气管，4、进料管，5、灌装管， 6、定量压取驱动件，7、切断阀二，8、直管部，9、迂回部，10、切断阀一， 11、排气孔，12、封盖，13、滑柱，14、滑槽，15、转轴，16、蜗轮，17、蜗杆，18、齿轮，19、伺服电机，20、齿条，21、固定支架，22、支腿。
具体实施方式
14.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1所示，一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装筒1、活塞2、液位指示排气管3、进料管4、灌装管5和定量压取驱动件6，所述活塞2滑动设于灌装筒1内，所述定量压取驱动件6设于灌装筒1上且与活塞2连接，所述进料管4设于灌装筒1的下部，所述进料管4上设有切断阀二7，所述液位指示排气管3包括直管部8和迂回部9，所述迂回部9设于直管部8的顶部，所述液位指示排气管3的直管部8设于灌装筒1底部侧壁且与灌装筒1连通设置，液位指示排气管3的直管部8的顶部高度为灌装筒1工作时最大液位，所述液位指示排气管3的迂回
部9设于灌装筒1的上部侧壁且与灌装筒1连通设置，所述液位指示排气管3的迂回部9与灌装筒1的连接处与液位指示排气管3的直管部8 的顶部齐平，所述液位指示排气管3的底部设有切断阀一10，所述液位指示排气管3的顶部设有排气孔11，所述排气孔11上设有封盖12，所述液位指示排气管3为透明塑料管，所述灌装管5的一端设于灌装筒1的底部，所述灌装管5 的另一端越过灌装筒1的顶部且斜向下设置。
18.所述定量压取驱动件6包括滑柱13、滑槽14、转轴15、蜗轮16、蜗杆17、齿轮18和伺服电机19，所述滑槽14设于灌装筒1的顶壁上，所述滑柱13的底端设有活塞2的上壁，所述滑柱13的顶端滑动贯穿滑槽14设置，所述滑柱13 的侧壁上设有齿轮18，所述转轴15转动设于灌装筒1的顶壁上，所述蜗轮16 设于转轴15的端部，所述齿轮18套设于转轴15上，所述齿轮18与齿条20结合连接，所述伺服电机19设于灌装筒1的顶部，所述蜗杆17设于伺服电机19 输出端，所述蜗杆17与蜗轮16啮合连接。
19.所述灌装筒1的侧壁上设有固定支架21，所述固定支架21与灌装管5连接，所述灌装筒1的底壁上设有支腿22。
20.具体使用时，先通过伺服电机19驱使活塞2上移至灌装筒1的顶部，将进料管4与润滑油储罐连接，开启切断阀二7，使润滑油储罐内的润滑油进入灌装筒1内，同时开启切断阀一10，使液位指示排气管3与灌装筒1连通，待灌装筒1内的液位达到最大工作液位后，关闭切断阀二7，一定时间后关闭切断阀一 10，通过伺服电机19驱使活塞2下移，将活塞2与润滑油液面之间的空气压入迂回部9，并沿排气孔11排出，之后将封盖12盖于排气孔11上，之后伺服电机19缓慢运行，将灌装桶内的润滑油压入灌装筒1，待灌装筒1顶部有液滴滴下时，伺服电机19停止运行，将灌装用的润滑油桶放置于灌装管5的下方，控制伺服电机19运行一定的圈数，驱使滑柱13向下一定的高度，进而将灌装筒1 内的润滑油精确灌装于润滑油桶内。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。