一种粉体材料真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料装置领域，尤其涉及一种粉体材料真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉体物料运动，从而完成粉体的输送，具有无污染、人员操作简便的特点，广泛用于材料合成，化工原材料添加，食品原料添加及其他需要粉体物料添加的行业中。在一些易燃易爆生产场所，添加的粉体材料易燃易爆，在添加的过程中，大多采用正压氮气或者二氧化碳输送的方式，配套使用静电消除的方法。但是在一些桶装及袋装物料的上料过程中，目前的添加方法大多采用人工添加，无法做到密闭输送，因此，现有技术缺少基于真空上料设备的物料密闭输送并采用氮气或者二氧化碳窒息气体保护的成套设备及上料方法，导致人员的操作强度过大，并且容易发生粉尘污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉体材料真空上料装置，人员操作简单，使用方便，无粉尘污染。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉体材料真空上料装置，包括料桶和安装在料桶的开口端的桶罩，桶罩的形状为锥形，桶罩的大端设有罩裙边，罩裙边贴设在料桶的外壁，以便于桶罩的大端与料桶的开口端连接，桶罩的小端连接有真空上料管，桶罩的内壁上连接有导流棒，导流棒由多根实心棒体或空心管材配合构成，导流棒的一端伸入料桶内并具有分叉结构，以便于料桶内的物料从桶罩流入真空上料管，料桶的外侧设有护栏，护栏为通过多个环形钢管和多个竖直钢管配合构成的圆柱形栅栏结构，护栏上穿设有多个限位螺栓，限位螺栓拧设在料桶的螺纹孔内，使料桶与护栏相对定位，护栏上连接有多个固定杆，桶罩的小端套设有一个卡环，多个固定杆均与卡环连接，护栏上还连接有两根转轴，两根转轴分别位于护栏径向的两侧，两根转轴的轴线重合设置，两根转轴远离护栏的一端分别与架体转动连接，使护栏和料桶能够相对于架体转动，两根转轴的其中一根上安装有能够手动操作的转轮，架体的顶端设有一块挡板，挡板能够阻挡护栏远离桶罩的一端的转动，以限制料桶远离桶罩的一端向上转动的角度。
5.优选的，所述真空上料管上连接有氮气接管或二氧化碳接管。
6.优选的，所述护栏的多个环形钢管上配合开设有护栏门，护栏远离桶罩一端设有底板。
7.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型提供的真空上料装置通过桶罩连接料桶和真空上料管，当护栏和料桶转动至料桶的开口端朝下时，物料就能从料桶内穿过桶罩并流入真空上料管，桶罩的罩裙边能够保证桶罩与料桶的密封连接，防止粉尘污染，桶罩内的导流棒具有分叉结构，能够防止物料堵塞，料桶通过限位螺栓与护栏连接，拆装方便，护栏上开设有护栏门并设有底板，
便于进行料桶的转运，而在进行上料操作时，只需通过转轮就能使护栏和料桶转动，架体上的挡板还能自动防止护栏转动过度，操作简便，使用可靠，并能有效避免粉尘污染。
附图说明
9.图1为本实用新型的示意图；
10.图2为料桶和护栏转动后的示意图；
11.图3为桶罩、导流棒和真空上料管的示意图。
12.图中标记：1、料桶，2、桶罩，3、罩裙边，4、导流棒，5、真空上料管，6、护栏，7、护栏门，8、底板，9、限位螺栓，10、卡环，11、固定杆，12、架体，13、转轴，14、转轮，15、挡板。
具体实施方式
13.参见附图，具体实施方式如下：
14.一种粉体材料真空上料装置，包括料桶1和安装在料桶1的开口端的桶罩2，桶罩2的形状为锥形，桶罩2的大端设有罩裙边3，罩裙边3贴设在料桶1的外壁，以便于桶罩2的大端与料桶1的开口端连接，桶罩2的小端连接有真空上料管5，真空上料管5上连接有氮气接管或二氧化碳接管，桶罩2的内壁上连接有导流棒4，导流棒4由多根实心棒体或空心管材配合构成，导流棒4的一端伸入料桶1内并具有分叉结构，以便于料桶1内的物料从桶罩2流入真空上料管5。
15.料桶1的外侧设有护栏6，护栏6为通过多个环形钢管和多个竖直钢管配合构成的圆柱形栅栏结构，护栏6上穿设有多个限位螺栓9，限位螺栓9拧设在料桶1的螺纹孔内，使料桶1与护栏6相对定位，护栏6的多个环形钢管上配合开设有护栏门7，护栏6远离桶罩2一端设有底板8，护栏6上连接有多个固定杆11，桶罩2的小端套设有一个卡环10，多个固定杆11均与卡环10连接。
16.护栏6上还连接有两根转轴13，两根转轴13分别位于护栏6径向的两侧，两根转轴13的轴线重合设置，两根转轴13远离护栏6的一端分别与架体12转动连接，使护栏6和料桶1能够相对于架体12转动，两根转轴13的其中一根上安装有能够手动操作的转轮14，架体12的顶端设有一块挡板15，挡板15能够阻挡护栏6远离桶罩2的一端的转动，以限制料桶1远离桶罩2的一端向上转动的角度。
17.使用时先打开护栏门7，将料桶1放在底板8上，打开料桶1的顶端，然后将桶罩2安装在料桶1上，使导流棒4具有分叉结构的一端伸入料桶1内，并使罩裙边3与料桶1的外壁紧密贴合，然后通过限位螺栓9拧入料桶1的螺纹孔内，并将卡环10套设在桶罩2的小端，然后将真空上料管5与桶罩2的小端连接，最后关闭护栏门7。之后通过人工或自动化控制转轮14，使护栏6和料桶1转动，当桶罩2的小端朝下时，料桶1内的粉体物料就会掉落至桶罩2，并在真空上料管5的真空作用下进行上料，粉体物料的掉落过程中会穿过导流棒4的分叉结构，防止粉体物料堵塞，使粉体物料均匀流入真空上料管5内，同时通过挡板15还能够防止护栏6转动过度，避免真空上料管5发生缠绕等问题，在真空上料过程中与外部始终保持密闭状态，并对相关管线进行防静电处理，在易燃易爆环境中也能够满足安全环保的要求。


技术特征：
1.一种粉体材料真空上料装置，其特征在于：包括料桶（1）和安装在料桶（1）的开口端的桶罩（2），桶罩（2）的形状为锥形，桶罩（2）的大端设有罩裙边（3），罩裙边（3）贴设在料桶（1）的外壁，以便于桶罩（2）的大端与料桶（1）的开口端连接，桶罩（2）的小端连接有真空上料管（5），桶罩（2）的内壁上连接有导流棒（4），导流棒（4）由多根实心棒体或空心管材配合构成，导流棒（4）的一端伸入料桶（1）内并具有分叉结构，以便于料桶（1）内的物料从桶罩（2）流入真空上料管（5），料桶（1）的外侧设有护栏（6），护栏（6）为通过多个环形钢管和多个竖直钢管配合构成的圆柱形栅栏结构，护栏（6）上穿设有多个限位螺栓（9），限位螺栓（9）拧设在料桶（1）的螺纹孔内，使料桶（1）与护栏（6）相对定位，护栏（6）上连接有多个固定杆（11），桶罩（2）的小端套设有一个卡环（10），多个固定杆（11）均与卡环（10）连接，护栏（6）上还连接有两根转轴（13），两根转轴（13）分别位于护栏（6）径向的两侧，两根转轴（13）的轴线重合设置，两根转轴（13）远离护栏（6）的一端分别与架体（12）转动连接，使护栏（6）和料桶（1）能够相对于架体（12）转动，两根转轴（13）的其中一根上安装有能够手动操作的转轮（14），架体（12）的顶端设有一块挡板（15），挡板（15）能够阻挡护栏（6）远离桶罩（2）的一端的转动，以限制料桶（1）远离桶罩（2）的一端向上转动的角度。2.根据权利要求1所述的一种粉体材料真空上料装置，其特征在于：所述真空上料管（5）上连接有氮气接管或二氧化碳接管。3.根据权利要求1所述的一种粉体材料真空上料装置，其特征在于：所述护栏（6）的多个环形钢管上配合开设有护栏门（7），护栏（6）远离桶罩（2）一端设有底板（8）。

技术总结
一种粉体材料真空上料装置，包括料桶和安装在料桶的开口端的桶罩，桶罩的形状为锥形，桶罩的大端设有罩裙边，罩裙边贴设在料桶的外壁，桶罩的内壁上连接有导流棒，以便于料桶内的物料从桶罩流入真空上料管，料桶的外侧设有护栏，护栏上穿设有多个限位螺栓，限位螺栓拧设在料桶的螺纹孔内，使料桶与护栏相对定位，护栏上还连接有两根转轴，护栏和料桶能够相对于架体转动。通过桶罩连接料桶和真空上料管，桶罩的罩裙边能够保证桶罩与料桶的密封连接，防止粉尘污染，桶罩内的导流棒具有分叉结构，能够防止物料堵塞，料桶与护栏的拆装较为方便，在进行上料操作时，只需通过转轮就能使护栏和料桶转动，操作简便，使用可靠，并能有效避免粉尘污染。免粉尘污染。免粉尘污染。


技术研发人员：唐海燕
受保护的技术使用者：河南泰普信息科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8