一种硅片分档盒的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种硅片分档盒。


背景技术：

2.随着光伏技术的不断发展，高效perc(passivated emitter rear contact，钝化发射极)晶体硅太阳能电池受到越累越多的关注。但是随着生产工艺的不断完善和成熟，等面积的晶体硅太阳能电池的效率(即光电转化率)突破面临一定的瓶颈期。
3.为了提高晶体硅太阳能电池的功率，降低成本，目前，市面上许多厂家通过增加硅片的面积来提高晶体硅太阳能电池的效率。随着市场上硅片尺寸的不断增加，客户需求各不相同，现有的硅片分档盒并不能拆分，不能适用于不同尺寸的硅片，进而降低硅片分档盒的灵活性、适用性，增加生产成本。
4.因此，亟需设计一种硅片分档盒来解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种硅片分档盒，该硅片分档盒能够兼容不同尺寸大小的硅片，提高硅片分档盒的灵活性、适用性，降低生产成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种硅片分档盒，包括：
8.底板，所述底板上设置有多组第一安装孔，且每组所述第一安装孔与所述底板的中心距离不同；
9.挡板，所述挡板上开设有第二安装孔，
10.连接件，所述连接件能够穿过所述第二安装孔可拆卸地连接于每组所述第一安装孔，以使所述底板与所述挡板形成不同体积的半闭合空间。
11.作为一种可选方案，所述底板的上表面设置为倾斜面。
12.作为一种可选方案，所述底板上开设有多个缺口部，且相邻两个所述缺口部等间隔设置。
13.作为一种可选方案，所述挡板设置为多个，且每个所述挡板设置在相邻两个所述缺口部之间。
14.作为一种可选方案，每组所述第一安装孔设置在相邻两个所述缺口部之间，以使每组所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应。
15.作为一种可选方案，每个所述挡板的端部均设置有倒角。
16.作为一种可选方案，所述底板的下表面安装有数字芯片。
17.作为一种可选方案，所述底板的下表面开设有凹槽，所述数字芯片嵌设于所述凹槽中。
18.作为一种可选方案，所述挡板的内侧面与所述底板的上表面呈90
°
设置。
19.作为一种可选方案，所述内侧面设置有柔性垫，所述柔性垫的高度不高于所述挡
板的高度。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硅片分档盒的挡板和底板可拆卸连接，这样使得硅片分档盒能够兼容不同尺寸的硅片，提高硅片分档盒的灵活性和适用性，进而使得用户不需要因硅片尺寸的不同而频繁更换硅片分档盒，从而节约成本，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的硅片分档盒的俯视图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的硅片分档盒的仰视图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的硅片分档盒的侧视图；
24.图4为图1中a-a的剖视图。
25.附图标记：
26.1、底板；11、第一安装孔；12、缺口部；13、数字芯片；14、凹槽；
27.2、挡板；21、第二安装孔；22、倒角。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.光能作为世界上最清洁的能源之一，目前逐渐走向人们的生活，受到大众的青睐。在光伏技术领域，人们通常通过将硅片尺寸不断增加，以此来提高晶体硅太阳能电池的效率。但是现有技术的硅片分档盒不可拆卸，无法用于放置不同尺寸的硅片，导致目前的硅片分档盒灵活性、适用性下降，从而使得用户需要制作不同尺寸的硅片分档盒以满足不同尺寸的硅片需求，这无疑降低了生产效率、增加了成本。
33.如图1所示，本实施例提供一种硅片分档盒，主要包括底板1、挡板2和连接件。其
中，底板1上设置有多组第一安装孔11，且每组第一安装孔11与底板1的中心距离不同；挡板2上开设有第二安装孔21；连接件能够穿过第二安装孔21可拆卸地连接于每组第一安装孔11，以使底板1与挡板2形成不同体积的半闭合空间。
34.进一步地，用于光伏技术领域的硅片通常为正方形，因此在本实施例中底板1也设置为正方形，这样有利于底板1的形状能与硅片的形状相吻合，减少底板1的耗材，进而节约成本。优选地，每组第一安装孔11关于底板1呈中心对称分布，这样有利于保证在安装挡板2时，挡板2受力均匀，避免某一侧挡板2受力集中而导致硅片分档盒出现不稳定的现象。
35.优选地，在本实施例中第一安装孔11和第二安装孔21均设置为螺纹孔，且每组第一安装孔11均与第二安装孔21一一对应。连接件可以为带有外螺纹的螺栓、螺钉等部件，用户通过将连接件穿过挡板2上的第二安装孔21进而旋拧至第一安装孔11，使得挡板2和底板1稳定连接。示例性地，当所需要放置的硅片的尺寸变化时，用户能够通过解除挡板2和底板1的连接，也就是说，用户能够将连接件沿着相反的方向旋拧进而使得挡板2和底板1分离，然后将连接件穿过其他组的第一安装孔11，进而改变底板1和挡板2所围成的半闭合空间，以使硅片分档盒能够适用于不同尺寸的硅片，提高硅片分档盒的灵活性和适用性，进而节约成本，提高效率。
36.与现有技术相比，本实施例所提供的硅片分档盒的挡板2和底板1可拆卸连接，这样使得硅片分档盒能够兼容不同尺寸的硅片，提高硅片分档盒的灵活性和适用性，进而使得用户不需要因硅片尺寸的不同而频繁更换硅片分档盒，从而节约成本，提高工作效率。
37.优选地，在本实施例中底板1的上表面设置为倾斜面。当生产出来的硅片由机械手臂放置在硅片分档盒时，倾斜面具有一定的坡度，使得硅片在自身重力的作用下沿着倾斜面缓慢向下滑动，进而有利于使得多个硅片整齐放置，避免当后续硅片分档盒中的硅片装满时(例如120片或140片等)，用户手动收集整理硅片时导致硅片表面划伤，从而有利于减少不良品的产生，提高工作效率。
38.如图1和图2所示，底板1上开设有多个缺口部12，且相邻两个缺口部12等间隔设置。这样有利于减轻硅片分档盒的重力，使得硅片分档盒更加轻量化，便于用户在生产硅片的过程中便捷地移动硅片分档盒，进而提高工作效率。同时，相邻两个缺口部12等间隔设置有利于平衡底板1的重力，提高底板1的稳定性，避免硅片分档盒发生晃动不稳的现象。
39.如图1和图2所示，优选地，挡板2设置为多个，且每个挡板2设置在相邻两个缺口部12之间。在本实施例中挡板2设置为4个，且4个挡板2设置在正方形底板1的4个直角处，这样不仅可以减轻挡板2的重力，进而减少挡板2的耗材，节约成本；而且每一个挡板2独立工作，在拆卸和安装挡板2时，用户能够根据硅片尺寸来选择需要拆卸和安装的挡板2，使得用户不需要将所有挡板2都进行拆卸和安装，从而提高用户的工作效率。为了保护避免用户在取放硅片或拆卸、安装挡板2时手臂被划伤，如图3所示，本实施例中的4个挡板2的端部均设置有倒角22，当然也可以在挡板2的端部设置圆角、黏贴海绵等柔性材质等。
40.进一步地，继续参考图1和图2，每组第一安装孔11设置在相邻两个缺口部12之间，以使每组第一安装孔11与第二安装孔21一一对应。这样不仅能够使得底板1和4个挡板2所围成的半闭合空间的体积增大，保证硅片分档盒能够容置更大尺寸的硅片，同时，4个挡板2通过连接件安装在底板1的4个直角处，使得硅片分档盒的重心能够集中在底板1的中心位置，进而提高硅片分档盒的稳定性和可靠性。
41.如图2所示，在本实施例中，底板1的下表面设置有数字芯片13。这样有利于后续检测机读取该硅片分档盒中硅片的电性能参数，例如光电转化效率、开路电压、短路电流、硅片的数量等信息，同时也便于后续产品的追溯，进而极大地提高了工作效率。进一步地，如图4所示，本实施例的底板1的下表面开设有凹槽14，数字芯片13嵌设于凹槽14中。这样有利于对数字芯片13起到一定的保护作用，同时数字芯片13上还可以设置透明硬质塑料，加强对数字芯片13的保护，进而避免硅片分档盒在传送的过程中，皮带与数字芯片13发生摩擦或碰撞。
42.优选地，在本实施例中，挡板2的内侧面与底板1的上表面呈90
°
设置，这样当硅片由机械手臂放置于硅片分档盒时，有利于多个硅片整齐放置，便于后续用户的收集。如果挡板2的内侧面与底板1的上表面的夹角大于90
°
时，这样当硅片的数量逐渐增多时，处于上层的硅片很容易从挡板2的内侧面处滑出，从而造成硅片破损的风险；如果挡板2的内侧面与底板1的上表面的夹角小于90
°
时，这样会导致硅片无法放置在硅片分档盒中，进而造成不必要的麻烦。
43.进一步地，本实施例中，在挡板2的内侧面设置有柔性垫，柔性垫的高度不高于挡板2的高度。柔性垫可以采用海绵、橡胶、泡沫等材质制作而成。当硅片由机械手臂下料时，柔性垫有利于对硅片起到一定的减震保护作用，避免硅片的边缘直接与挡板2触碰，进而能够提高产品的良率。柔性垫的高度不高于挡板2的高度，这样不仅能够提高硅片下料装入硅片分档盒的效率，避免硅片未装入硅片分档盒就与柔性垫发生碰撞，从而出现硅片损坏的风险；而且能够减少柔性垫的耗材，节约成本。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。