一种牙膏生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用投料装置。


背景技术：

2.牙膏生产一般是采用灌装的方式进行生产使用，在进行灌装时常需要对灌装机进行投料，但是由于牙膏味流体状物品，因此就需要使用到专门的投料装置进行投料使用；
3.现有技术背景下的投料多采用人工进行投料，但是这极大的影响生产效率，且不利于降低劳动强度，不能够避免牙膏的沉淀分层等现象的出现，不利于进行牙膏的高效生产作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对牙膏原料进行搅拌防止分层的牙膏生产用投料装置。
5.本实用新型的技术方案：一种牙膏生产用投料装置，包括搅拌桶、进料斗、搅拌机构、封堵板和支撑腿；
6.支撑腿设置有多个；多个支撑腿均设置在搅拌桶的下端；搅拌桶上设置有出料槽；进料斗设置在搅拌桶的上端，且进料斗倾斜设置；搅拌机构设置有四个，四个搅拌机构呈十字型分布，四个搅拌机构均转动设置在搅拌桶内；搅拌桶上设置有用于驱动搅拌机构移动并转动的驱动机构；出料槽和封堵板均设置有两个；两个封堵板均滑动设置在搅拌桶的下端，两个封堵板的分别位于两个出料槽处；搅拌桶上设置有用于驱动封堵板移动的移动机构。
7.优选的，搅拌机构包括转动杆和螺旋搅拌叶；转动杆转动设置在搅拌桶内；螺旋搅拌叶设置在转动杆上；驱动机构与转动杆驱动连接。
8.优选的，驱动机构包括第一电机、转动架、内齿轮和齿轮；转动架呈十字型机构；四个转动杆分别转动设置在转动架的四端；第一电机设置在搅拌桶上，第一电机的输出端与转动架连接；内齿轮设置在搅拌桶内；齿轮设置有四个，四个齿轮分别设置在四个转动杆上；且四个齿轮均与内齿轮啮合连接。
9.优选的，搅拌桶内设置有转动板；转动板呈十字型结构；四个转动杆分别转动设置在转动板的四端。
10.优选的，移动机构包括第二电机、丝杆和安装板；丝杆和安装板均设置有两个；两个安装板均设置在搅拌桶的下端；且分别位于两个出料槽处；第二电机为双轴电机；第二电机的两端输出端分别与两个丝杆连接，两个丝杆分别转动设置在两个安装板上；封堵板与安装板滑动连接，封堵板与丝杆螺纹连接。
11.优选的，搅拌桶的下端设置有出料斗，出料斗位于两个出料槽的下方。
12.优选的，搅拌桶的上端设置有桶盖，驱动机构设置在桶盖上，桶盖与搅拌桶可拆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型在使用时，先使移动机构驱动封堵板移动，对出料槽进行封堵，再从进料斗处将原料投入到搅拌桶内，通过驱动机构驱动搅拌机构转动，搅拌机构对落入到搅拌桶内的原料进行混合搅拌，从而防止沉淀分层，便于后续加工，混合搅拌完成后，当需要将其排出搅拌桶内时，移动机构驱动封堵板移动，从而解除对出料槽的封堵，使牙膏从出料槽内排出。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图。
16.附图标记：1、搅拌桶；101、出料槽；2、进料斗；3、搅拌机构；301、转动杆；302、螺旋搅拌叶；4、驱动机构；401、第一电机；402、转动架；403、内齿轮；404、齿轮；5、转动板；6、封堵板；7、移动机构；701、第二电机；702、丝杆；703、安装板；8、出料斗；9、支撑腿。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种牙膏生产用投料装置，包括搅拌桶1、进料斗2、搅拌机构3、封堵板6和支撑腿9；
19.支撑腿9设置有多个；多个支撑腿9均设置在搅拌桶1的下端；搅拌桶1上设置有出料槽101；进料斗2设置在搅拌桶1的上端，且进料斗2倾斜设置；搅拌机构3设置有四个，四个搅拌机构3呈十字型分布，四个搅拌机构3均转动设置在搅拌桶1内；搅拌桶1上设置有用于驱动搅拌机构3移动并转动的驱动机构4；出料槽101和封堵板6均设置有两个；两个封堵板6均滑动设置在搅拌桶1的下端，两个封堵板6的分别位于两个出料槽101处；搅拌桶1上设置有用于驱动封堵板6移动的移动机构7。
20.搅拌桶1的下端设置有出料斗8，出料斗8位于两个出料槽101的下方，出料斗8能够对从搅拌桶1内落下的材料进行集中，方便收集。
21.搅拌桶1的上端设置有桶盖，驱动机构4设置在桶盖上，桶盖与搅拌桶1可拆连接；通过取下桶盖和驱动机构4，从而能够方便对搅拌桶1内进行清洗。
22.本实施例中，先使移动机构7驱动封堵板6移动，对出料槽101进行封堵，再从进料斗2处将原料投入到搅拌桶1内，通过驱动机构4驱动搅拌机构3转动，搅拌机构3对落入到搅拌桶1内的原料进行混合搅拌，从而防止沉淀分层，便于后续加工，混合搅拌完成后，当需要将其排出搅拌桶1内时，移动机构7驱动封堵板6移动，从而解除对出料槽101的封堵，使牙膏从出料槽101内排出。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种牙膏生产用投料装置，相较于实施例一，本实施例中搅拌机构3包括转动杆301和螺旋搅拌叶302；转动杆301转动设置在搅拌桶1内；螺旋搅拌叶302设置在转动杆301上；驱动机构4与转动杆301驱动连接。
25.驱动机构4包括第一电机401、转动架402、内齿轮403和齿轮404；转动架402呈十字型机构；四个转动杆301分别转动设置在转动架402的四端；第一电机401设置在搅拌桶1上，第一电机401的输出端与转动架402连接；内齿轮403设置在搅拌桶1内；齿轮404设置有四
个，四个齿轮404分别设置在四个转动杆301上；且四个齿轮404均与内齿轮403啮合连接。
26.搅拌桶1内设置有转动板5；转动板5呈十字型结构；四个转动杆301分别转动设置在转动板5的四端；转动板5能够对搅拌桶1内的远离进行搅拌。
27.本实施例中，第一电机401驱动转动架402转动，转动架402带动转动杆301移动，转动杆301带动齿轮404移动，齿轮404与内齿轮403啮合，从而使齿轮404在周转的同时自转，从而带动转动杆301转动，转动杆301带动螺旋搅拌叶302自转的同时进行周转，从而能够方便对搅拌桶1内的原料进行混合搅拌。
28.实施例三
29.如图1所示，本实用新型提出的一种牙膏生产用投料装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中移动机构7包括第二电机701、丝杆702和安装板703；丝杆702和安装板703均设置有两个；两个安装板703均设置在搅拌桶1的下端；且分别位于两个出料槽101处；第二电机701为双轴电机；第二电机701的两端输出端分别与两个丝杆702连接，两个丝杆702分别转动设置在两个安装板703上；封堵板6与安装板703滑动连接，封堵板6与丝杆702螺纹连接。
30.本实施例中，第二电机701驱动丝杆702转动，丝杆702驱动封堵板6移动，从而实现对出料槽101的封堵，或解除对出料槽101的封堵；安装板703用于掉封堵板6进行支撑和导向。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。