一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂的制作方法

1.本实用新型涉及压缩天然气领域，具体为一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂。


背景技术：

2.压缩天然气，是指将天然气加压并以气态储存在容器中，天然气是无色无味的，然而在送到最终用户之前，还要用硫醇来给天然气添加气味，以助于泄漏检测，天然气不像一氧化碳那样具有毒性，它本质上是对人体无害的。
3.市场上的适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂，大多在移动天然气罐时容易晃动，稳定不高，同时夹持天然气罐时也不够稳定，容易脱落，为此，我们提出一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂，包括底座，所述底座上端表面安装有转盘，所述转盘上端表面靠近中间位置安装有竖杆，所述竖杆上端靠近右侧面位置开设有凹槽，所述凹槽内部设置有连接臂，所述连接臂一端连接有横板，所述横板底面设置有夹持机构，所述竖杆前后两端靠近上部位置均安装有连接板，两组所述连接板之间设置有支撑机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括横槽，所述横槽左右两内侧壁靠近上部位置连接有横杆，所述横杆外部套设有滑块，所述滑块底面安装有连接块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接块底面连接有弧型夹板，两组所述弧型夹板相互配合，所述连接块外侧面与横槽内侧壁之间安装有伸缩杆，所述弧型夹板通过连接块配合伸缩杆与横槽活动安装，所述弧型夹板内侧壁设置有防滑垫。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括支撑杆一与支撑杆二，所述支撑杆一底面安装有转动轴二，所述支撑杆一上端连接有活动杆。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆二底面开设有插槽，所述插槽内侧壁开设有竖槽，所述活动杆外侧面靠近上端位置安装有限位块，所述支撑杆二上端与连接臂外侧面之间安装有转动轴一。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆一一端通过转动轴二活动安装在两组连接板之间，所述活动杆一端通过限位块配合竖槽活动安装在插槽内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆前端表面靠近上端位置安装有电机一，所述连接臂外侧面与凹槽内侧壁之间安装有活动轴，所述横板两端均安装有电机二，电机二输出端穿过横板与伸缩杆一端相连，所述底座上端表面与转盘底面之间安装有连接轴，所述底座内部安装电机三。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂中，启动电机三带动连接轴转动，使得转盘在底座上方转动，从而带动竖杆转动，进而带动夹持机构转动至天然气罐上方，然后启动电机一，使得连接臂一端通过活动轴在凹槽内部转动，进而连接臂与竖杆之间的夹角减小，从而使得夹持机构逐渐靠近天然气罐，在此过程中，支撑杆二一端通过转动轴一转动，支撑杆一一端通过转动轴二转动，同时支撑机构中的活动杆一端通过限位块沿着竖槽在插槽内部向上移动，支撑杆一一端与支撑杆二一端相互靠近，可以使得连接臂转动时更加稳定，有效缓解装卸天然气罐时的晃动。
13.该适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂中，在连接臂的带动下，使得夹持机构中的两组弧型夹板移动至分别移动至天然气罐两侧，此时启动横板上的两组电机二，使得伸缩杆伸长，带动两组连接块在横槽内部移动并相互靠近，从而使得两组弧型夹板相互靠近，进而将天然气罐夹持住，在此过程中，滑块跟随连接块沿着横杆移动，可以使得连接块移动时更加稳定，从而使得两组弧型夹板移动时更加稳定，进而可以很好的将天然气罐夹持住，其中防滑垫可以增大弧型夹板内侧壁与天然气罐外侧面之间的摩擦力，使得弧型夹板夹持天然气罐更加稳定，不易松动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑杆一与支撑杆二的剖视图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型中夹持机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、转盘；3、竖杆；4、凹槽；5、连接臂；6、横板；7、连接块；8、弧型夹板；9、横槽；10、横杆；11、滑块；12、伸缩杆；13、连接板；14、支撑杆一；15、支撑杆二；16、活动杆；17、限位块；18、竖槽；19、插槽；20、转动轴一；21、转动轴二；22、支撑机构；23、夹持机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂，包括底座1，底座1上端表面安装有转盘2，转盘2上端表面靠近中间位置安装有竖杆3，竖杆3上端靠近右侧面位置开设有凹槽4，凹槽4内部设置有连接臂5，连接臂5一端连接有横板6，横板6底面设置有夹持机构23，竖杆3前后两端靠近上部位置均安装有连接板13，两组连接板13之间设置有支撑机构22。
23.请参阅图2，支撑机构22包括支撑杆一14与支撑杆二15，支撑杆一14底面安装有转
动轴二21，支撑杆一14上端连接有活动杆16。
24.支撑杆二15底面开设有插槽19，插槽19内侧壁开设有竖槽18，活动杆16外侧面靠近上端位置安装有限位块17，支撑杆二15上端与连接臂5外侧面之间安装有转动轴一20，支撑杆一14一端通过转动轴二21活动安装在两组连接板13之间，活动杆16一端通过限位块17配合竖槽18活动安装在插槽19内部。
25.竖杆3前端表面靠近上端位置安装有电机一，连接臂5外侧面与凹槽4内侧壁之间安装有活动轴，横板6两端均安装有电机二，电机二输出端穿过横板6与伸缩杆12一端相连，底座1上端表面与转盘2底面之间安装有连接轴，底座1内部安装电机三。
26.使用时，启动电机三带动连接轴转动，使得转盘2在底座1上方转动，从而带动竖杆3转动，进而带动夹持机构23转动至天然气罐上方，然后启动电机一，使得连接臂5一端通过活动轴在凹槽4内部转动，使得连接臂5与竖杆3之间的夹角减小，从而使得夹持机构23逐渐靠近天然气罐，在此过程中支撑杆二15一端通过转动轴一20转动，支撑杆一14一端通过转动轴二21转动，同时支撑机构22中的活动杆16一端通过限位块17沿着竖槽18在插槽19内部向上移动，支撑杆一14一端与支撑杆二15一端相互靠近，可以使得连接臂5转动时更加稳定，有效缓解装卸天然气罐时的晃动。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适合安装拉断阀的压缩天然气装卸臂，包括底座1，底座1上端表面安装有转盘2，转盘2上端表面靠近中间位置安装有竖杆3，竖杆3上端靠近右侧面位置开设有凹槽4，凹槽4内部设置有连接臂5，连接臂5一端连接有横板6，横板6底面设置有夹持机构23，竖杆3前后两端靠近上部位置均安装有连接板13，两组连接板13之间设置有支撑机构22。
29.请参阅图4，夹持机构23包括横槽9，横槽9左右两内侧壁靠近上部位置连接有横杆10，横杆10外部套设有滑块11，滑块11底面安装有连接块7，连接块7底面连接有弧型夹板8，两组弧型夹板8相互配合，连接块7外侧面与横槽9内侧壁之间安装有伸缩杆12，弧型夹板8通过连接块7配合伸缩杆12与横槽9活动安装，弧型夹板8内侧壁设置有防滑垫。
30.具体的，在连接臂5的带动下，使得夹持机构23中的两组弧型夹板8移动至分别移动至天然气罐两侧，此时启动横板6上的两组电机二，使得伸缩杆12伸长，带动两组连接块7在横槽9内部移动并相互靠近，从而使得两组弧型夹板8相互靠近，进而将天然气罐夹持住，在此过程中，滑块11跟随连接块7沿着横杆10移动，可以使得连接块7移动时更加稳定，从而使得两组弧型夹板8移动时更加稳定，进而可以很好的将天然气罐夹持住，其中防滑垫可以增大弧型夹板8内侧壁与天然气罐外侧面之间的摩擦力，使得弧型夹板8夹持天然气罐更加稳定，不易松动，夹持住天然气罐后，同理通过转盘2、竖杆3配合连接臂5将天然气罐移动到所需要的位置，同理伸缩杆12缩短，使得两组弧型夹板8相互分离，可以将天然气罐卸下。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。