一种贴片电阻的高速编带机的制作方法

1.本实用新型涉及电阻生产技术领域，涉及一种贴片电阻的高速编带机。


背景技术：

2.在现有的贴片电阻的自动分选的过程中，先经过圆形的振动盘将产品分选出相同的排列方式，然后再经过直震的方式将产品推送至分选的位置，由于是直震的方式推送产品，在吸嘴的位置产品不能及时回位，导致了空余的时间较长，严重降低了分选的效率，同时相邻的两个产品在吸嘴吸附时，容易出现抛料的现象，使得分选的良率大幅降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种大幅提高贴片电阻的分选速率，减少上料时间，还避免出现抛料的现象的贴片电阻的高速编带机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种贴片电阻的高速编带机，包括上料机构、输送机构以及编带机构，所述上料机构与输送机构设置有上料平台，上料机构将贴片电阻上料至上料平台，输送机构将上料平台上的贴片电阻输送至编带机构上完成贴片电阻的编带操作；
6.所述上料平台包括上料座，所述上料座上设置有第一上料位和第二上料位，所述第一上料位和第二上料位上均设置有吸附组件，通过吸附组件对第一上料位或者第二上料位上的贴片电阻进行吸附定位。
7.进一步地，所述上料机构包括振动盘以及上料轨道，所述振动盘设置在振动底座上，所述振动盘的出料端与所述上料轨道的入料端连接，所述上料平台设置在所述上料轨道出料端，通过振动盘逐个将贴片电阻上料至上料平台上。
8.进一步地，所述上料轨道包括轨道架，所述轨道架上设置有导轨，所述导轨上开设有与贴片电阻相匹配的输送导槽，所述导轨底部设置有直震。
9.进一步地，所述吸附组件包括两吸气孔，两吸气孔分别设置在第一上料位和第二上料位上，所述上料座上设置有气阀座，所述气阀座上设置有两控制阀，所述控制阀与所述吸气孔相连通，通过控制阀来实现吸气孔的吸气操作。
10.进一步地，所述输送机构包括输送转盘以及驱动所述输送转盘的驱动部件，所述输送转盘上均匀设置有多个吸盘部件，所述吸盘部件包括吸气杆，所述输送转盘上开设有安装孔，所述吸气杆穿设在所述安装孔上，所述吸气杆一端设置有真空吸盘，另一端设置有真空气阀。
11.进一步地，所述驱动部件包括驱动电机以及减速机，所述减速机与所述驱动电机驱动连接，所述减速机输出轴上设置有转轴，所述转轴与所述输送转盘中心驱动连接，通过驱动电机带动与转轴连接的输送转盘旋转。
12.进一步地，所述编带机构包括辊轮组件、用于放置热压膜卷的热压膜盘、用于放置载带卷的载带盘以及用于对编带进行收料的收料盘，所述收料盘与收料电机驱动连接，所
述收料盘设置在所述热压膜盘与所述载带盘之间，所述热压膜盘上的热压膜以及载带盘上的载带均放料至辊轮组件上，辊轮组件将放置有贴片电阻的载带与热压膜热压成型后输送至收料盘进行收料操作。
13.进一步地，所述辊轮组件包括辊轮架、用于传输载带的第一辊轮、用于传输编带的第二辊轮以及用于传输热压膜的第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮分别设置在辊轮架两侧，所述第三辊轮设置在所述辊轮架上方，所述辊轮架上设置有加热器，所述加热器上设置有加热丝，所述加热器设置在第三辊轮以及第一辊轮之间，通过加热器将热压膜进行加热后使其与载带贴合形成编带。
14.进一步地，还包括收废机构，所述收废机构设置在所述输送机构下方，所述收废机构包括废料盒，所述废料盒设置在所述编带机构一侧，输送机构将不合格贴片电阻落料至废料盒内回收。
15.进一步地，还包括打标机构，所述打标机构包括激光器，所述激光器设置在打标架上，所述激光器下方设置有打标台面，通过激光器对输送机构输送至打标台面上的贴片电阻进行打标操作。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过输送机构将上料平台上的贴片电阻输送至编带机构上完成贴片电阻的编带操作，大幅提高贴片电阻的分选速率，相同的时间下可以做更多的产能，可以为企业创造更多的经济效益；同时通过吸附组件对第一上料位或者第二上料位上的贴片电阻进行吸附定位，使得在第一上料位上的产品可以及时回位，减少上料时间，极大地提高了分选的效率，同时还避免了相邻的两个产品在吸嘴吸附时，容易出现抛料的现象，使得产品分选的良率大大提高。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种贴片电阻的高速编带机示意图。
19.图2是本实用新型的上料机构示意图；
20.图3是本实用新型的上料平台示意图；
21.图中标号说明：1、上料机构；11、振动盘；2、上料轨道；21、轨道架；22、导轨；23、直震；3、上料平台；31、上料座；32、气阀座；33、控制阀；34、第一上料位；35、第二上料位；36、吸气孔；37、气道；4、输送转盘；41、吸气杆；42、真空吸盘；43、真空气阀；44、驱动电机；45、减速机；5、打标机构；51、激光器；6、载带盘；61、载带；7、热压膜盘；71、热压膜；8、收料盘；81、收料电机；82、编带；83、第一辊轮；84、第二辊轮；85、第三辊轮；86、加热器；87、加热丝；9、废料盒；
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.参照图1-3所示，一种贴片电阻的高速编带机，包括上料机构1、输送机构以及编带82机构，所述上料机构1与输送机构设置有上料平台3，上料机构1将贴片电阻上料至上料平台3，输送机构将上料平台3上的贴片电阻输送至编带82机构上完成贴片电阻的编带82操
作；
24.所述上料平台3包括上料座31，所述上料座31上设置有第一上料位34和第二上料位35，所述第一上料位34和第二上料位35上均设置有吸附组件，通过吸附组件对第一上料位34或者第二上料位35上的贴片电阻进行吸附定位。
25.本实用新型通过输送机构将上料平台3上的贴片电阻输送至编带82机构上完成贴片电阻的编带82操作，大幅提高贴片电阻的分选速率，相同的时间下可以做更多的产能，可以为企业创造更多的经济效益；同时通过吸附组件对第一上料位34或者第二上料位35上的贴片电阻进行吸附定位，使得在第一上料位34上的产品可以及时回位，减少上料时间，极大地提高了分选的效率，同时还避免了相邻的两个产品在吸嘴吸附时，容易出现抛料的现象，使得产品分选的良率大大提高。
26.所述上料机构1包括振动盘11以及上料轨道2，所述振动盘11设置在振动底座上，所述振动盘11的出料端与所述上料轨道2的入料端连接，所述上料平台3设置在所述上料轨道2出料端，通过振动盘11逐个将贴片电阻上料至上料平台3上。
27.所述上料轨道2包括轨道架21，所述轨道架21上设置有导轨22，所述导轨22上开设有与贴片电阻相匹配的输送导槽，所述导轨22底部设置有直震23。
28.所述吸附组件包括两吸气孔36，两吸气孔36分别设置在第一上料位34和第二上料位35上，所述上料座31上设置有气阀座32，所述气阀座32上设置有两控制阀33，所述控制阀33通过气道37与所述吸气孔36相连通，通过控制阀33来实现吸气孔36的吸气操作。
29.所述输送机构包括输送转盘4以及驱动所述输送转盘4的驱动部件，所述输送转盘4上均匀设置有多个吸盘部件，所述吸盘部件包括吸气杆41，所述输送转盘4上开设有安装孔，所述吸气杆41穿设在所述安装孔上，所述吸气杆41一端设置有真空吸盘42，另一端设置有真空气阀43。
30.具体的，所述输送转盘4上设置有8个吸盘部件，可有效提高输送效率，缩短加工时间。
31.所述驱动部件包括驱动电机44以及减速机45，所述减速机45与所述驱动电机44驱动连接，所述减速机45输出轴上设置有转轴，所述转轴与所述输送转盘4中心驱动连接，通过驱动电机44带动与转轴连接的输送转盘4旋转。
32.所述编带82机构包括辊轮组件、用于放置热压膜71卷的热压膜盘7、用于放置载带61卷的载带盘6以及用于对编带82进行收料的收料盘8，所述收料盘8与收料电机81驱动连接，所述收料盘8设置在所述热压膜盘7与所述载带盘6之间，所述热压膜盘7上的热压膜71以及载带盘6上的载带61均放料至辊轮组件上，辊轮组件将放置有贴片电阻的载带61与热压膜71热压成型后输送至收料盘8进行收料操作。
33.所述辊轮组件包括辊轮架、用于传输载带61的第一辊轮83、用于传输编带82的第二辊轮84以及用于传输热压膜71的第三辊轮85，所述第一辊轮83、第二辊轮84分别设置在辊轮架两侧，所述第三辊轮85设置在所述辊轮架上方，所述辊轮架上设置有加热器86，所述加热器86上设置有加热丝87，所述加热器86设置在第三辊轮85以及第一辊轮83之间，通过加热器86将热压膜71进行加热后使其与载带61贴合形成编带82。
34.还包括收废机构，所述收废机构设置在所述输送机构下方，所述收废机构包括废料盒9，所述废料盒9设置在所述编带82机构一侧，输送机构将不合格贴片电阻落料至废料
盒9内回收。
35.还包括打标机构5，所述打标机构5包括激光器51，所述激光器51设置在打标架上，所述激光器51下方设置有打标台面，通过激光器51对输送机构输送至打标台面上的贴片电阻进行打标操作。
36.在机架上安装一振动盘11，圆形的振动盘11将产品分选出相同的排列方式，然后再经过直震23的方式将产品从导轨22推送至分选的位置，即第一上料位34和第二上料位35，在产品进入在输送机构的真空吸盘42吸附的位置(第一上料位34)时，当产品运送至吸嘴的正下方时，即第一上料位34上，与其相邻的一颗产品则被真空吸附在第二上料位35上，同时保留有一定的距离，以确保在吸附时不被抛料；当第一上料位34上有料时，相邻第二上料位35上的真空打开，以此控制产品不往前移动，当第一上料位34上的产品被吸走时，第二上料位35上的真空关闭，产品在直震23和气流的作用下，快速移送到第一上料位34和第二上料位35上，以此来实现产品的快速分选。
37.使用时，产品在经过分选完成后，通过8工位的真空吸盘42，实现快速修正，在编带82的前一旋转位置，再使用对射光纤等检测传感器检测是否有产品，从而确保编带的每一个位置都有产品，保证编带的准确性。
38.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。