一种卧式自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种卧式自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装方式可分为立式灌装机和卧式灌装机。其中卧式液体灌装机使用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠度较大的膏体可加料斗加料。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
3.目前现有的卧式灌装机在使用时存在一定的弊端，常规的卧式灌装机大都是采用plc程序控制的半自动灌装，没有plc就无法进行半自动控制，无法进行全自动控制，而且不能够自动定量下料和定量灌装，灌装效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种卧式自动灌装机，采用的技术方案是，包括底座，所述底座的底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有限位框，所述限位框的内部设置有压力传感器，通过限位框和压力传感器的设置，能够方便放置灌装瓶，同时感应压力信号，自动控制灌装工作的开启，所述底座的上方从左到右依次设置有灌装头、转料仓、料缸和灌装气缸，通过灌装头、转料仓、料缸和灌装气缸的设置，能够利用灌装气缸将料缸和转料仓内的物料从灌装头挤出，实现排料，所述灌装气缸的外表面设置有刻度线，所述灌装气缸的下方设置有灌装量调节机构，通过刻度线和灌装量调节机构的设置，能够实现对灌装量的精准控制，所述转料仓的背面设置有阀门机构，通过阀门机构的设置，能够控制排料的开关，方便将料斗内部的物料导入料缸内，所述转料仓的上方设置有料斗，所述转料仓与料斗之间设置有定量下料机构，通过料斗和定量下料机构的设置，能够实现对料斗内物料的定量下料，提高灌装效率，所述底座的一侧设置有脚踏开关，通过脚踏开关的设置，能够实现对整个设备的手动控制，所述底座的正面从左到右依次设置有手动自动调节旋钮、调压阀和气压表，所述底座的一侧设置有急停开关，通过手动自动调节旋钮、调压阀、气压表和急停开关的设置，能够切换手动和自动控制，同时方便调节和查看气压，对整个设备进行急停，还包括微处理器，所述压力传感器、阀门机构、定量下料机构、脚踏开关、手动自动调节旋钮、调压阀、气压表和急停开关均与微处理器电性连接，通过微处理器的设置，能够实现对整个设备的全自动控制，无需plc程序控制，更加方便实用。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料缸和灌装气缸的两端均固定连接有限位板，通过限位板的设置，能够对料缸和灌装气缸进行固定限位。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装量调节机构包括螺纹杆、调节手
轮和磁性开关，所述灌装气缸的正面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述限位板活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有调节手轮，所述螺纹杆的外表面活动连接有磁性开关，通过螺纹杆、调节手轮和磁性开关的设置，能够利用调节手轮调节磁性开关在螺纹杆上的位置，从而对灌装量进行精准控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门机构包括转阀气缸和转阀，所述底座的上方活动连接有转阀气缸，所述转阀气缸的输出端活动连接有转阀，通过转阀气缸和转阀的设置，能够控制排料的开关，方便将料斗内部的物料导入料缸内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量下料机构包括输料管、电机、转盘和输料槽，所述转料仓与料斗之间固定连接有输料管，所述输料管的正面设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的内部开设有多个输料槽，所述电机与微处理器电性连接，通过输料管、电机、转盘和输料槽的设置，能够利用电机带动转盘转动，进而使定量的物料从输料槽进行输送，实现了定量下料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装头与转料仓之间为可拆卸连接，所述灌装头与限位框上下位置对应，通过灌装头的设置，可拆卸连接能够方便对灌装头进行更换。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过压力传感器、刻度线、灌装量调节机构和定量下料机构的配合设置，压力传感器能够实时感应压力信号，自动控制灌装工作的开启，刻度线和灌装量调节机构能够实现对灌装量的精准控制，同时定量下料机构能够实现对物料的定量下料，从而大大提高了灌装效率；通过微处理器的设置，能够自动控制灌装气缸将料缸和转料仓内的物料从灌装头挤出，实现排料，同时控制阀门机构自动开关排料工作，方便将料斗内部的物料导入料缸内，从而实现了对整个设备的全自动控制，无需plc程序控制，更加方便实用。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型后视结构示意图；
13.图3为本实用新型定量下料机构主视结构示意图；
14.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定板；3、限位框；4、压力传感器；5、灌装头；6、转料仓；7、料缸；8、灌装气缸；9、刻度线；10、灌装量调节机构；1001、螺纹杆；1002、调节手轮；1003、磁性开关；11、阀门机构；1101、转阀气缸；1102、转阀；12、料斗；13、定量下料机构；1301、输料管；1302、电机；1303、转盘；1304、输料槽；14、脚踏开关；15、手动自动调节旋钮；16、调压阀；17、气压表；18、急停开关；19、限位板。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种卧式自动灌装机，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有固定板2，所述固定板2的上表面设置有限位框3，所述限位框3的内部设置有压力传感器4，将灌装瓶放入限位框3内，压力传感器4感应到压力
信号，自动控制灌装工作开启，所述底座1的上方从左到右依次设置有灌装头5、转料仓6、料缸7和灌装气缸8，灌装工作开启后，灌装气缸8将料缸7内的物料挤入转料仓6再从灌装头5挤出，所述灌装气缸8的外表面设置有刻度线9，所述灌装气缸8的下方设置有灌装量调节机构10，利用灌装量调节机构10和刻度线9可以对灌装量进行精准控制，所述转料仓6的背面设置有阀门机构11，阀门机构11可以方便将料斗12内的物料导入料缸7，同时可以控制排料的开关，所述转料仓6的上方设置有料斗12，所述转料仓6与料斗12之间设置有定量下料机构13，开启定量下料机构13，可以将料斗12内的物料进行定量下料，所述底座1的一侧设置有脚踏开关14，踩下脚踏开关14，可以手动控制灌装工作的开启，所述底座1的正面从左到右依次设置有手动自动调节旋钮15、调压阀16和气压表17，利用手动自动调节旋钮15可以自由切换手动和自动控制，调压阀16和气压表17可以方便调节和查看气压，所述底座1的一侧设置有急停开关18，利用急停开关18可以对整个设备进行手动急停，还包括微处理器，所述压力传感器4、阀门机构11、定量下料机构13、脚踏开关14、手动自动调节旋钮15、调压阀16、气压表17和急停开关18均与微处理器电性连接，微处理器可以对整个设备进行全自动控制。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料缸7和灌装气缸8的两端均固定连接有限位板19，在料缸7和灌装气缸8工作时，限位板19对其进行固定限位。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装量调节机构10包括螺纹杆1001、调节手轮1002和磁性开关1003，所述灌装气缸8的正面设置有螺纹杆1001，所述螺纹杆1001与所述限位板19活动连接，所述螺纹杆1001的一端固定连接有调节手轮1002，所述螺纹杆1001的外表面活动连接有磁性开关1003，转动调节手轮1002，调节磁性开关1003在螺纹杆1001上的位置，可以对灌装量进行精准控制。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门机构11包括转阀气缸1101和转阀1102，所述底座1的上方活动连接有转阀气缸1101，所述转阀气缸1101的输出端活动连接有转阀1102，利用转阀气缸1101可以带动转阀1102转动，从而控制排料的开关。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量下料机构13包括输料管1301、电机1302、转盘1303和输料槽1304，所述转料仓6与料斗12之间固定连接有输料管1301，所述输料管1301的正面设置有电机1302，所述电机1302的输出端设置有转盘1303，所述转盘1303的内部开设有多个输料槽1304，所述电机1302与微处理器电性连接，利用电机1302带动转盘1303转动，进而使定量的物料从输料槽1304进行输送，实现定量下料。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装头5与转料仓6之间为可拆卸连接，所述灌装头5与限位框3上下位置对应，灌装头5可拆卸，方便进行更换。
23.本实用新型的工作原理：首先将灌装瓶放入限位框3内，压力传感器4感应到压力信号，自动控制灌装工作开启，灌装工作开启后，电机1302带动转盘1303转动，进而使定量的物料从输料槽1304进行输送，实现定量下料，灌装气缸8再将料缸7内的物料挤入转料仓6再从灌装头5挤出，在料缸7和灌装气缸8工作时，限位板19对其进行固定限位，利用转阀气缸1101可以带动转阀1102转动，从而控制排料的开关，转动调节手轮1002，调节磁性开关1003在螺纹杆1001上的位置，与刻度线9配合使用可以对灌装量进行精准控制，整个设备均通过微处理器全自动控制，利用手动自动调节旋钮15可以将自动控制切换为手动控制，此时可以踩下脚踏开关14就可以手动控制灌装工作的开启，调压阀16和气压表17可以方便调
节和查看气压，按下急停开关18可以对整个设备进行手动急停。
24.微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，控制气缸和脚踏开关，调节气压和分析数据，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。