一种用于玻璃纤维丝的推纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维丝加工技术领域，具体是涉及一种用于玻璃纤维丝的推纱装置。


背景技术：

2.在玻璃纤维丝生产过程中，当绕丝桶上的原纱到达指定的米长时，绕丝机需要进行交换生产，在绕丝机交换生产前推纱杆将从推纱气缸中推出并通过推纱装置将绕丝桶上的原纱引导到机头上来，避免原纱造成断纱。当绕丝机交换正常后推纱杆将缩回推纱气缸中并再次通过推纱装置将原纱引导到绕丝桶上进行生产。
3.现有的推纱装置，如专利号cn202110157969.x公开的一种玻璃纤维丝推纱装置，其在推进过程中能够通过弹性组件有效的防止纤维丝受力过大断裂的现象，同时还能通过挡杆使其固定纤维丝线圈的两侧，但是其用电磁组件使挡杆可活动的固定纤维丝两侧使得结构过于复杂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过推纱组件解决了其结构复杂的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，包括绕丝筒、推杆以及第一直线驱动器，推杆穿设在绕丝筒上；第一直线驱动器设置在绕丝筒背部并且输出端与绕丝筒同轴设置，第一直线驱动器与推杆连接；推杆上设置的推纱组件；推纱组件包括推纱板、转动辊轴以及两个挡杆，推纱板设置在推杆的一端；转动辊轴设置在推纱板上；两个挡杆设置在推纱板上并且相对于转动辊轴对称。
7.优选的，推纱板上设置有安装转动辊轴的第一支架，第一支架穿设在推纱板上，第一支架背部设置有滑竿，推纱板内部设置有与其对应的第一滑槽，滑竿与第一滑槽支架还设置有弹簧，弹簧环绕在滑竿外表面。
8.优选的，第一支架上位于转动辊轴的连接端两侧分别设置有一个第一轴承，第一轴承的两端分别与第一支架以及转动辊轴外表面连接。
9.优选的，挡杆均为弧形。
10.优选的，第一支架上位于滑竿两端还均设置有第一凸起部，每个第一凸起部的一侧均设置有与其活动连接的传动杆，传动杆的另一端和对其对应的挡杆连接，传动杆上还设置有与其活动连接固定杆。
11.优选的，传动杆两端分别设置有第一插销和第二插销，挡杆上设置有与第一插销对应且活动连接的第一插槽，第一凸起部上设置有与第二插销活动连接的第二插槽。
12.优选的，固定杆设置在靠近第一凸起部的位置。
13.优选的，第一支架、挡杆以及传动杆的一端分别设置有第一滑块、第二滑块和第三
滑块，推纱板上分别设置有与其对应的第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，第三滑槽为弧形。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其首先通过绕丝筒进行绕丝，当绕丝到一定长度时，第一直线驱动器会带动推杆，通过推纱组件将其推至指定位置，推纱组件通过转动辊轴安放纤维丝，再通过推纱板进行传动，最后通过挡杆防止纤维丝掉落实现了推纱功能，解决了如何固定纤维丝的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过第一支架背部设置的滑竿以及与其对应的第一滑槽进行移动，再通过滑竿与第一滑槽之间设置的弹簧，使得纤维丝在推动过程中能够通过弹簧缓冲一部分的推力实现了缓冲的功能，解决了推力过大导致纤维丝断裂的缺陷。
17.3.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过第一支架两端设置的第一轴承减小与转动辊轴之间的摩擦力实现了降低摩擦力的功能，解决了阻碍转动辊轮的缺陷。
18.4.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过挡杆特有的弧形结构方便其在推进过程中能够有效的防止纤维丝滑落实现了固定的功能，解决了难以固定纤维丝的缺陷。
19.5.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过第一支架向后移动，使第一凸起部与传动杆一端发生挤压，从而使传动杆一端向后移动，由于传动杆上还设置与其活动连接的固定杆，使得转动杆的另一端通过固定杆进行移动带动挡杆向前移动实现了挡板移动的功能，解决了难以移动的缺陷。
20.6.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过第一插销和其活动连接的第一插槽，以及第二插销和其活动连接第二插销，通过转动缓解其受到的挤压力实现了缓冲挤压力的功能，解决了传动杆易断裂的缺陷。
21.7.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过靠近第一凸起部设置的固定杆使其能够通过杠杆原理增强其带动挡杆的效果实现了加强传动效果的功能，解决了传动杆传动效果差的缺陷。
22.8.本实用新型提供的一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，其通过第一支架、挡杆以及传动杆分别通过第一滑块、第二滑块和第二滑块在第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内部移动使其有规律的滑动，第三为弧形使为了使弧形挡杆能够更方便的传动实现了如何有规律传动的功能，解决了第一支架、挡板以及传动杆无法有规律传动的缺陷。
附图说明
23.图1是一种实现本实用新型的推纱组件的立体图；
24.图2是一种实现本实用新型推的纱组件的侧视图；
25.图3是图2的a-a截面处的剖视图；
26.图4是一种实现本实用新型的推的纱组件的仰视图；
27.图5是一种实现本实用新型的推的纱组件隐藏推进板后的立体图；
28.图6是图5的b处的局部放大图；
29.图中标号为：
30.1-推纱板；1a-第一支架；1a1-滑竿；1a2-第一凸起部；1a3-第二插槽；1a4-第一滑块；1b-第一滑槽；1c-弹簧；1d-传动杆；1d1-固定杆；1d2-第一插销；1d3-第二插销；1d4-第三滑块；1e-第二滑槽；1f-第三滑槽；1g-第四滑槽；
31.2-转动辊轴；2a-第一轴承；
32.3-挡杆；3a-第一插槽；3b-第二滑块。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-6所示：
35.一种用于玻璃纤维丝的推纱装置，包括绕丝筒、推杆以及第一直线驱动器，推杆穿设在绕丝筒上；第一直线驱动器设置在绕丝筒背部并且输出端与绕丝筒同轴设置，第一直线驱动器与推杆连接；推杆上设置的推纱组件；推纱组件包括推纱板1、转动辊轴2以及两个挡杆3，推纱板1设置在推杆的一端；转动辊轴2设置在推纱板1上；两个挡杆3设置在推纱板1上并且相对于转动辊轴2对称。
36.基于上述实施例，需要说明的推杆以及第一直线驱动器为现有技术所以图中未画出，并且推杆和第一直线驱动器以及推纱板1上还设置有防止推杆应为重力等因素发生转动的引导组件(图中未画出)，首先通过绕丝筒进行绕丝，当绕丝到一定长度时，第一直线驱动器会带动推杆，通过推纱组件将其推至指定位置，推纱组件通过转动辊轴2安放纤维丝，再通过推纱板1进行传动，最后通过挡杆3防止纤维丝掉落。
37.进一步的，本技术提供的推纱装置依然具有因推力过大导致纤维丝断裂的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
38.推纱板1上设置有安装转动辊轴2的第一支架1a，第一支架1a穿设在推纱板1上，第一支架1a背部设置有滑竿1a1，推纱板1内部设置有与其对应的第一滑槽1b，滑竿1a1与第一滑槽1b支架还设置有弹簧1c，弹簧1c环绕在滑竿1a1外表面。
39.基于上述实施例，本技术提供的第一支架1a通过其背部设置的滑竿1a1以及与其对应的第一滑槽1b进行移动，再通过滑竿1a1与第一滑槽1b之间设置的弹簧1c，使得纤维丝在推动过程中能够通过弹簧1c缓冲一部分的推力从而解决了上述问题。
40.进一步的，本技术提供的第一支架依然具有阻碍转动辊轮的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
41.第一支架1a上位于转动辊轴2的连接端两侧分别设置有一个第一轴承2a，第一轴承2a的两端分别与第一支架1a以及转动辊轴2外表面连接。
42.基于上述实施例，本技术提供的第一支架1a通过其两端设置的第一轴承2a减小与转动辊轴2之间的摩擦力从而解决了上述问题。
43.进一步的，本技术提供的挡杆依然具有难以固定纤维丝的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
44.挡杆3均为弧形。
45.基于上述实施例，本技术提供的挡杆3通过其特有的弧形结构方便其在推进过程
中能够有效的防止纤维丝滑落的问题从而解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的挡杆依然具有难以移动的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
47.第一支架1a上位于滑竿1a1两端还均设置有第一凸起部1a2，每个第一凸起部1a2的一侧均设置有与其活动连接的传动杆1d，传动杆1d的另一端和对其对应的挡杆3连接，传动杆1d上还设置有与其活动连接固定杆1d1。
48.基于上述实施例，本技术提供的挡杆3通过与通过第一支架1a向后移动，使第一凸起部1a2与传动杆1d一端发生挤压，从而使传动杆1d一端向后移动，由于传动杆1d上还设置与其活动连接的固定杆1d1，使得转动杆的另一端通过固定杆1d1进行移动带动挡杆3向前移动从而解决了上述问题。
49.进一步的，本技术提供的传动杆依然具有容易断裂的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
50.传动杆1d两端分别设置有第一插销1d2和第二插销1d3，挡杆3上设置有与第一插销1d2对应且活动连接的第一插槽3a，第一凸起部1a2上设置有与第二插销1d3活动连接的第二插槽1a3。
51.基于上述实施例，本技术提供的传动杆1d通过第一插销1d2和其活动连接的第一插槽3a，以及第二插销1d3和其活动连接第二插销1d3，通过转动缓解其受到的挤压力解决了上述问题。
52.进一步的，本技术提供的传动杆依然具有传动效果差的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
53.固定杆1d1设置在靠近第一凸起部1a2的位置。
54.基于上述实施例，本技术提供的传动杆1d通过靠近第一凸起部1a2设置的固定杆1d1使其能够通过杠杆原理增强其带动挡杆3的效果从而解决了上述问题。
55.进一步的，本技术提供的第一支架、挡板以及传动杆依然具有无法有规律传动的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
56.第一支架1a、挡杆3以及传动杆1d的一端分别设置有第一滑块1a4、第二滑块3b和第三滑块1d4，推纱板1上分别设置有与其对应的第二滑槽1e、第三滑槽1f以及第四滑槽1g，第三滑槽1f为弧形。
57.基于上述实施例，本技术提供的第一支架1a、挡杆3以及传动杆1d分别通过第一滑块1a4、第二滑块3b和第二滑块3b在第二滑槽1e、第三滑槽1f和第四滑槽1g内部移动使其有规律的滑动，第三为弧形使为了使弧形挡杆3能够更方便的传动解决了上述问题，需要说明的是如若第一凸起部1a2上设置有弧面，传动杆1d上设置有与其对应的弧面，则无需第一插槽3a和第一插销1d2，只需要第三滑块1d4和第四滑槽1g就能够进行传动。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。