一种保鲜膜加工用的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜加工领域，尤其涉及一种保鲜膜加工用的包装装置。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。
3.但是由于现有的保鲜膜在加工过程中还存在着一些不足之处，尤其是保鲜膜加工用的包装装置，现有的包装装置一般存在着保鲜膜缠绕辊不易安装和拆卸的问题，同时还存在着保鲜膜缠绕不严密的缺陷，为此本实用新型根据上述问题提出一种保鲜膜加工用的包装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜加工用的包装装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种保鲜膜加工用的包装装置，包括第一固定板、第二固定板和保鲜膜，其中第一固定板位于第二固定板的一侧，所述第一固定板与所述第二固定板的结构相同；所述第一固定板和第二固定板的一侧均通过第一电动伸缩杆连接到涨紧组件，所述第一固定板的另一侧设置有第一包装组件；所述第一包装组件包含有定位块、连接组件和缠绕辊，所述定位块设置有两个，分别设置在第一固定板和第二固定板上，且两个定位块的内侧均通过连接组件可拆卸连接到缠绕辊的两端；所述保鲜膜穿过涨紧组件的下方然后缠绕在缠绕辊上。
6.优选的，所述第一固定板的另一侧且位于第一包装组件的下方还设置有第二包装组件和第三包装组件，其中第二包装组件通过第二电动伸缩杆与第一固定板连接，第三包装组件通过第三电动伸缩杆与第一固定板连接，所述第一包装组件、第二包装组件和第三包装组件结构相同。
7.优选的，所述连接组件包含有驱动杆和下弧形连接件，所述驱动杆的一端活动连接到定位块上，所述驱动杆的另一端设置有下弧形连接件，其中下弧形连接件的一侧通过转轴与上弧形连接件转动连接，所述下弧形连接件与上弧形连接件的表壁上均螺纹连接有螺纹杆。
8.进一步的，驱动杆的一端贯穿定位块与电机传动连接，电机设置在定位块的外部。
9.优选的，所述下弧形连接件与上弧形连接件的远离转轴的一端均设置有连接板，且两个连接板之间通过螺杆连接。
10.进一步的，下弧形连接件与上弧形连接件通过螺杆可拆卸连接，便于缠绕辊的安装和拆卸。
11.优选的，所述下弧形连接件与上弧形连接件接触位置处设置有密封垫。
12.进一步的，密封垫的设置可增大下弧形连接件与上弧形连接件之间连接时的密封效果。
13.优选的，所述下弧形连接件与上弧形连接件之间与缠绕辊的端部卡合连接。
14.进一步的，缠绕辊可安装到下弧形连接件与上弧形连接件之间，并通过下弧形连接件与上弧形连接件之间上的螺纹杆实现固定。
15.优选的，所述涨紧组件包含有连接块和涨紧轮，所述连接块设置有两个，且两个连接块分别通过两个第一电动伸缩杆连接到第一固定板和第二固定板，两个所述连接块之间转动连接有涨紧轮。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的保鲜膜加工用的包装装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种保鲜膜加工用的包装装置，首先，通过设置三组包装组件可用来对缠绕辊进行固定，且包装组件中设置有连接组件，连接组件内又设置有可拆卸上弧形连接件，通过上弧形连接件可将缠绕辊固定在两个固定板之间，缠绕辊与连接组件采用可拆卸连接，大大解决了缠绕辊不易安装拆卸的问题，同时缠绕辊可同时固定多个，节省了更换缠绕辊浪费的时间，其次，通过设置涨紧组件，即通过电动伸缩杆可带动涨紧轮移动，同时第二包装组件和第三包装组件内也设置有电动伸缩杆调节缠绕辊的位置，从而实现保鲜膜涨紧的效果，采用这样的设置可解决保鲜膜缠绕不严密的缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型一种保鲜膜加工用的包装装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种保鲜膜加工用的包装装置的俯视图；
20.图3为本实用新型连接组件的立体结构示意图；
21.附图标记：1、第一固定板；2、第一电动伸缩杆；3、涨紧组件；301、连接块；302、涨紧轮；4、第一包装组件；401、定位块；402、连接组件；4021、驱动杆；4022、下弧形连接件；4023、连接板；4024、上弧形连接件；4025、转轴；4026、螺纹杆；403、缠绕辊；5、第二电动伸缩杆；6、第二包装组件；7、第三包装组件；8、第三电动伸缩杆；9、保鲜膜；10、第二固定板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种保鲜膜加工用的包装装置，包括第一固定板1、第二固定板10和保鲜膜9，其中第一固定板1位于第二固定板10的一侧，第一固定板1与第二固定板10的结构相同；第一固定板1和第二固定板10的一侧均通过第一电动伸缩杆2连接到涨紧组件3，第一固定板1的另一侧设置有第一包装组件4；第一包装组件4包含有定位块401、连接组件402和缠绕辊403，定位块401设置有两个，分别设置在第一固定板1和第二固定板10上，且两个定位块401的内侧均通过连接组件402可拆卸连接到缠绕辊403的两
端；保鲜膜9穿过涨紧组件3的下方然后缠绕在缠绕辊403上。
25.在使用前，首先将缠绕辊403的两端安装到连接组件402上，然后将保鲜膜9穿过涨紧组件3后，缠绕到缠绕辊403上，然后缠绕辊403经由电机的带动进行转动，在转动的过程中，可将保鲜膜9缠绕在缠绕辊403上，在使用的过程中，由于第一电动伸缩杆2可带动涨紧组件3进行前移或者后退，从而实现保鲜膜9涨紧度的调节，防止保鲜膜9包装过程中，出现缠绕不严密的情况出现，同时缠绕辊403与连接组件402为可拆卸连接，便于后期的安装的拆卸。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，第一固定板1的另一侧且位于第一包装组件4的下方还设置有第二包装组件6和第三包装组件7，其中第二包装组件6通过第二电动伸缩杆5与第一固定板1连接，第三包装组件7通过第三电动伸缩杆8与第一固定板1连接，第一包装组件4、第二包装组件6和第三包装组件7结构相同。
27.在使用的时候，当第一包装组件4上的缠绕辊403外侧保鲜膜缠绕完毕后，然后可将保鲜膜直接缠绕到第二包装组件6上的缠绕辊403上，无需对第一包装组件4上的缠绕辊403进行更换，节约了更换的时间，然后再将第一包装组件4上的缠绕辊403取下，更换新的缠绕辊403即可，同理，当第二包装组件6外侧的缠绕辊使用完毕后，然后将保鲜膜直接缠绕到第三包装组件7外侧的缠绕辊上即可，依次循环利用，可大大节省更换缠绕辊403而浪费的时间。
28.在具体实施过程中，如图3所示，连接组件402包含有驱动杆4021和下弧形连接件4022，驱动杆4021的一端活动连接到定位块401上，驱动杆4021的另一端设置有下弧形连接件4022，其中下弧形连接件4022的一侧通过转轴4025与上弧形连接件4024转动连接，下弧形连接件4022与上弧形连接件4024的表壁上均螺纹连接有螺纹杆4026。下弧形连接件4022与上弧形连接件4024的远离转轴4025的一端均设置有连接板4023，且两个连接板4023之间通过螺杆连接。下弧形连接件4022与上弧形连接件4024接触位置处设置有密封垫。
29.在安装缠绕辊403的时候，首先将上弧形连接件4024与下弧形连接件4022拆开，然后将缠绕辊403的一端放入到下弧形连接件4022内，随后将上弧形连接件4024盖到下弧形连接件4022上，并通过螺杆将两者固定，然后在调节螺纹杆4026，即可通过螺纹杆4026对缠绕辊403的端部进行挤压固定，当缠绕辊403的两端均安装完毕后，便可完成缠绕辊403的安装，在使用的时候，通过电机带动驱动杆4021转动，进而可带动缠绕辊403进行转动。
30.在具体实施过程中，如图2和图3所示，下弧形连接件4022与上弧形连接件4024之间与缠绕辊403的端部卡合连接。
31.在具体实施过程中，如图2所示，涨紧组件3包含有连接块301和涨紧轮302，连接块301设置有两个，且两个连接块301分别通过两个第一电动伸缩杆2连接到第一固定板1和第二固定板10，两个连接块301之间转动连接有涨紧轮302。
32.在使用的时候，可通过第一电动伸缩杆2带动连接块301前移或者后退，进而可带动涨紧轮302进行前移或者后退，根据保鲜膜9的不同情况进行调节，实现涨紧的效果。
33.本实用新型一种保鲜膜加工用的包装装置的实施原理为：在使用前，首先将缠绕辊403的两端安装到连接组件402上，然后将保鲜膜9穿过涨紧组件3后，缠绕到缠绕辊403上，然后缠绕辊403经由电机的带动进行转动，在转动的过程中，可将保鲜膜9缠绕在缠绕辊403上，在使用的过程中，由于第一电动伸缩杆2可带动涨紧组件3进行前移或者后退，从而
实现保鲜膜9涨紧度的调节。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。