一种用于管幕顶进的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体是一种用于管幕顶进的导向装置。


背景技术：

2.管幕的顶管施工是一种非开挖地下管道施工技术，它不需要开挖地面，并且能够穿越公路、铁路、河流、地面建(构)筑物等的地下管线及通道，在世界范围内顶管技术发展至今已有100余年的历史。顶管施工主要包括预制、吊装、进洞、顶进和出洞几个步骤，在顶管施工过程中，导轨的高程和轴线精度对于施工精确性格外的重要。
3.目前的简易导轨结构主要由固定轨、横支撑和两端工字钢组成。在顶管顶进之前，需要提前预制导轨，并根据混凝土板的平整程度在导轨两端焊接工字钢，调整其高低及平顺性，最终使得导轨轴线与顶管轴线在同一垂直平面内。但是在顶进不同顶管时，由于导轨下方混凝土板的高程、倾角和高低起伏存在差异，并且每使用完成一次之后需要锯掉导轨两端的工字钢，操作极为繁琐，同时也增加了施工成本，锯掉后的工字钢也造成了大量的材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于管幕顶进的导向装置，可根据顶管顶进施工的高程和顶管的规格进行调节，适用范围广，且降低了施工成本。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种用于管幕顶进的导向装置，包括有一对导向支架、设置于每个导向支架底端的千斤顶、设置于每个导向支架上的单向滚筒输送线和滑动槽、设置于每个滑动槽内的一排锁止定位板和两个滑块、以及连接于一对导向支架之间的x型铰接架；
7.一对即两个导向支架平行设置，单向滚筒输送线倾斜设置于对应导向支架的顶端，单向滚筒输送线的输送轴线与对应导向支架的轴线平行，单向滚筒输送线每个滚筒的轴线均为水平向下倾斜的斜线，一对导向支架上两个单向滚筒输送线的内侧相对，两个单向滚筒输送线的内侧端均为其底端，两个单向滚筒输送线的外侧端均为其顶端；所述的管幕的顶管顶进时，顶管架设于两个单向滚筒输送线上；
8.两个导向支架的内侧壁相对，每个导向支架的内侧壁上均开设有滑动槽，两个导向支架的滑动槽槽口相对且滑动槽均沿对应导向支架的轴向延伸，所述的滑动槽内的顶端设置有沿导向支架轴向延伸的t型槽，滑动槽内的底端设置有沿导向支架轴向延伸的倒置t型槽；
9.滑动槽内的两个滑块均为“工”字型滑块，滑块的上水平部分、下水平部分和竖直部分均为圆柱形结构，每个滑块的上水平部分嵌入到t型槽的水平部分内，每个滑块的下水平部分嵌入到倒置t型槽的水平部分内，每个滑块上水平部分的直径小于t型槽水平部分的宽度，每个滑块下水平部分的直径小于倒置t型槽水平部分的宽度，所述的x型铰接架的四个端头均为弧形倒角结构，x型铰接架的其中两邻近端分别铰接于其中一个滑动槽内两个
滑块的竖直部分上，x型铰接架的另外两端分别铰接于另外一个滑动槽内两个滑块的竖直部分上，通过每个滑动槽内两个滑块的移动调节两个导向支架之间的距离；
10.每个滑动槽内且位于t型槽和倒置t型槽之间竖直设置有一排锁止定位板，一排锁止定位板沿导向支架的轴向均匀分布且位于两个滑块的内侧，每个锁止定位板上均设置有一个槽口朝向滑动槽槽口的弧形定位槽，当所述的滑块垂直于滑动槽轴向的方向向滑动槽槽口移动定位后，滑块沿滑动槽轴向进行滑动，当所述的滑块垂直于滑动槽轴向的方向向滑动槽槽底移动定位后，此时，x型铰接架端头的任一弧形倒角结构卡入到某一锁止定位板的弧形定位槽内进行锁止定位。
11.所述的一排锁止定位板中，相邻的两个锁止定位板之间连接有竖直设置的连接板，一排锁止定位板通过多个连接板连接为一个沿导向支架轴向延伸的整体结构。
12.所述的每个导向支架的前端和后端分别设置有定位凸块和定位凹槽，相邻两个导向装置拼接时，其中一个导向装置两个导向支架上的定位凸块卡入到另一个导向装置两个导向支架上的定位凹槽内。
13.所述的每个导向支架均架设固定于两个千斤顶上，两个千斤顶分别邻近于导向支架的前端和后端。
14.所述的x型铰接架包括有两个交叉的横支撑和转轴，所述的两个横支撑的中心位置均设置有铰接孔，两个横支撑的铰接孔均通过对应的轴承铰接于转轴上。
15.本实用新型的优点：
16.(1)、本实用新型调节两个滑块位于滑动槽内的位置，从而调节x型铰接架的张开角度，实现两个导向支架之间距离的调节，使得本实用新型适用于不同规格管幕顶管的顶进导向操作。
17.(2)、本实用新型设置有千斤顶，可根据管幕顶管的高程调节单向滚筒输送线的高度，保证顶管的顺利顶进。
18.(3)、本实用新型的滑动槽内设置有锁止定位板，可对滑块定位后进行锁止，保证x型铰接架锁死，防止x型铰接架在顶管顶进过程中的宽度改变。
19.(4)、本实用新型的顶管输送线选用单向滚筒输送线，滚筒结构可以大幅降低顶管顶进时的摩阻力，减低顶进装置的顶进推力，单向输送线在暂停顶进作业时，能保证顶管不会向后滑移，保证施工安全性。
20.(5)、本实用新型导向支架上设置有定位凸块和定位凹槽，便于多个导向装置的快速无缝拼接，以保证其导向装置的平顺性，同时多个导向装置的拼接性也能使其适应于不同宽度的始发井；同时可拼装式的导向装置也更加方便运输，吊装时操作难度也更低，以在保证生产流程的快速化的同时，实现本实用新型的便捷化装配功能。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型导向支架的结构示意图。
23.图3是本实用新型滑块的结构示意图。
24.图4是x型铰接架和滑块铰接的结构示意图。
25.图5是本实用新型一排锁止定位板的结构示意图。
26.图6是本实用新型滑块滑动设置于滑动槽内的结构示意图。
27.图7是本实用新型滑块锁止定位于锁止定位板内的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.见图1和图2，一种用于管幕顶进的导向装置，包括有一对导向支架1、设置于每个导向支架1底端的千斤顶2、设置于每个导向支架1上的单向滚筒输送线3和滑动槽4、设置于每个滑动槽4内的一排锁止定位板5和两个滑块6、以及连接于一对导向支架1之间的x型铰接架7；
30.每个导向支架1均架设固定于两个千斤顶2上，两个千斤顶2分别邻近于导向支架1的前端和后端；
31.每个导向支架1的前端和后端分别设置有定位凸块8和定位凹槽，相邻两个导向装置拼接时，其中一个导向装置两个导向支架1上的定位凸块8卡入到另一个导向装置两个导向支架1上的定位凹槽内；
32.一对即两个导向支架1平行设置，单向滚筒输送线3倾斜设置于对应导向支架1的顶端，单向滚筒输送线3的输送轴线与对应导向支架1的轴线平行，单向滚筒输送线3每个滚筒的轴线均为水平向下倾斜的斜线，一对导向支架1上两个单向滚筒输送线3的内侧相对，两个单向滚筒输送线3的内侧端均为其底端，两个单向滚筒输送线3的外侧端均为其顶端；管幕的顶管顶进时，顶管架设于两个单向滚筒输送线3上；
33.两个导向支架1的内侧壁相对，每个导向支架1的内侧壁上均开设有滑动槽4，两个导向支架的滑动槽4槽口相对且滑动槽4均沿对应导向支架1的轴向延伸，滑动槽4内的顶端设置有沿导向支架1轴向延伸的t型槽41，滑动槽内的底端设置有沿导向支架1轴向延伸的倒置t型槽42；
34.滑动槽4内的两个滑块6均为“工”字型滑块，且滑块6的上水平部分61、下水平部分62和竖直部分63均为圆柱形结构(见图3)，每个滑块的上水平部分61嵌入到t型槽41的水平部分内，每个滑块的下水平部分62嵌入到倒置t型槽42的水平部分内，每个滑块上水平部分61的直径小于t型槽41水平部分的宽度，每个滑块下水平部分62的直径小于倒置t型槽42水平部分的宽度；
35.见图4，x型铰接架7包括有两个交叉的横支撑71和转轴72，两个横支撑71的中心位置均设置有铰接孔，两个横支撑71的铰接孔均通过对应的轴承连接于转轴72上，每个横支撑7的两个端头均为弧形倒角结构，x型铰接架7的其中两邻近端分别铰接于其中一个滑动槽4内两个滑块6的竖直部分63上，x型铰接架7的另外两端分别铰接于另外一个滑动槽4内两个滑块6的竖直部分63上，通过每个滑动槽4内两个滑块6的移动调节两个导向支架1之间的距离；
36.每个滑动槽4内且位于t型槽41和倒置t型槽42之间竖直设置有一排锁止定位板5，一排锁止定位板5沿导向支架1的轴向均匀分布且位于两个滑块6的内侧，一排锁止定位板5
中，相邻的两个锁止定位板5之间连接有竖直设置的连接板9，一排锁止定位板5通过多个连接板9连接为一个沿导向支架1轴向延伸的整体结构(见图5)，每个锁止定位板5上均设置有一个槽口朝向滑动槽槽口的弧形定位槽，当滑块6垂直于滑动槽4轴向的方向向滑动槽4槽口移动定位后，滑块6沿滑动槽4轴向进行滑动(见图6)，当滑块6垂直于滑动槽4轴向的方向向滑动槽4槽底移动定位后，此时，横支撑71端头的任一弧形倒角结构卡入到某一锁止定位板的弧形定位槽内进行锁止定位(见图7)；
37.本实用新型的工作原理：
38.(1)、运输到现场之后，首先根据顶管的规格即管径大小调节两个导向支架1之间的距离，即调节两个滑块6位于滑动槽4中的位置并通过锁止定位板5锁紧两个滑块6。
39.(2)、接下来进行吊装作业：首先通过地面放线确定导向装置的摆放位置，利用全站仪从地面引线至始发井，确定导向装置的坐标与高程；利用吊机将导轨吊装至始发井内，吊装时需要注意导轨的方向，导向支架1的前端靠近后背墙，导向支架1的后端靠近掌子面，保证单向滚筒输送线3的正常工作；然后按照始发井宽度确定导向装置的数量并通过定位凸块8和定位凹槽拼接多个导向装置，使其满足长度要求，并保证多个导向装置连接的稳固性与平顺性；拼装好之后将拼接后的多个导向装置吊至指定位置，使其中线与放线处于同一竖直平面内；然后利用千斤顶2调整导向装置的高程，并保证导向装置整体的平顺性；安装好之后需要进行复测，如高程和轴线精度不满足要求的话仍需微调，直到符合要求为止。
40.(3)、进行顶管吊装和顶进作业：利用吊机将顶管吊放至导向装置的两个单向滚筒输送线3上，保证顶管与导向装置的轴线在同一竖直平面内，并且顶管与两个单向滚筒输送线3的滚筒充分接触，然后利用顶进装置对顶管进行顶进，顶进过程中单向滚筒输送线3的滚筒随着顶管转动，暂停作业时，单向滚筒输送线3又同时能保证顶管不会向后滑移，保证施工安全性。
41.(4)、在顶进完一根顶管之后，可将拼接后的多个导向装置吊装至其它顶进位置，利用顶进装置对所有顶管进行顶进操作；
42.(5)、在管幕整体施工完成之后，首先将多个导向装置分节拆除，并用水冲洗每个导向装置的定位凸块8和定位凹槽，然后将滑块6从锁止定位板5拉出，将两个滑块6移动至对应滑动槽4的两端，使得导向装置的两个导向支架1之间的距离最短，最后利用吊机将多个导向装置分开吊出始发井。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。