一种全自动上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷领域，特别是一种全自动上胶装置。


背景技术：

2.现有技术中的上胶设备为由多个装置组成一个流水线，其包括给胶装置、切胶装置、上胶机构以及输送装置，其工作原理为：给胶装置主要是由一个胶带辊组成，胶带缠绕在胶带辊上，切胶装置可将胶带进行一段一段的切割，然后上胶机构10（参照说明书附图1），上胶机构10中的吸嘴13将切割好的胶带吸住，然后上胶机构的伺服电机14带动旋转轴11旋转180
°
，旋转轴11旋转180
°
从而带动吸嘴13旋转180
°
，使得吸嘴13朝向输送带30上的纸板80，此时液压缸（图中未标号，与吸嘴13连接）启动，液压缸带动吸嘴13沿靠近纸板80的方向移动，当胶带与纸板80相贴时，吸嘴13上的吸气泵关闭，使得胶带贴在纸板80上，以达到贴胶的目的，最后输送带30将纸板80输送到下一工序中。
3.然而吸嘴13将胶带贴在纸板80上后，可能会出现胶带部分粘贴不稳固，例如出现胶带部分出现鼓起、翘起的情况，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种全自动上胶装置，以解决现有吸嘴将胶带贴在纸板上后，可能会出现胶带部分粘贴不稳固，例如出现胶带部分出现鼓起、翘起的情况，从而影响产品的质量的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种全自动上胶装置，包括用以给纸板上胶的上胶机构以及用以输送纸板的输送机构，所述输送机构包括输送带以及用以支撑所述输送带的第一支架，所述上胶机构安装在所述第一支架的上方，所述输送带的上方设置有压胶机构，所述压胶机构包括压辊以及用以支撑所述压辊的第二支架，所述压辊与所述第二支架转动连接，且所述压辊的下缘低于所述第二支架的下缘，所述压辊沿所述输送带的宽度方向设置，且其位于所述输送带的上方；所述输送带的上方还设置有用以升降所述压胶机构的升降装置。
7.优选的，所述第一支架的顶端设置有支撑板，且所述压胶机构位于所述支撑板和所述输送带之间，所述升降装置包括气缸，所述气缸安装在所述支撑板上，且所述气缸的活塞杆朝下，且所述活塞杆与所述第二支架连接。
8.优选的，所述气缸的所述活塞杆与所述第二支架可拆卸连接。
9.优选的，所述第二支架包括顶板以及分别位于顶板两端的两个侧板，所述压辊位于两个所述侧板之间；所述顶板的顶端凹设可供所述活塞杆插入的插孔，且所述插孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述活塞杆的外壁上设置有与所述第一内螺纹适配的第一外螺纹。
10.优选的，所述压辊通过转轴与两个侧板转动连接，且所述转轴的一端穿过其中一所述侧板与电机连接。
11.优选的，所述输送机构上还设置有限位装置，所述限位装置包括移动板和导向柱，所述移动板设置在所述输送带的上表面，其沿输送带长度方向设置，且所述移动板位于所述压胶机构沿其长度方向上的一侧，所述导向柱位于所述输送带的上方，其沿所述输送带的宽度方向设置，且所述导向柱的两端分别和所述第一支架的两侧连接，所述移动板套设在所述导向柱上，其可沿所述导向柱的轴向移动。
12.优选的，所述导向柱的两端分别和所述第一支架的两端转动连接，所述移动板上贯穿设置有通孔，且其通过所述通孔套设在所述导向柱上，所述限位装置还包括用以固定所述移动板的固定机构；所述固定机构包括设置在所述导向柱的侧壁上的第二外螺纹、以及设置在所述通孔的内壁上的第二内螺纹，且所述移动板通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹的配合，与所述导向柱螺纹连接。
13.优选的，所述第二外螺纹由第二外螺纹i、以及与所述第二外螺纹i相邻的第二外螺纹ii组成，所述第二外螺纹i和所述第二外螺纹ii反向设置；所述限位装置的所述移动板为两个，两个所述移动板都套设在所述导向柱上，且两个所述移动板分别位于所述压胶机构沿其长度方向上的两侧，两个所述移动板上都分别贯穿设置有所述通孔，且两个所述通孔内都设置有所述第二内螺纹，且两个所述第二内螺纹分别与所述第二外螺纹i、第二外螺纹ii相适配。
14.优选的，两个所述移动板分别相向的一端都设置有安装槽，所述安装槽沿所述移动板的长度方向设置，所述安装槽内设置有滚筒，所述滚筒沿所述安装槽的高度方向设置，且所述滚筒与所述安装槽转动连接，且所述滚筒的侧壁延伸到所述安装槽外，所述滚筒为多个，多个所述滚筒沿所述安装槽的长度方向间隔设置。
15.优选的，所述导向柱的一端穿过所述第一支架与手摇杆连接。
16.本实用新型具有以下至少一个优点：
17.本实用新型中，在输送带的上方设置有压辊以及用以升降压辊的升降装置，当胶带通过吸嘴贴在纸板的顶端上后，输送带将纸板往下一工序运输，在运输途中，纸板的顶端会与压辊的侧壁相接触，且压辊会对纸板上的胶带施加一个向下的压力，使得胶带压实在纸板上，提高了产品的合格率，且本实用新型通过设置的升降装置可以对压辊进行升降，使得压辊可以对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。综上所述，本实用新通过设置的压辊可以对胶带进行压实，提高了产品的合格率，通过设置的升降装置可以使得压辊对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。
附图说明
18.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2 为本实用新型的第二支架、压胶机构以及升降装置的拆分立体结构示意图；
20.图3 为本实用新型的移动板的立体结构示意图；
21.图中，10-上胶机构，11-旋转轴，13-吸嘴，14-伺服电机，20-第一支架，30-输送带，40-压胶机构，41-第二支架，411-侧板，412-顶板，4121-插孔，4122-第一内螺纹，42-压辊，43-电机，50-支撑板，60-气缸，61-活塞杆，611-第一外螺纹，70-移动板，71-滚筒，72-导向柱，73-第二外螺纹i,74-第二外螺纹ii，75-手摇杆，76-通孔，77-第二内螺纹，78-安装槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.在对实施例进行说明之前，对现有技术进行阐述：参考图1，现有技术中的上胶设备为由多个装置组成一个流水线，其包括给胶装置、切胶装置、上胶机构以及输送装置，其工作原理为：给胶装置主要是由一个胶带辊组成，胶带缠绕在胶带辊上，切胶装置可将胶带进行一段一段的切割，然后上胶机构10（参照说明书附图1），上胶机构10中的吸嘴13将切割好的胶带吸住，然后上胶机构的伺服电机14带动旋转轴11旋转180
°
，旋转轴11旋转180
°
从而带动吸嘴13旋转180
°
，使得吸嘴13朝向输送带30上的纸板80，此时液压缸（图中未标号，与吸嘴13连接）启动，液压缸带动吸嘴13沿靠近纸板80的方向移动，当胶带与纸板80相贴时，吸嘴13上的吸气泵关闭，使得胶带贴在纸板80上，以达到贴胶的目的，最后输送带30将
纸板80输送到下一工序中。
29.实施例1
30.如图1-2所示，本实施例提出一种全自动上胶装置，包括用以给纸板上胶的上胶机构10以及用以输送纸板的输送机构，所述输送机构包括输送带30以及用以支撑所述输送带30的第一支架20，所述上胶机构10安装在所述第一支架20的上方，所述输送带30的上方设置有压胶机构40，所述压胶机构40包括压辊42以及用以支撑所述压辊42的第二支架41，所述压辊42与所述第二支架41转动连接，且所述压辊42的下缘低于所述第二支架41的下缘，所述压辊42沿所述输送带30的宽度方向设置，且其位于所述输送带30的上方；所述输送带30的上方还设置有用以升降所述压胶机构40的升降装置。
31.本实施例中，需要说明的是，纸板的贴胶过程属于现有技术，已在说明书的背景技术中阐述，在此不再做详细说明，本实施例中，在输送带30的上方设置有压辊42以及用以升降压辊42的升降装置，当胶带通过吸嘴13贴在纸板的顶端上后，输送带30将纸板往下一工序运输，在运输途中，纸板的顶端会与压辊42的侧壁相接触，且压辊42会对纸板上的胶带施加一个向下的压力，使得胶带压实在纸板上，提高了产品的合格率，且本实用新型通过设置的升降装置可以对压辊42进行升降，使得压辊42可以对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。综上所述，本实用新通过设置的压辊42可以对胶带进行压实，提高了产品的合格率，通过设置的升降装置可以使得压辊42对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。
32.实施例2
33.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一支架20的顶端设置有支撑板50，且所述压胶机构40位于所述支撑板50和所述输送带30之间，所述升降装置包括气缸60，所述气缸60安装在所述支撑板50上，且所述气缸60的活塞杆61朝下，且所述活塞杆61与所述第二支架41连接。
34.本实施例中，通过气缸60来带动压辊42的升降，方便且快捷。
35.实施例3
36.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述气缸60的所述活塞杆61与所述第二支架41可拆卸连接。
37.本实施例中，活塞杆61与第二支架41可拆卸连接可以便于工作人员对压胶机构40进行维修或者更换。
38.实施例4
39.如图2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二支架41包括顶板412以及分别位于顶板412两端的两个侧板411，所述压辊42位于两个所述侧板411之间；所述顶板412的顶端凹设可供所述活塞杆61插入的插孔4121，且所述插孔4121的内壁上设置有第一内螺纹4122，所述活塞杆61的外壁上设置有与所述第一内螺纹4122适配的第一外螺纹611。
40.本实施例中，通过螺纹连接的方式来实现第二支架41和活塞杆61的可拆卸连接，方便且快捷。
41.实施例5
42.如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述压辊42通过转轴与两个侧板411转动连接，且所述转轴的一端穿过其中一所述侧板411与电机43连接。
43.本实施例中，需要说明的是，在纸板和压辊42接触时，纸板主要是因为压辊42转动以及输送带30运动，才能将纸板从输送带30和压辊42之间挤出，因此在压辊42对纸板进行挤压的过程中，可能会出现压辊42不转动的情况，从而导致纸板卡在压辊42和输送带30之间，造成卡纸的现象，因此本实施例设置有电机43，通过电机43带动转轴转动，转轴转动带动压辊42转动，从而使得压辊42不停的转动，且转动的压辊42可以和输送带30配合，以将纸板挤出。
44.实施例6
45.如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述输送机构上还设置有限位装置，所述限位装置包括移动板70和导向柱72，所述移动板70设置在所述输送带30的上表面，其沿输送带30长度方向设置，且所述移动板70位于所述压胶机构40沿其长度方向上的一侧，所述导向柱72位于所述输送带30的上方，其沿所述输送带30的宽度方向设置，且所述导向柱72的两端分别和所述第一支架20的两侧连接，所述移动板70套设在所述导向柱72上，其可沿所述导向柱72的轴向移动。
46.本实施例中，需要说明的是，在用输送带30对纸板进行运输时，可能会出现纸板在输送带30上发生位置偏移的情况，从而导致纸板上胶效果不好，影响产品质量，因此，本实施例设置有移动板70和导向柱72，在将纸板放在输送带30上后，工作人员可根据纸板的长度滑动移动板70，以调节移动版与第一支架20一侧之间的距离，以对纸板进行限位，防止其发生偏移，从而达到上胶效果好的结果，提高了产品的合格率。
47.实施例7
48.如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述导向柱72的两端分别和所述第一支架20的两端转动连接，所述移动板70上贯穿设置有通孔76，且其通过所述通孔76套设在所述导向柱72上，所述限位装置还包括用以固定所述移动板70的固定机构；所述固定机构包括设置在所述导向柱72的侧壁上的第二外螺纹、以及设置在所述通孔76的内壁上的第二内螺纹77，且所述移动板70通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹77的配合，与所述导向柱72螺纹连接。
49.相对于实施例6更进一步，本实施例通过设置有第二内螺纹77以及第二外螺纹，可以实现对移动板70的移动以及固定，即当需要调节移动板70时，工作人员只需要旋转导向柱72，导向柱72旋转使得与其螺纹连接的移动板70沿导向柱72的轴向移动，当移动板70调节完成之后，工作人员停止旋转导向柱72，此时，又因为移动板70和导向柱72是螺纹连接的，使其得到了固定。
50.实施例8
51.如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二外螺纹由第二外螺纹i 73、以及与所述第二外螺纹i 73相邻的第二外螺纹ii 74组成，所述第二外螺纹i和所述第二外螺纹ii反向设置；所述限位装置的所述移动板70为两个，两个所述移动板70都套设在所述导向柱72上，且两个所述移动板70分别位于所述压胶机构40沿其长度方向上的两侧，两个所述移动板70上都分别贯穿设置有所述通孔76，且两个所述通孔76内都设置有所述第二内螺纹77，且两个所述第二内螺纹77分别与所述第二外螺纹i、第二外螺纹ii相适配。
52.本实施例中，设置有两个移动板70，且第二外螺纹由第二外螺纹i和第二外螺纹ii
组成，且第二外螺纹i和第二外螺纹ii反向，两个移动板70分别通过第二外螺纹i和第二外螺纹ii与导向柱72螺纹连接，当需要根据纸板的厚度来调节两个移动板70之间的距离时，工作人员旋转导向柱72，导向柱72旋转使得两个移动板70沿着相互靠近或者相互远离的方向移动，从而实现调节两个移动板70之间的距离的目的，且达到对纸板进行限位的目的。
53.本实施例中，两个移动板70的设置可以使得纸板一直位于输送带30的中部，使得纸板的上胶效率更高，工作人员不再需要去移动其他设备来适应纸板的位置。
54.实施例9
55.如图3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，两个所述移动板70分别相向的一端都设置有安装槽78，所述安装槽78沿所述移动板70的长度方向设置，所述安装槽78内设置有滚筒71，所述滚筒71沿所述安装槽78的高度方向设置，且所述滚筒71与所述安装槽78转动连接，且所述滚筒71的侧壁延伸到所述安装槽78外，所述滚筒71为多个，多个所述滚筒71沿所述安装槽78的长度方向间隔设置。
56.本实施例中，滚筒71的设置主要是为了减小纸板与移动板70的侧壁的摩擦，且滚筒71由于可以旋转，其在于纸板接触后，还可以达到对纸板进行助推的效果。
57.实施例10
58.如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述导向柱72的一端穿过所述第一支架20与手摇杆75连接。
59.本实施例中，手摇杆75的设置有主要是便于工作人员旋转导向柱72。
60.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。