一种新型旋转分配器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转分配技术领域，特别涉及一种新型旋转分配器。


背景技术：

2.旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，它具有结构紧凑、定位快速准确、进出物料速度快、机械自锁结构、占地空间小、稳定可靠等特点，且能自动清理机内积尘，具有预置仓位，自动显示等特点，操作维修方便，广泛用于原料进仓及中间产品进入配料仓，是饲料、制粉等行业理想的配套设备。
3.在输送物料的过程中，旋转分配器转动到指定位置，通过出料管连接配料仓进行分配卸料，比如系统指定先分配玉米，然后再分配豆粕，但玉米与豆粕的出料管不是相邻的，中间设置有小麦的出料管，物料旋转驱动机构在驱动导料管旋转的过程中，导料管会依次经过玉米、小麦和豆粕的出料管，从而导致部分豆粕落入小麦的出料管中，出现串料的情况，影响饲料的整体品质。
4.因此亟需一种能够防止物料流串、独立分配饲料的旋转分配器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型旋转分配器，具有防止串料，提高饲料的整体品质，节约资源效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型旋转分配器，包括本体和设置在本体上的进料口和多个出料口，多个所述出料口分别通过出料管与相应的配料仓连接，所述本体的内部设有旋转分配管，所述旋转分配管的一端与进料口转动连接，所述旋转分配管的另一端在旋转的过程中与各出料口相对，所述旋转分配管与旋转驱动部连接，所述出料管上设有防串料装置。
8.通过采用上述技术方案，物料由本体上的进料口进入后经过旋转分配管进入相应的出料口后由出料管进入相应的配料仓中，通过在出料管上设置防串料装置，使旋转驱动部带动旋转分配管转动至指定的出料口的过程中，物料经过其他出料口时不会进入其他出料管下方的配料仓中，有效防止串料，从而有效保证产品的品质。
9.本实用新型的进一步设置为：所述防串料装置包括隔板、平衡转轴和重力锤，所述隔板与出料管的内壁相匹配，所述平衡转轴的两端由出料管中伸出，所述平衡转轴与出料管转动连接，所述平衡转轴位于出料管外的一端与重力锤连接，所述平衡转轴的中部与隔板固定连接，所述隔板的底部与平衡转轴连接点相对的一侧设有配重块，所述隔板在重力锤和配重块的作用下保持水平状态。
10.通过采用上述技术方案，利用重力锤和配重块的重力作用，使隔板保持水平，此时隔板将出料管与配料仓隔离，因此，在旋转分配管经过该出料管对应的出料口时，物料不会从该出料管进入配料仓中，实现了防止串料的功能，在该出料口需要进行排料时，旋转分配
管旋转至该出料口，旋转分配管中的物料进入该出料口相对的出料管中，在物料的压力作用下，隔板向下旋转，直至该出料管位于位于隔板两侧的空间连通，物料直接从该出料管排入下方的配料仓中，实现了自动排料的功能。
11.本实用新型的进一步设置为：所述出料管上还设有排料支管，所述排料支管位于出料管上与平衡转轴相对的一侧，所述排料支管的端部上设有密封盖，所述密封盖与排料支管的端部可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，排料支管用于排出并收集隔板上方阻隔的物料，排出时，将密封盖卸下，然后向上轻推重力锤，使隔板向下倾斜一定的角度，隔板上的物料在自身作用下倾斜滑下并进入排料支管中，物料在惯性作用下从排料支管中排出，从而实现节约资源的效果。
13.本实用新型的进一步设置为：所述隔板保持水平状态时与排料支管相对一侧的上端面与排料支管内壁贴合，所述排料支管与出料管连接处的底端位于隔板转动时与排料支管相对一侧的端部运动轨迹所在的圆周上。
14.通过采用上述技术方案，当隔板保持水平状态时，隔板与排料支管相对一侧的上端面与排料支管内壁贴合，使得隔板上方的空间与隔板下方的空间相对隔绝，从而实现对物料的阻隔，防止物料从隔板与排料支管之间的缝隙中泄露而导致串料，进一步提高了防串料的效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述排料支管的下端内壁为向下倾斜的面。
16.通过采用上述技术方案，将排料支管的下端内壁设为向下倾斜的面，物料更容易从排料支管中滑落并排出，便于收集的物料的收集利用，无需人工排料，人工劳动强度小，排料效率高。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过在出料管上设置防串料装置，使旋转驱动部带动旋转分配管转动至指定的出料口的过程中，物料经过其他出料口时不会进入其他出料管下方的配料仓中，有效防止串料，从而有效保证产品的品质。
19.2.本实用新型防串料装置利用重力锤和配重块的重力作用，使平衡转轴旋转，使隔板保持水平或者转动，通过隔板将出料管与配料仓隔离或连通，来实现防串料和排料的功能，切换过程简单，结构巧妙，可靠性好。
20.3.本实用新型中隔板与排料支管相对一侧的上端面与排料支管内壁贴合，使得隔板上方的空间与隔板下方的空间相对隔绝，从而实现对物料的阻隔，防止物料从隔板与排料支管之间的缝隙中泄露而导致串料，进一步提高了防串料的效果，将排料支管的下端内壁设为向下倾斜的面，物料更容易从排料支管中滑落并排出，便于收集的物料的收集利用，无需人工排料，人工劳动强度小，排料效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种新型旋转分配器的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型一种新型旋转分配器中防串料装置的结构示意图。
24.图3是本实用新型一种新型旋转分配器中防串料装置在物料进入排料支管时的状态示意图。
25.图4是本实用新型一种新型旋转分配器中防串料装置在物料进入下方配料仓时的状态示意图。
26.图中，1、本体；2、进料口；3、出料口；4、出料管；5、旋转分配管；6、旋转驱动部；7、防串料装置；71、隔板；72、平衡转轴；73、重力锤；74、配重块；8、排料支管；9、密封盖；10、配料仓。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1，一种新型旋转分配器，包括本体1和设置在本体1上的进料口2和多个出料口3，多个所述出料口3分别通过出料管4与相应的配料仓10连接，所述本体1的内部设有旋转分配管5，所述旋转分配管5的一端与进料口2转动连接，所述旋转分配管5的另一端在旋转的过程中与各出料口3相对，所述旋转分配管5与旋转驱动部6连接，所述旋转驱动部6包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴的一端固定在旋转分配管5上，所述旋转轴的另一端固定在旋转电机的输出轴上，当旋转电机启动时带动旋转轴旋转，从而带动旋转分配管5旋转，实现分配卸料，所述出料管4上设有防串料装置7，物料由本体1上的进料口2进入后经过旋转分配管5进入相应的出料口3后由出料管4进入相应的配料仓10中，通过在出料管4上设置防串料装置7，使旋转驱动部6带动旋转分配管5转动至指定的出料口3的过程中，物料经过其他出料口3时不会进入其他出料管4下方的配料仓10中，有效防止串料，从而有效保证产品的品质。
29.进一步的，参见图2，所述防串料装置7包括隔板71、平衡转轴72和重力锤73，所述隔板71与出料管4的内壁相匹配，所述平衡转轴72的两端由出料管4中伸出，所述平衡转轴72与出料管4转动连接，所述平衡转轴72位于出料管4外的一端与重力锤73连接，所述平衡转轴72的中部与隔板71固定连接，所述隔板71的底部与平衡转轴72连接点相对的一侧设有配重块74，所述隔板71在重力锤73和配重块74的作用下保持水平状态，利用重力锤73和配重块74的重力作用，使隔板71保持水平，如图2所示，此时隔板71将出料管4与配料仓10隔离，因此，在旋转分配管5经过该出料管4对应的出料口3时，物料不会从该出料管4进入配料仓10中，实现了防止串料的功能，在该出料口3需要进行排料时，旋转分配管5旋转至该出料口3，旋转分配管5中的物料进入该出料口3相对的出料管4中，在物料的压力作用下，隔板71向下旋转，直至该出料管4位于位于隔板71两侧的空间连通，如图4所示，物料直接从该出料管4排入下方的配料仓10中，实现了自动排料的功能。
30.进一步的，所述出料管4上还设有排料支管8，所述排料支管8位于出料管4上与平衡转轴72相对的一侧，所述排料支管8的端部上设有密封盖9，所述密封盖9与排料支管8的
端部可拆卸连接，排料支管8用于排出并收集隔板71上方阻隔的物料，排出时，将密封盖9卸下，然后向上轻推重力锤73，使隔板71向下倾斜一定的角度，隔板71上的物料在自身作用下倾斜滑下并进入排料支管8中，物料在惯性作用下从排料支管8中排出，如图3所示，从而实现节约资源的效果。
31.进一步的，所述隔板71保持水平状态时与排料支管8相对一侧的上端面与排料支管8内壁贴合，所述排料支管8与出料管4连接处的底端位于隔板71转动时与排料支管8相对一侧的端部运动轨迹所在的圆周上，当隔板71保持水平状态时，隔板71与排料支管8相对一侧的上端面与排料支管8内壁贴合，使得隔板71上方的空间与隔板71下方的空间相对隔绝，从而实现对物料的阻隔，防止物料从隔板71与排料支管8之间的缝隙中泄露而导致串料，进一步提高了防串料的效果。
32.进一步的，所述排料支管8的下端内壁为向下倾斜的面，将排料支管8的下端内壁设为向下倾斜的面，物料更容易从排料支管8中滑落并排出，便于收集的物料的收集利用，无需人工排料，人工劳动强度小，排料效率高。