一种防堵塞污泥料仓的制作方法

本技术涉及环保领域，具体为一种防堵塞污泥料仓。

背景技术：

1、污泥干化是现阶段污泥处理的重要手段，可将含水率高的湿污泥干化，将污泥中的水及可挥发有机物与污泥分离，实现污泥减量。在污泥干化工艺中，需要将干化污泥进行暂存缓冲，干化污泥的储存由污泥干料仓完成，由于干污泥中含固率不均匀，容易造成固结块体的聚合，进而造成污泥料仓发生堵塞，需要及时对料仓进行疏通操作，影响污泥干化效率，增加总体成本，并且长期堵塞容易造成设备损坏，后果不堪设想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种防堵塞污泥料仓。

2、为实现上述目的，本实用新型采取下述方案：

3、一种防堵塞污泥料仓，包括进料部、储料部和出料部，其中，进料部截面为锥形，由上至下设置至少两个旋转散料器；储料部设置臭气排放口、空气输送装置、含水率检测装置以及臭气浓度检测装置；出料部设置变频振动装置，出料部与螺旋输送装置连接。

4、进一步地，相邻旋转散料器的旋转方向相反，旋转散料器斜下方的进料部设置增强区域，增强区域采用耐磨耐冲击不锈钢材料。

5、进一步地，下方旋转散料器的转速大于上方旋转散料器的转速。

6、进一步地，旋转散料器上设置有弧形叶片，上方弧形叶片与下方弧形叶片间隔设置。

7、进一步地，变频振动装置可调整振动频率和振幅。

8、进一步地，空气输送装置包括空气输送口和空气输送泵。

9、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

10、1、在污泥料仓的进料部设置多个旋转散料器，通过上下设置的旋转散料器，可将进料污泥进行分散，通过螺旋叶片将污泥中固结的块体打散，降低污泥中固结块体聚合的几率，同时，两个以上的旋转散料器可提高散料效率，使污泥中的固结块体尽可能打散，上下旋转散料器的旋转方向相反，避免污泥在进料部发生堆积，避免已打散块体的再次固结团聚；旋转散料器斜下方的进料部设置增强区域，增强区域采用耐磨耐冲击不锈钢材料，可提高进料部的使用寿命，在旋转散料器旋转散料的过程中，污泥被甩向散料器斜下方，冲击力较大，常规进料部难以长时间耐受污泥的冲击，采用增强区域可提高其耐受强度。

11、2、下方旋转散料器的转速大于上方旋转散料器的转速，可增强送料速度，进一步减少堵塞的几率。

12、3、储料部设置含水率检测装置和臭气检测装置，当检测到臭气浓度过高时，打开臭气排放口，将臭气排放，可提高臭气处理的效率，同时通过空气输送装置向料仓内输送空气，降低污泥无氧呼吸的程度，减少臭气增长速度；当检测到含水率达到阈值时，即料仓满仓状态时，关闭臭气排放口，可避免污泥从臭气排放口溢出。

13、4、出料部设置紧贴出料口壁的振动装置，可提高出料速度，减少出料堵塞几率，同时，振动频率和振幅可根据污泥状态进行调整，选择合适的频率和振幅，降低成本。

技术特征：

1.一种防堵塞污泥料仓，其特征在于，包括进料部、储料部和出料部，其中，进料部截面为锥形，由上至下设置至少两个旋转散料器；储料部设置臭气排放口、空气输送装置、含水率检测装置以及臭气浓度检测装置；出料部设置变频振动装置，出料部与螺旋输送装置连接。

2.根据权利要求1所述的防堵塞污泥料仓，其特征在于，相邻旋转散料器的旋转方向相反，旋转散料器斜下方的进料部设置增强区域，增强区域采用耐磨耐冲击不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的防堵塞污泥料仓，其特征在于，下方旋转散料器的转速大于上方旋转散料器的转速。

4.根据权利要求1所述的防堵塞污泥料仓，其特征在于，旋转散料器上设置有弧形叶片，上方弧形叶片与下方弧形叶片间隔设置。

5.根据权利要求1所述的防堵塞污泥料仓，其特征在于，变频振动装置可调整振动频率和振幅。

6.根据权利要求1所述的防堵塞污泥料仓，其特征在于，空气输送装置包括空气输送口和空气输送泵。

技术总结
本技术公开了一种防堵塞污泥料仓，包括进料部、储料部和出料部，其中，进料部截面为锥形，由上至下设置至少两个旋转散料器；储料部设置臭气排放口、空气输送装置、含水率检测装置以及臭气浓度检测装置；出料部设置变频振动装置，出料部与螺旋输送装置连接。通过上下设置的旋转散料器，可将进料污泥进行分散，通过螺旋叶片将污泥中固结的块体打散，降低污泥中固结块体结合的几率，防止料仓堵塞。

技术研发人员：皮猛,刘涛,邓海文,蔡辉,苏红玉,张波
受保护的技术使用者：中城院（北京）环境科技有限公司
技术研发日：20210928
技术公布日：2024/1/12