一种保护膜模切用圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及模切用圆刀机技术领域，具体为一种保护膜模切用圆刀机。


背景技术：

2.圆刀模切机是以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢成为屏幕保护膜的一种统称，保护膜在生产加工过程中需要通过圆刀机进行模切，目前的保护膜模切用圆刀机不具有除静电和除尘的功能，功能性较差；搬运和转移较为困难，使用起来较为不便；保护膜的张紧效果较差，加工过程中容易出现褶皱，现针对上述问题对一种保护膜模切用圆刀机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保护膜模切用圆刀机，以解决上述背景技术中提出不具有除静电和除尘的功能，功能性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜模切用圆刀机，包括底座和支撑板，所述支撑板固定连接在底座的顶端，所述支撑板前端的中间位置处固定安装有圆刀机座，所述底座的底端设置有便于移动结构，所述便于移动结构包括脚轮、固定板、螺孔、螺杆、把手和支脚，所述支撑板前端一侧靠近底部的位置处设置有放卷轴，所述支撑板前端一侧靠近顶部的位置处固定安装有控制面板，所述支撑板前端另一侧靠近底部的位置处设置有收卷轴，所述支撑板前端另一侧靠近顶部的位置处设置有集废轴，所述支撑板的前端水平活动连接有四组导辊，所述圆刀机座的一侧设置有自动张紧结构，所述自动张紧结构包括固定座、伸缩槽、弹簧、滑块、竖板和张紧轴。
5.优选的，所述圆刀机座的另一侧设置有除静电清理机构，所述除静电清理机构包括安装板、上除静电棒、下除静电棒、上粘附除尘辊和下粘附除尘辊，所述安装板固定安装在圆刀机座一侧的支撑板上，所述安装板前端的顶部固定安装有上除静电棒，所述安装板前端的底部固定安装有下除静电棒，所述安装板前端的两侧分别活动连接有上粘附除尘辊，所述上粘附除尘辊的底端设置有下粘附除尘辊，且下粘附除尘辊活动连接在安装板上。
6.优选的，所述下粘附除尘辊的顶端与导辊的顶端处于同一水平面，所述上除静电棒和下除静电棒关于上粘附除尘辊和下粘附除尘辊之间的水平中分线对称设置。
7.优选的，所述脚轮分别活动连接在底座底部两侧的两端，所述固定板分别固定连接在底座两侧的两端，所述固定板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有把手，所述螺杆的底端活动连接有支脚。
8.优选的，所述螺杆外部的螺纹与螺孔内部的螺纹相互配合，且螺孔与螺杆之间构成螺纹连接。
9.优选的，所述固定座固定安装在圆刀机座另一侧的支撑板上，所述固定座内部的两端分别设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有竖板，所述竖板一端的底部之间活动连接有张紧轴。
10.优选的，所述滑块滑动嵌在伸缩槽的内部，所述滑块在伸缩槽的内部可滑动伸缩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜模切用圆刀机不仅实现了具有除静电和除尘的功能，功能性较强，实现了搬运和转移较为简单，使用起来较为方便，而且实现了保护膜的张紧效果较好，避免加工过程中出现褶皱；
12.(1)通过安装板固定安装在圆刀机座一侧的支撑板上，安装板前端的顶部固定安装有上除静电棒，安装板前端的底部固定安装有下除静电棒，安装板前端的两侧分别活动连接有上粘附除尘辊，上粘附除尘辊的底端设置有下粘附除尘辊，且下粘附除尘辊活动连接在安装板上，在使用时，保护膜从放卷轴上放出之后，在导辊的导向作用下经过圆刀机座的内部完成模切加工，之后经过上粘附除尘辊和下粘附除尘辊之间，上除静电棒和下除静电棒释放出的正负离子会分别中和掉保护膜上下两表面的静电，这样即可去除模切之后保护膜表面的静电，而且两组上粘附除尘辊和下粘附除尘辊可以粘附去除保护膜表面由于静电而吸附的粉尘与杂质，这样可以在模切之后对保护膜的表面进行清理，大大提高保护膜的生产质量，最后模切之后的保护膜收集在收卷轴的外部；
13.(2)通过脚轮分别活动连接在底座底部两侧的两端，固定板分别固定连接在底座两侧的两端，固定板的内部开设有螺孔，螺孔的内部贯穿有螺杆，螺杆的顶端固定连接有把手，螺杆的底端活动连接有支脚，在需要对该圆刀机搬运和转移时，转动把手，把手带动螺杆在螺孔内部转动，使螺杆在转动的过程中逐渐向上顶出，此时支脚与固定板底端之间的距离逐渐缩短，直至支脚悬空，脚轮的底部接触地面，这样即可通过脚轮推动该圆刀机进行移动，从而便于对该圆刀机进行搬运与转移，使用起来较为便利；
14.(3)通过固定座固定安装在圆刀机座另一侧的支撑板上，固定座内部的两端分别设置有伸缩槽，伸缩槽内部的顶端固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有滑块，滑块的底端固定连接有竖板，竖板一端的底部之间活动连接有张紧轴，在使用时，保护膜在经过导辊顶部的过程中使其经过张紧轴的底部，并拉动保护膜使其在张紧力的作用下向上推动张紧轴，使滑块在伸缩槽内部向上滑动，此时弹簧被压缩，这样就能利用弹簧的复位弹力使张紧轴将保护膜顶紧，从而可以使保护膜始终处于张紧状态，防止保护膜由于松脱而出现褶皱，保证保护膜的正常生产加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座侧视剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板正视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装板正视放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、圆刀机座；3、支撑板；4、脚轮；5、固定板；6、放卷轴；7、固定座；8、控制面板；9、集废轴；10、安装板；11、导辊；12、收卷轴；13、伸缩槽；14、弹簧；15、滑块；16、竖板；17、张紧轴；18、螺孔；19、螺杆；20、把手；21、支脚；22、上除静电棒；23、下除静电棒；24、上粘附除尘辊；25、下粘附除尘辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种保护膜模切用圆刀机，包括底座1和支撑板3，支撑板3固定连接在底座1的顶端，支撑板3前端的中间位置处固定安装有圆刀机座2，底座1的底端设置有便于移动结构，便于移动结构包括脚轮4、固定板5、螺孔18、螺杆19、把手20和支脚21，支撑板3前端一侧靠近底部的位置处设置有放卷轴6，支撑板3前端一侧靠近顶部的位置处固定安装有控制面板8，支撑板3前端另一侧靠近底部的位置处设置有收卷轴12，支撑板3前端另一侧靠近顶部的位置处设置有集废轴9，支撑板3的前端水平活动连接有四组导辊11，圆刀机座2的一侧设置有自动张紧结构，自动张紧结构包括固定座7、伸缩槽13、弹簧14、滑块15、竖板16和张紧轴17，圆刀机座2的另一侧设置有除静电清理机构，除静电清理机构包括安装板10、上除静电棒22、下除静电棒23、上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25；
22.安装板10固定安装在圆刀机座2一侧的支撑板3上，安装板10前端的顶部固定安装有上除静电棒22，安装板10前端的底部固定安装有下除静电棒23，安装板10前端的两侧分别活动连接有上粘附除尘辊24，上粘附除尘辊24的底端设置有下粘附除尘辊25，且下粘附除尘辊25活动连接在安装板10上；
23.下粘附除尘辊25的顶端与导辊11的顶端处于同一水平面，上除静电棒22和下除静电棒23关于上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25之间的水平中分线对称设置；
24.具体地，如图1和图4所示，在使用时，保护膜从放卷轴6上放出之后，在导辊11的导向作用下经过圆刀机座2的内部完成模切加工，之后经过上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25之间，上除静电棒22和下除静电棒23释放出的正负离子会分别中和掉保护膜上下两表面的静电，这样即可去除模切之后保护膜表面的静电，而且两组上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25可以粘附去除保护膜表面由于静电而吸附的粉尘与杂质，这样可以在模切之后对保护膜的表面进行清理，大大提高保护膜的生产质量，最后模切之后的保护膜收集在收卷轴12的外部。
25.实施例2：脚轮4分别活动连接在底座1底部两侧的两端，固定板5分别固定连接在底座1两侧的两端，固定板5的内部开设有螺孔18，螺孔18的内部贯穿有螺杆19，螺杆19的顶端固定连接有把手20，螺杆19的底端活动连接有支脚21；
26.螺杆19外部的螺纹与螺孔18内部的螺纹相互配合，且螺孔18与螺杆19之间构成螺纹连接；
27.具体地，如图1和图3所示，在需要对该圆刀机搬运和转移时，转动把手20，把手20带动螺杆19在螺孔18内部转动，使螺杆19在转动的过程中逐渐向上顶出，此时支脚21与固定板5底端之间的距离逐渐缩短，直至支脚21悬空，脚轮4的底部接触地面，这样即可通过脚轮4推动该圆刀机进行移动，从而便于对该圆刀机进行搬运与转移，使用起来较为便利。
28.实施例3：固定座7固定安装在圆刀机座2另一侧的支撑板3上，固定座7内部的两端分别设置有伸缩槽13，伸缩槽13内部的顶端固定连接有弹簧14，弹簧14的底端固定连接有滑块15，滑块15的底端固定连接有竖板16，竖板16一端的底部之间活动连接有张紧轴17；
29.滑块15滑动嵌在伸缩槽13的内部，滑块15在伸缩槽13的内部可滑动伸缩；
30.具体地，如图1和图2所示，在使用时，保护膜在经过导辊11顶部的过程中使其经过
张紧轴17的底部，并拉动保护膜使其在张紧力的作用下向上推动张紧轴17，使滑块15在伸缩槽13内部向上滑动，此时弹簧14被压缩，这样就能利用弹簧14的复位弹力使张紧轴17将保护膜顶紧，从而可以使保护膜始终处于张紧状态，防止保护膜由于松脱而出现褶皱，保证保护膜的正常生产加工。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，保护膜从放卷轴6上放出之后，在导辊11的导向作用下经过圆刀机座2的内部完成模切加工，保护膜在经过导辊11顶部的过程中使其经过张紧轴17的底部，并拉动保护膜使其在张紧力的作用下向上推动张紧轴17，使滑块15在伸缩槽13内部向上滑动，此时弹簧14被压缩，这样就能利用弹簧14的复位弹力使张紧轴17将保护膜顶紧，从而可以使保护膜始终处于张紧状态，防止保护膜由于松脱而出现褶皱，保证保护膜的正常生产加工，之后保护膜经过上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25之间，上除静电棒22和下除静电棒23释放出的正负离子会分别中和掉保护膜上下两表面的静电，这样即可去除模切之后保护膜表面的静电，而且两组上粘附除尘辊24和下粘附除尘辊25可以粘附去除保护膜表面由于静电而吸附的粉尘与杂质，这样可以在模切之后对保护膜的表面进行清理，大大提高保护膜的生产质量，最后模切之后的保护膜收集在收卷轴12的外部，在需要对该圆刀机搬运和转移时，转动把手20，把手20带动螺杆19在螺孔18内部转动，使螺杆19在转动的过程中逐渐向上顶出，此时支脚21与固定板5底端之间的距离逐渐缩短，直至支脚21悬空，脚轮4的底部接触地面，这样即可通过脚轮4推动该圆刀机进行移动，从而便于对该圆刀机进行搬运与转移，使用起来较为便利。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。