一种便于调节输送带弧度的物流输送机

1.本实用新型涉及物流输送机技术领域，具体为一种便于调节输送带弧度的物流输送机。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。物流带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。物流输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。现有的转弯输送机已经可以通过机架的折叠来对输送机的角度和弧度进行调节，使输送机能进行多角度的弯曲，便于对物料进行快速运输。
3.但现有的转弯输送机大多采用滚筒的形式来对物料进行运输，而滚筒之间间距较大，容易使一些较小的物料从输送机上漏下，而若在转弯输送机铺设可以进行弯曲的转弯链式输送带时，由于转弯输送机可进行折叠，使得张力不够，容易使转弯链式输送带在转弯输送机的滚筒上打滑，且转弯输送机弯曲后，输送带上物料会在拐弯处会由于惯性向外冲出，产生掉落，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节输送带弧度的物流输送机，克服了现有技术的不足，旨在解决无法既可对输送带弧度进行调节又能提供张力防止打滑和无法对冲出的物料进行纠正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节输送带弧度的物流输送机，包括转弯输送机体，所述转弯输送机体外壁转动套有转弯链式输送带，所述转弯输送机体两侧固定安装有均匀分布的固定主腿，所述固定主腿内壁底部滑动套有滑动支腿,所述固定主腿一侧底部通过铰座转动连接有连接块，所述连接块一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹套有转杆，所述转杆一端焊接有转块，所述转块外壁转动套有定位块，所述定位块通过铰座转动连接在固定主腿外壁底部，所述转弯输送机体两侧焊接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆顶部一侧垂直焊接有固定套杆，所述固定套杆靠近转弯链式输送带的一侧内壁螺纹套有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端底部焊接的插杆外转动套有圆球。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动支腿底部焊接有底座，所述滑动支腿内开设有均匀分布的定位圆孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定主腿内通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转弯链式输送带位于圆球正下方，所述连接块与定位块以固定主腿为中心对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆位于复位弹簧与转块之
间，所述第一螺纹杆与转杆两者均位于复位弹簧与定位块之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转弯输送机体与外部电源电性连接，所述转块呈圆柱体形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过转弯输送机体和转弯链式输送带，来便于对输送带与输送机的角度和弧度进行调节，通过旋转第一螺纹杆可控制两个相邻固定主腿之间的间距，从而将转弯输送机折叠部分给拉开，为转弯链式输送带提供张力，使转弯链式输送带不会在转弯输送机的滚筒上打滑，旋转第一螺纹杆后还可对张力大小进行控制，整体方便使用，适宜大量生产。
13.(2)本实用新型通过输送机两边圆球的转动可对冲出的物料进行纠正，使物料重新回到转弯链式输送带上，通过旋转第二螺纹杆还可对圆球的位置进行调节和移动，便于控制对物料进行纠正的范围，移动滑动支腿在固定主腿内的位置还可对输送机的高度进行调节，提高了物流输送机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的局部结构正视剖面图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的图3中a结构放大图。
18.图中：1、转弯输送机体；11、转弯链式输送带；2、固定主腿；21、滑动支腿；22、底座；23、定位圆孔；3、连接块；31、复位弹簧；32、第一螺纹杆；33、转杆；34、转块；35、定位块；4、支撑杆；41、固定套杆；42、第二螺纹杆；43、圆球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种便于调节输送带弧度的物流输送机，包括转弯输送机体1，转弯输送机体1为常见的转弯输送机，通过机架的折叠与弯曲来实现对输送机弧度和弯曲角度的调节，转弯输送机体1外壁转动套有转弯链式输送带11，转弯链式输送带11为转弯链板拼接而成，相互之间可进行弧度和角度调节，为公开技术，在此不过多赘述，转弯输送机体1两侧固定安装有均匀分布的固定主腿2，固定主腿2可对转弯输送机体1进行支撑，固定主腿2内壁底部滑动套有滑动支腿21,便于对滑动支腿21进行限位，固定主腿2一侧底部通过铰座转动连接有连接块3，便于调节高度时连接块3在固定主腿2上转动，连接块3一侧焊接有复位弹簧31，便于对复位弹簧31进行固定，复位弹簧31在角度和弧度调节时可进行弯曲和形变，复位弹簧31一端焊接有第一螺纹杆32，便于对第一螺纹杆32进行固定，第一螺纹杆32外壁螺纹套有转杆33，转杆33一端焊接有转块34，转块34外壁转动套有定位块35，转块34和第一螺纹杆32可对定位块35和复位弹簧31之间进行连接，也使得转块34和第一螺纹杆32旋转
时不会带动定位块35和复位弹簧31进行旋转，定位块35通过铰座转动连接在固定主腿2外壁底部，便于在高度调节时带动定位块35进行旋转，转弯输送机体1两侧焊接有均匀分布的支撑杆4，支撑杆4顶部一侧垂直焊接有固定套杆41，支撑杆4可对固定套杆41进行支撑，固定套杆41靠近转弯链式输送带11的一侧内壁螺纹套有第二螺纹杆42，便于对第二螺纹杆42进行支撑与限位，第二螺纹杆42一端底部焊接的插杆外转动套有圆球43，便于对圆球43进行支撑，圆球43碰触物料后可通过旋转来对物料进行纠偏。
21.具体的，请参阅图2，滑动支腿21底部焊接有底座22，便于对滑动支腿21进行支撑，滑动支腿21内开设有均匀分布的定位圆孔23。
22.具体的，请参阅图2，固定主腿2内通过螺栓与定位圆孔23配合螺纹固定，从而可对移动后的固定主腿2和滑动支腿21进行固定，对输送机的高度进行固定。
23.具体的，请参阅图1与图3，转弯链式输送带11位于圆球43正下方，使圆球43可对转弯链式输送带11上的物料的方向进行纠正，连接块3与定位块35以固定主腿2为中心对称分布，便于控制两个固定主腿2之间的间距。
24.具体的，请参阅图2，第一螺纹杆32位于复位弹簧31与转块34之间，第一螺纹杆32与转杆33两者均位于复位弹簧31与定位块35之间，便于力的传递。
25.具体的，请参阅图1与图2，转弯输送机体1与外部电源电性连接，外部电源进行供电，转块34呈圆柱体形状，便于转块34的旋转。
26.工作原理：使用时转弯输送机体1和转弯链式输送带11均可进行弯曲，来实现对输送带的弧度和角度进行调节，将物料放在转弯链式输送带11上，此时部分物料会随着运输由于惯性从拐弯处向外冲出，冲出的物料会遇到两边圆球43的阻挡，并在圆球43的转动下再次回到转弯链式输送带11上进行运输，通过转动第二螺纹杆42还可带动圆球42进行横向移动，便于控制对物料进行纠正的范围，当需要对转弯输送机体1进行高度调节时，可移动固定主腿2内的滑动主腿21，再利用螺栓将固定主腿2固定在相应的定位圆孔23内，来对移动后的固定主腿2和滑动支腿21进行固定，对输送机的高度进行固定，转动第一螺纹杆32还可带动复位弹簧31进行横向移动，从而对两个相邻固定主腿2之间的间距进行控制，将转弯输送机体1折叠部分给拉开，为转弯链式输送带11提供张力，持续旋转第一螺纹杆后还可对张力大小进行控制。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。