一种超细纤维加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种超细纤维加工用上料装置。


背景技术：

2.改性纤维是指借化学或物理的方法使常规化学纤维品种的某些性能(如吸湿性、染色性、抗静电性、阻燃性等)加以改进而派生的一系列新纤维的总称。pet等超细改性纤维大多利用pet等切片经熔融、纺丝等步骤制得。
3.现有的上料装置在上料时装置的稳定性较差，在上料时装置容易晃动，从而导致物料容易撒出造成浪费的缺点，因此我们提出了一种超细纤维加工用上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的上料装置在上料时装置的稳定性较差，在上料时装置容易晃动，从而导致物料容易撒出造成浪费的缺点，而提出的一种超细纤维加工用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超细纤维加工用上料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有输料筒，所述输料筒的左右两侧内壁上转动安装有同一个螺旋绞龙，所述底座的顶部另一侧转动安装有液压缸，液压缸的输出端转动安装在输料筒的底部一侧，所述底座的顶部四角内壁上均转动安装有丝杆，四个丝杆的外侧均固定安装有链轮，位于同侧的两个链轮上传动连接有同一个链条，位于同侧的两个丝杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的底部前侧与底部后侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的外侧与底座的内壁滑动连接，所述输料筒的顶部一侧连通有储料仓，储料仓的外侧开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有挡料板，挡料板的一侧固定安装有壳体，壳体的顶部内壁上固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装有滑动板，所述输料筒的一侧底部连通有下料管。
7.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有插板，所述储料仓的一侧开设有异形槽，插板活动卡接在异形槽的内壁上。
8.优选的，所述输料筒的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与螺旋绞龙的一端固定连接。
9.优选的，所述底座的左右两侧均固定安装有u型板，u型板的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的丝杆固定连接。
10.优选的，所述底座的前后两侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴的外侧固定安装有行走轮。
11.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有固定连接板，固定连接板的一侧固定安装有拉板。
12.本实用新型中，所述的一种超细纤维加工用上料装置，启动液压缸，液压缸带动液
压杆向上移动，从而带动输料筒转动，使得下料管对准加工装置的入料口从而进行上料，人工拉动拉板，带动滑动板向下运动，拉伸弹簧，使得插板向下运动，直到与异形槽脱离，拉动拉板带动壳体向右移动，使得挡料板同样移动，将挡料板完全移出，使得储料仓内部的物料能够下落进入输料筒的内部，启动第一电机能够带动螺旋绞龙，能够将物料输送出去，实现上料工作；
13.本实用新型结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动，能够将整个装置抬起，提高装置的稳定性，便于更加稳定的进行上料工作，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种超细纤维加工用上料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种超细纤维加工用上料装置的另一视角的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种超细纤维加工用上料装置的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种超细纤维加工用上料装置的a部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种超细纤维加工用上料装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、输料筒；3、螺旋绞龙；4、第一电机；5、液压缸；6、丝杆；7、链轮；8、链条；9、升降板；10、支撑柱；11、u型板；12、第二电机；13、行走轮；14、储料仓；15、下料管；16、挡料板；17、弹簧；18、壳体；19、滑动板；20、连接板；21、插板；22、拉板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种超细纤维加工用上料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧转动安装有输料筒2，输料筒2的左右两侧内壁上转动安装有同一个螺旋绞龙3，底座1的顶部另一侧转动安装有液压缸5，液压缸5的输出端转动安装在输料筒2的底部一侧，底座1的顶部四角内壁上均转动安装有丝杆6，四个丝杆6的外侧均固定安装有链轮7，位于同侧的两个链轮7上传动连接有同一个链条8，位于同侧的两个丝杆6的外侧螺纹套设有同一个升降板9，升降板9的底部前侧与底部后侧均固定安装有支撑柱10，支撑柱10的外侧与底座1的内壁滑动连接，输料筒2的顶部一侧连通有储料仓14，储料仓14的外侧开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有挡料板16，挡料板16的一侧固定安装有壳体18，壳体18的顶部内壁上固定安装有弹簧17，弹簧17的底端固定安装有滑动板19，输料筒2的一侧底部连通有下料管15。
22.本实用新型中，滑动板19的一侧固定安装有连接板20，连接板20的一侧固定安装有插板21，储料仓14的一侧开设有异形槽，插板21活动卡接在异形槽的内壁上，提供卡接位置。
23.本实用新型中，输料筒2的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与螺旋绞龙3的一端固定连接，能够对物料进行输送上料工作。
24.本实用新型中，底座1的左右两侧均固定安装有u型板11，u型板11的顶部开设有安
装孔，安装孔的内壁上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与对应的丝杆6固定连接，第二电机12的工作能够将整个装置抬起，提高稳定性。
25.本实用新型中，底座1的前后两侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴的外侧固定安装有行走轮13，能够灵活的移动整个装置。
26.本实用新型中，滑动板19的一侧固定安装有固定连接板，固定连接板的一侧固定安装有拉板22，方便控制滑动板19。
27.本实用新型中，在使用时，当需要工作人员进行上料时，首先工作人员推动装置，推动到合适位置，首先启动两个第二电机12，在链轮7的配合下，带动四个丝杆6同时转动，从而带动升降板9向下运动，能够带动支撑柱10向下运动，使得支撑柱10的底部与地面接触，从而将整个输料筒2抬起，使得行走轮13与地面脱离，提高装置的稳定性，再次启动液压缸5，液压缸5带动液压杆向上移动，从而带动输料筒2转动，使得下料管15对准加工装置的入料口从而进行上料，人工拉动拉板22，带动滑动板19向下运动，拉伸弹簧17，使得插板21向下运动，直到与异形槽脱离，拉动拉板22带动壳体18向右移动，使得挡料板16同样移动，将挡料板16完全移出，使得储料仓14内部的物料能够下落进入输料筒2的内部，启动第一电机4能够带动螺旋绞龙3，能够将物料输送出去，实现上料工作。


技术特征：
1.一种超细纤维加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧转动安装有输料筒(2)，所述输料筒(2)的左右两侧内壁上转动安装有同一个螺旋绞龙(3)，所述底座(1)的顶部另一侧转动安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端转动安装在输料筒(2)的底部一侧，所述底座(1)的顶部四角内壁上均转动安装有丝杆(6)，四个丝杆(6)的外侧均固定安装有链轮(7)，位于同侧的两个链轮(7)上传动连接有同一个链条(8)，位于同侧的两个丝杆(6)的外侧螺纹套设有同一个升降板(9)，升降板(9)的底部前侧与底部后侧均固定安装有支撑柱(10)，支撑柱(10)的外侧与底座(1)的内壁滑动连接，所述输料筒(2)的顶部一侧连通有储料仓(14)，储料仓(14)的外侧开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁上滑动安装有挡料板(16)，挡料板(16)的一侧固定安装有壳体(18)，壳体(18)的顶部内壁上固定安装有弹簧(17)，弹簧(17)的底端固定安装有滑动板(19)，所述输料筒(2)的一侧底部连通有下料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维加工用上料装置，其特征在于，所述滑动板(19)的一侧固定安装有连接板(20)，连接板(20)的一侧固定安装有插板(21)，所述储料仓(14)的一侧开设有异形槽，插板(21)活动卡接在异形槽的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种超细纤维加工用上料装置，其特征在于，所述输料筒(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴与螺旋绞龙(3)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种超细纤维加工用上料装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧均固定安装有u型板(11)，u型板(11)的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴与对应的丝杆(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种超细纤维加工用上料装置，其特征在于，所述底座(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴的外侧固定安装有行走轮(13)。6.根据权利要求2所述的一种超细纤维加工用上料装置，其特征在于，所述滑动板(19)的一侧固定安装有固定连接板，固定连接板的一侧固定安装有拉板(22)。

技术总结
本实用新型属于上料设备技术领域，尤其为一种超细纤维加工用上料装置，针对现有的上料装置在上料时装置的稳定性较差，在上料时装置容易晃动，从而导致物料容易撒出造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有输料筒，所述输料筒的左右两侧内壁上转动安装有同一个螺旋绞龙，所述底座的顶部另一侧转动安装有液压缸，液压缸的输出端转动安装在输料筒的底部一侧，所述底座的顶部四角内壁上均转动安装有丝杆，四个丝杆的外侧均固定安装有链轮。本实用新型结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动，能够将整个装置抬起，提高装置的稳定性，便于更加稳定的进行上料工作，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：周仁忠
受保护的技术使用者：仪征市星海化纤有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/9/6