一种钢丝复绕机的制作方法

1.本技术涉及钢丝复绕机技术领域，尤其是涉及一种钢丝复绕机。


背景技术：

2.钢丝复绕机：钢丝复绕机将生产出来的钢丝按照生产要求将原材料钢丝复绕至专用的载具上，并制成一定规格。
3.现有现有装置在复绕钢丝时，由于缺少限位装置，导致钢丝在复绕过程中来回晃动，导致收卷轮表面卷绕的钢丝卷绕不整齐，对不同尺寸大小的放卷轮表面的钢丝进行复绕时，现有的限位机构不能随着钢丝来调节自身的高度，导致复绕机在对钢丝限位时非常的不便捷。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢丝复绕机。
5.本技术提供的一种钢丝复绕机采用如下的技术方案：
6.一种钢丝复绕机，包括操作台，所述操作台的上表面固定设有放卷机构，所述放卷机构的表面固定套设有放卷轮，放卷机构能够带动放卷轮转动，所述操作台的上表面固定设有收卷机构，所述收卷机构的表面固定套设有收卷轮，收卷机构能够带动收卷轮转动，所述操作台的上表面对称固定设有侧板，所述侧板的一侧固定设有直线电缸，所述直线电缸的表面滑动设有第一滑块，直线电缸能够带动第一滑块垂直方向滑动，所述第一滑块之间固定设有横板，所述横板的上表面固定设有滑轨，所述滑轨的表面滑动设有第二滑块，第二滑块能够在滑轨的表面水平方向滑动，所述第二滑块的上表面固定设有底座，所述底座的上表面固定设有顶板，所述底座的表面固定设有导轨，所述导轨的表面对称滑动设有第三滑块，第三滑块能够在导轨的表面水平方向移动，所述底座的两侧对称固定设有连接板，所述连接板之间固定设有轴承座，所述第三滑块之间转动设有双头螺杆，双头螺杆能够同时带动两组第三滑块移动，轴承座能够有效的提高双头螺杆转动时的稳定性，所述双头螺杆和轴承座转动连接，所述第三滑块的上表面固定设有限位杆，限位杆能够有效的避免钢丝晃动。
7.通过采用上述技术方案，钢丝复绕机在复绕钢丝时，能够避免钢丝晃动。
8.优选的，所述操作台的下表面均匀分布固定设有支撑架。
9.通过采用上述技术方案，支撑架能够有效的提高操作台的稳定性。
10.优选的，所述操作台的下表面固定设有工具箱。
11.通过采用上述技术方案，工具箱的内部能够方便的存放配套工具。
12.优选的，所述工具箱的一侧转动设有门板，所述门板的表面固定设有拉手。
13.通过采用上述技术方案，通过拉动拉手，能够方便的实现门板的开合。
14.优选的，所述侧板的一侧对称固定设有第一固定座，所述第一固定座的表面对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和操作台固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过旋钮第一螺栓，能够方便的实现第一固定座和侧板的拆卸和安装工作。
16.优选的，所述侧板的一侧开设有第一槽口，所述横板的上表面开设有第二槽口，所述底座的一侧开设有第三槽口。
17.通过采用上述技术方案，第一槽口的内部能够固定安装直线电缸，第二槽口的内部能够固定安装滑轨，第三槽口的内部能够固定安装导轨。
18.优选的，所述底座的两侧对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的表面对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和第二滑块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过旋钮第二螺栓，能够方便的实现第二固定座和底座的拆卸和安装工作。
20.优选的，所述顶板的表面开设有通槽。
21.通过采用上述技术方案，通槽的内部能够方便的实现限位杆的移动。
22.优选的，所述双头螺杆的一端固定设有手柄。
23.通过采用上述技术方案，通过转动手柄，能够方便的转动双头螺杆。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过旋钮手柄，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动第三滑块水平方向背向或相向移动，当限位杆的外壁和钢丝的外壁接触时，再停止旋钮手柄，并开启放卷机构和收卷机构，开始复绕作业，由于横板的表面设置了滑轨和第二滑块，当复绕过程中的钢丝发生水平方向位移时，由于钢丝收放过程中的张力作用，钢丝位移的作用力带动限位杆、底座和第二滑块水平方向移动，从而完成了钢丝在复绕时的限位，进而有效的避免了钢丝在复绕时产生的晃动，从而有效的提高了收卷轮卷绕钢丝时的整齐性；
26.2.开启直线电缸，直线电缸带动第一滑块垂直方向移动，第一滑块带动横板、底座和限位杆垂直方向移动，当底座上表面的高度位置和放卷轮表面钢丝的高度位置相匹配时，再关闭直线电缸，从而完成了不同尺寸规格放卷轮表面钢丝在复绕作业前的高度限位调节，进而方便的实现了后续对钢丝的限位工作。
附图说明
27.图1为本实用新型钢丝复绕机的结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图；
29.图3为本实用新型限位机构的结构示意图；
30.附图标记说明：1、操作台；11、支撑架；12、放卷机构；13、放卷轮；14、收卷机构；15、收卷轮；16、工具箱；161、门板；162、拉手；17、侧板；171、第一固定座；172、第二螺栓；173、第一槽口；18、直线电缸；181、第一滑块；19、横板；191、第二槽口；2、滑轨；21、第二滑块；22、底座；221、第二固定座；222、第二螺栓；223、第三槽口；23、顶板；231、通槽；24、导轨；25、第三滑块；26、连接板；27、轴承座；28、双头螺杆；281、手柄；29、限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢丝复绕机。参照图1-3，一种钢丝复绕机，包括操作台1，
操作台1的上表面固定设有放卷机构12，放卷机构12的表面固定套设有放卷轮13，操作台1的上表面固定设有收卷机构14，收卷机构14的表面固定套设有收卷轮15，操作台1的上表面对称固定设有侧板17，侧板17的一侧固定设有直线电缸18，直线电缸18的表面滑动设有第一滑块181，第一滑块181之间固定设有横板19，横板19的上表面固定设有滑轨2，滑轨2的表面滑动设有第二滑块21，第二滑块21的上表面固定设有底座22，底座22的上表面固定设有顶板23，底座22的表面固定设有导轨24，导轨24的表面对称滑动设有第三滑块25，底座22的两侧对称固定设有连接板26，连接板26之间固定设有轴承座27，第三滑块25之间转动设有双头螺杆28，双头螺杆28和轴承座27转动连接，第三滑块25的上表面固定设有限位杆29。
33.参照图1，操作台1的下表面均匀分布固定设有支撑架11。
34.参照图1，操作台1的下表面固定设有工具箱16。
35.参照图1，工具箱16的一侧转动设有门板161，门板161的表面固定设有拉手162。
36.参照图2，侧板17的一侧对称固定设有第一固定座171，第一固定座171的表面对称螺纹转动设有第一螺栓172，第一螺栓172穿过第一固定座171和操作台1固定连接。
37.参照图2，侧板17的一侧开设有第一槽口173，横板19的上表面开设有第二槽口191，底座22的一侧开设有第三槽口223。
38.参照图2，底座22的两侧对称固定设有第二固定座221，第二固定座221的表面对称螺纹转动设有第二螺栓222，第二螺栓222穿过第二固定座221和第二滑块21固定连接。
39.参照图2，顶板23的表面开设有通槽231。
40.参照图3，双头螺杆28的一端固定设有手柄281。
41.本技术实施例一种钢丝复绕机的实施原理为：当需要复绕钢丝时，工作人员首先根据钢丝的直径大小来调节两组限位杆29的具体位置，通过旋钮双头螺杆28一端的手柄281，手柄281带动双头螺杆28转动，双头螺杆28带动两组第三滑块25在导轨24的表面水平方向背向或相向移动，当两组限位杆29的外壁和钢丝的外壁接触时，再停止旋钮手柄281，并同时开启放卷机构12和收卷机构14，开始复绕作业，由于横板19的表面设置了滑轨2和第二滑块21，当复绕过程中的钢丝发生水平方向位移时，由于钢丝收放过程中的张力作用，钢丝水平方向位移的作用力带动两组限位杆29、底座22和第二滑块21沿着滑轨2的表面水平方向移动，从而完成了钢丝在复绕时的限位，进而有效的避免了钢丝在复绕时产生的晃动，从而有效的提高了收卷轮15卷绕钢丝时的整齐性，当需要复绕不同尺寸大小的放卷轮13表面的钢丝时，工作人员首先同时开启两组侧板17一侧的直线电缸18，两组直线电缸18带动对应的第一滑块181沿着直线电缸18的表面垂直方向移动，两组第一滑块181在垂直方向移动的同时并带动横板19、底座22和两组限位杆29垂直方向移动，当底座22上表面的高度位置和放卷轮13表面钢丝的高度位置相匹配时，再同时关闭两组直线电缸18，从而完成了不同尺寸规格放卷轮13表面钢丝在复绕作业前的高度限位调节，进而方便的实现了后续对钢丝的限位工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。