智能垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器中小家电领域，尤其涉及智能垃圾桶。


背景技术：

2.垃圾桶作为生活必备品，随处可见，商场，马路边，办公室以及家里，然而现有的垃圾桶，智能程度低，大多智能感应到有物体靠近，进而打开垃圾桶桶盖的效果。
3.现有的智能垃圾桶，为了实现垃圾袋口部的自动收拢，通过电机驱动收拢单元对垃圾袋口部进行收拢，电机是固定的，因此与电机连接的导线也是固定的。当电机与收拢单元做同步运动以完成对垃圾袋口部的收拢时，与电机连接的导线也会运动，如何防止导线的缠绕、避免导线使电机卡壳是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了智能垃圾桶，其通过挡板，避免了垃圾袋的乱窜，而通过导线固定结构，实现了对于导线的固定。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
6.智能垃圾桶，包括：
7.设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；
8.支撑杆架设于所述底板上，并沿着所述通孔横向运动；
9.还包括为所述支撑杆提供传动力并与所述支撑杆同时运动的驱动组件，以及为所述驱动组件供电的导线；
10.所述通孔的边缘向上设置挡板，所述挡板用于阻碍垃圾袋进入所述底板的内侧；
11.所述挡板内侧设置至少一个导线固定结构，所述导线沿着挡板内侧布线。
12.本技术方案中，通过驱动组件带动支撑杆运动，使得支撑杆沿通孔横向运动，进而使得放置于通孔上的垃圾袋实现了收拢，进而实现了垃圾袋的自动收拢。
13.本技术方案中，增加挡板，避免了垃圾袋进入底板。
14.本技术方案中，增加导线固定结构，使得导线被导线固定结构固定，避免了导线的乱窜，而导线沿着挡板内侧布线，进而由于挡板的作用，导线不会与垃圾袋等接触，实现了垃圾袋收拢中导线的安全。
15.作为本实用新型的进一步改进，设定所述支撑杆起始位置为a点，所述支撑杆终点位置为b点，所述导线固定结构设置于临近所述支撑杆终点位置区域。
16.本技术方案中，驱动组件设置在支撑杆上，驱动机构与支撑杆同步移动，导线会跟随移动，而导线是软的，其运动轨迹不容易固定，导线越长，可变性越大，乱窜/卡死/缠绕的概率越高，而实现垃圾袋口部的收拢需要支撑杆运动一定的行程，将导线固定结构(第一固定结构)设置于支撑杆终点位置附近，允许支撑杆的可运动行程较长同时缩短导线的长度，从而降低导线乱窜/卡死/缠绕的概率。
17.进一步地，此处的固定相当于暂时围住，避免导线乱窜，使其穿过导线固定结构，
并一直有导线经过或暂停在此处。
18.作为本实用新型的进一步改进，设定支撑杆起始位置a点与支撑杆终点位置b点的中心点c点，所述导线固定结构设置于所述支撑杆起始位置a点与中心点c点之间。
19.本技术方案中，为了满足支撑杆的正常移动，基于目前的技术水平，导线的长度要大于支撑杆的运动行程，而在正常投放垃圾的情况下，支撑杆位于起始位置a点，导线堆积在起始位置a处，将导线固定结构设置在靠近起始位置a点，有利于将导线保持在设定位置，避免乱窜；而且，通过两个导线固定结构的配合，当导线较长时也能防止导线在支撑杆运动过程中乱窜，使支撑杆获得更长的运动行程，从而使垃圾桶的垃圾投放口做的更大、适配更大口部的垃圾袋。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述导线固定结构的最高点低于所述挡板的最高点。
21.本技术方案中，固定结构的高度较低，低于挡板，挡板的目的是挡住垃圾袋进入底板，如果固定结构太高，高于挡板，则容易使得导线被引导至底板靠近垃圾袋的通孔边缘，进而垃圾袋收拢中，容易出现事故。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述导线固定结构包括u型板，所述u型板的开口朝向所述底板，所述导线位于u型板形成的槽内。
23.本技术方案中，u型板的结构，使得导线直接被容纳于u型板本体的槽体内，而u型板上部的两端直接与底板连接，实现了连接和容纳的同时进行。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述导线固定结构包括限位板，所述限位板固定于所述挡板的内侧，所述限位板、挡板的外壁构成了供所述导线通过的槽体。
25.本技术方案中，利用限位板、挡板巧妙构成了槽体，相比于u型等结构，结构简单，容易实现，成本更低。
26.作为本实用新型的进一步改进，在所述挡板的内侧、临近所述支撑杆的起始位置还设置有弧形板，支撑杆运动过程中，所述导线沿着所述弧形板的内壁运动。
27.本技术方案中，设置弧形板，导线在支撑杆运动时是沿着弧形板进行的曲线运动，实现了导线运动的引导，防止导线被压住或缠绕影响驱动组件的运动。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形板包括至少一块，所述弧形板的弧形面构成了导线的引导面。
29.本技术方案中，弧形板的弧形面，与导线贴合，摩擦力小，对导线磨损小，同时弧形面形成的引导面，实现了导线运动的引导。
30.作为本实用新型的进一步改进，还包括临近支撑杆终点位置、且固定于所述挡板上的引导板，所述引导板将导线固定连接。
31.本技术方案中，通过引导板，实现了引导以及固定的双重作用，一方面，导线随着引导板的引导作用进行运动，另一方面被其固定，一举多得。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括电机，所述电机安装于电机壳内，所述电机壳靠近所述底板的侧面分别设置有导线槽以及导线固定结构通过槽。
33.本技术方案中，通过电机的转动可以直接带动支撑杆运动，同时，由于设置导线槽和导线固定结构通过槽，使得导线经导线槽限位，避免乱窜，同时导线的固定结构也会经过其通过槽，实现让位，防止导线被压住或缠绕影响驱动组件的运动。
附图说明
34.图1为本实用新型提供的智能垃圾桶的立体图；
35.图2为本实用新型提供的底板的结构示意图；
36.图3为本实用新型提供的图2中d的局部放大图；
37.图4为本实用新型提供的图2中e的局部放大图；
38.图5为本实用新型提供的引导板的结构示意图；
39.图中：
40.100、底板；101、通孔；102、挡板；103、导线固定结构；104、u型板；105、限位板；106、弧形板；107、引导板；200、垃圾袋；300、支撑杆；301、驱动组件；302、导线；303、导线槽；304、导线固定结构通过槽；305、电机壳。
具体实施方式
41.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
42.实施例1
43.本实施例中，主要用于介绍智能垃圾桶的基本组成部件。
44.智能垃圾桶，包括：
45.设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；
46.支撑杆架设于所述底板上，并沿着所述通孔横向运动；
47.还包括为所述支撑杆提供传动力并与所述支撑杆同时运动的驱动组件，以及为所述驱动组件供电的导线；
48.所述通孔的边缘向上设置挡板，所述挡板用于阻碍垃圾袋进入所述底板的内侧；
49.所述挡板内侧设置至少一个导线固定结构，所述导线沿着挡板内侧布线。
50.使用本实用新型时，首先，通过通孔套入垃圾袋，然后在驱动组件的作用下，支撑杆朝向通孔另一侧运动，以实现通孔内垃圾袋的收拢；在收拢中，由于挡板的设置，进而垃圾袋一直处于底板的中间，不会进入内侧，而导线，则由于导线固定结构的设置，局限于一定的空间运动，不会造成导线乱窜的问题。
51.本实施例中，通过驱动组件带动支撑杆运动，使得支撑杆沿通孔横向运动，进而使得放置于通孔上的垃圾袋实现了收拢，进而实现了垃圾袋的自动收拢。
52.本实施例中，增加挡板，避免了垃圾袋进入底板。
53.本实施例中，增加导线固定结构，使得导线被导线固定结构固定，避免了导线的乱窜，而导线沿着挡板内侧布线，进而由于挡板的作用，导线不会与垃圾袋等接触，实现了垃圾袋收拢中导线的安全。
54.实施例2
55.本实施例中，主要通过导线的固定进行展开说明。
56.参照附图1-2所示，本实施例中的智能垃圾桶，包括：
57.设置通孔101的底板100，所述通孔101用于放置垃圾袋200；
58.支撑杆架300设于所述底板100上，并沿着所述通孔101横向运动；
59.还包括为所述支撑杆300提供传动力并与所述支撑杆300同时运动的驱动组件301，以及为所述驱动组件301供电的导线302；
60.所述通孔101的边缘向上设置挡板102，所述挡板102用于阻碍垃圾袋200进入所述底板100的内侧；
61.所述挡板102内侧设置至少一个导线固定结构103，所述导线302沿着挡板102内侧布线。
62.第一种设置时，靠近终点位置设置导线固定结构。
63.进一步地，参照附图2所示，设定所述支撑杆300起始位置为a点，所述支撑杆300终点位置为b点，所述导线固定结构103设置于临近所述支撑杆300终点位置区域。
64.本方案中，驱动组件设置在支撑杆上，驱动机构与支撑杆同步移动，导线会跟随移动，而导线是软的，其运动轨迹不固定，而实现垃圾袋口部的收拢需要支撑杆运动一定的行程，将导线固定结构设置于支撑杆终点位置附近，允许支撑杆的运动距离较长且缩短导线的长度。
65.进一步地，此处的固定相当于暂时围住，避免导线乱窜，使其穿过导线固定结构，并一直有导线经过或暂停在此处。
66.第二种设置时，靠近起点位置设置导线固定结构。
67.为了确保开始运动时的稳定，设定支撑杆起始位置a点与支撑杆终点位置b点的中心点c点，所述导线固定结构设置于所述支撑杆起始位置a点与中心点c点之间。为了满足支撑杆的正常移动，基于目前的技术水平，导线的长度要大于支撑杆的运动行程，而在正常投放垃圾的情况下，支撑杆300位于起始位置a点时，导线堆积在起始位置a处，将导线固定结构设置在靠近起始位置a点，有利于将导线保持在设定位置，避免乱窜。
68.第三种设置时，在起点位置以及终点位置，均设置导线固定结构。
69.本实施例中，还可以在起始位置以及终点位置附近都设置导线固定，导线局部受限运动，不易乱窜。
70.进一步，所述导线固定结构103的最高点低于所述挡板102的最高点。
71.本实施例中，固定结构的高度较低，低于挡板，挡板的目的是挡住垃圾袋进入底板，如果固定结构太高，高于挡板，则容易使得导线被引导至底板靠近垃圾袋的通孔边缘，进而垃圾袋收拢中，容易出现事故。
72.实施例3
73.本实施例中，主要以导线固定结构为主进行介绍。
74.参照附图3所示，所述导线固定结构103包括u型板104，所述u型板104的开口朝向所述底板100，所述导线302位于u型板104形成的槽内。
75.本实施例中，u型板的结构，使得导线直接被容纳于u型板本体的槽体内，而u型板上部的两端直接与底板连接，实现了连接和容纳的同时进行。
76.参照附图4所示，所述导线固定结构103包括限位板105，所述限位板105固定于所述挡板102的内侧，所述限位板105、挡板102的外壁构成了供所述导线302通过的槽体。
77.本方案中，利用限位板、挡板巧妙构成了槽体，相比于u型等结构，结构简单，容易实现，成本更低。
78.参照附图2所示，在所述挡板102的内侧、临近所述支撑杆的起始位置a还设置有弧
形板106，支撑杆300运动过程中，所述导线302沿着所述弧形板106的内壁运动。
79.具体地，所述弧形板106包括至少一块，所述弧形板106的弧形面构成了导线302的引导面。
80.本实施例中，弧形板的弧形面，与导线贴合，摩擦力小，对导线磨损小，同时弧形面形成的引导面，实现了导线运动的引导。
81.进一步地，参照附图5所示，还包括临近支撑杆300终点位置、且固定于所述挡板102上的引导板107，所述引导板107将导线302固定连接。
82.本技术方案中，通过引导板，实现了引导以及固定的双重作用，一方面，导线随着引导板的引导作用进行运动，另一方面被其固定，一举多得。
83.具体地，所述驱动组件301包括电机，所述电机安装于电机壳305内，所述电机壳305靠近所述底板100的侧面分别设置有导线槽303以及导线固定结构通过槽304。
84.本技术方案中，通过电机的转动可以直接带动支撑杆运动，同时，由于设置导线槽和导线固定结构通过槽，使得导线经导线槽限位，防止导线乱窜，同时导线的固定结构也会经过其通过槽，实现让位，防止导线被压住或缠绕影响驱动组件的运动。
85.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
86.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。