一种电石生产过程使用的提升机的制作方法

1.本实用新型具体是一种电石生产过程使用的提升机，涉及电石生产相关领域。


背景技术：

2.电石一般指碳化钙，碳化钙是一种无机物，电石的主要成分为白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，电石在生成加工过程中需要通过提升机输出而进入下一道加工工序。
3.但现有提升机在电石倒入进料箱内部时不便于对电石进行下料控制，导致了电石下料较多而堆积与运料装置表面，造成在运输过程中由于电石堆积较多而掉落的问题，不便于进行联动驱动，导致了两个挡料板在运动过程中发生相互不配合的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种电石生产过程使用的提升机。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种电石生产过程使用的提升机，该装置包括放置板、运料装置、支撑杆、进料箱、驱动装置、电源线和匀速喂料装置，所述放置板顶端与运料装置相连接,所述进料箱内部设置有匀速喂料装置，所述匀速喂料装置包括安装板、驱动器、联动机构、传动组件、往复丝杆、滑块、连接杆、挡料板、滑杆和固定杆，所述进料箱后端与安装板相连接，所述驱动器固定于安装板顶端，所述驱动器输入端与联动机构相连接，所述联动机构与传动组件输入端相连接，所述传动组件与往复丝杆表面相连接，所述往复丝杆表面与滑块相连接，所述滑块底端与连接杆相连接，所述连接杆与挡料板表面相连接，所述滑杆与连接杆表面相连接，所述滑杆与固定杆表面滑动连接。
6.进一步的，所述运料装置左侧底端与支撑杆相连接，所述运料装置顶端右侧与进料箱相固定，所述驱动装置输出端与运料装置相连接，所述驱动装置与电源线相连接。
7.进一步的，所述联动机构包括固定盒、驱动齿、同步带、从动齿和传动杆，所述进料箱后端表面与固定盒相连接，所述驱动齿与固定盒内部转动连接，所述驱动齿表面套有同步带，所述同步带套于从动齿表面，所述从动齿中端插接有传动杆。
8.进一步的，所述往复丝杆插于进料箱内壁表面，并且往复丝杆沿与进料箱连接点的内壁转动。
9.进一步的，所述连接杆与挡料板的连接处位于挡料板的中端，挡料板表面设置有防锈结构。
10.进一步的，所述挡料板设置有两个，两个挡料板位于进料箱的内部两端，并且两个挡料板其结构相同。
11.进一步的，所述从动齿设置有两个，两个从动齿表面均套有同步带，并且两个从动齿位于同步带的左右两端。
12.进一步的，所述传动杆的后端贯穿于固定盒后端表面，并且传动杆凸出于固定盒
表面五毫米。
13.进一步的，所述同步带使用橡胶材质，使同步带具有耐用性高的效果。
14.进一步的，所述固定盒使用防锈金属材质，使固定盒具有更好的防护效果。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种电石生产过程使用的提升机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种电石生产过程使用的提升机，通过进料箱内部设置有匀速喂料装置，工作人员开启驱动器，使挡料板进行往复滑动，达到了对电石物料进行匀速喂料，避免物料下料较多而堆积于运料装置表面，在运料装置运料时造成物料掉落的有益效果。
17.优点2：本实用新型所述一种电石生产过程使用的提升机，通过驱动器输入端与联动机构相连接，在驱动器带动驱动齿使同步带转动，从而带动两端的从动齿进行转动，达到了对两端的挡料板进行同时同步的滑动，避免两端的挡料板相互不配合的有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型匀速喂料装置正视结构示意图；
20.图3是本实用新型a区域局部放大图；
21.图4是本实用新型驱动器俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型联动机构后视结构示意图。
23.其中：放置板-1、运料装置-2、支撑杆-3、进料箱-4、驱动装置-5、电源线-6、匀速喂料装置-7、安装板-71、驱动器-72、联动机构-73、传动组件-74、往复丝杆-75、滑块-76、连接杆-77、挡料板-78、滑杆-79、固定杆-710、固定盒-731、驱动齿-732、同步带-733、从动齿-734、传动杆-735。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型的一种电石生产过程使用的提升机，放置板1、运料装置2、支撑杆3、进料箱4、驱动装置5、电源线6和匀速喂料装置7，放置板1顶端与运料装置2相连接，运料装置2左侧底端与支撑杆3相连接，运料装置2顶端右侧与进料箱4相固定，驱动装置5输出端与运料装置2相连接，驱动装置5与电源线6相连接,进料箱4内部设置有匀速喂料装置7。
26.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种电石生产过程使用的提升机，匀速喂料装置7包括安装板71、驱动器72、联动机构73、传动组件74、往复丝杆75、滑块76、连接杆77、挡料板78、滑杆79和固定杆710，进料箱4后端与安装板71相连接，驱动器72固定于安装板71顶端，驱动器72起到驱动的作用，驱动器72输入端与联动机构73相连接，联动机构73与传动组件74输入端相连接，联动机构73起到联动的作用，传动组件74与往复丝杆75表面相连接，
往复丝杆75表面与滑块76相连接，滑块76起到滑动的作用，滑块76底端与连接杆77相连接，连接杆77与挡料板78表面相连接，挡料板78起到挡料的作用，滑杆79与连接杆77表面相连接，滑杆79与固定杆710表面滑动连接，固定杆710起到对滑杆79限位滑动的作用；往复丝杆75插于进料箱4内壁表面，并且往复丝杆75沿与进料箱4连接点的内壁转动，使往复丝杆75具有更稳定的转动效果；连接杆77与挡料板78的连接处位于挡料板78的中端，挡料板78表面设置有防锈结构，具有更好的带动挡料板78的作用；挡料板78设置有两个，两个挡料板78位于进料箱4的内部两端，并且两个挡料板78其结构相同，具有更好的均匀喂料的作用。
27.请参阅图5，本实用新型的一种电石生产过程使用的提升机，联动机构73包括固定盒731、驱动齿732、同步带733、从动齿734和传动杆735，进料箱4后端表面与固定盒731相连接，驱动齿732与固定盒731内部转动连接，驱动齿732起到驱动的作用，驱动齿732表面套有同步带733，同步带733套于从动齿734表面，同步带733起到联动的作用，从动齿734中端插接有传动杆735；从动齿734设置有两个，两个从动齿734表面均套有同步带733，并且两个从动齿734位于同步带733的左右两端，具有同时同步的使两端的挡料板78进行运作的作用；传动杆735的后端贯穿于固定盒731后端表面，并且传动杆735凸出于固定盒731表面五毫米，使传动杆735具有更稳定的转动效果；同步带733使用橡胶材质，使同步带733具有耐用性高的效果；固定盒731使用防锈金属材质，使固定盒731具有更好的防护效果。
28.本实用新型通过改进提供一种电石生产过程使用的提升机，其工作原理如下；
29.第一，将放置板1放置于水平地面，然后将电源线6与外界电源进行电连接，支撑杆3起到对运料装置2进行支撑的作用，需要对电石进行提升运料时，将电石倒入进料箱4内部，然后工作人员开启驱动装置5，使运料装置2进行运作，电石因进料箱4而掉落至运料装置2表面，通过运料装置2的运行而对运料装置2表面的电石进行提升运料；
30.第二，需要匀速喂料时，工作人员开启驱动器72，驱动器72启动产生驱动力，驱动力通过联动机构73传动至传动组件74，使其传动组件74进行运行，在传动组件74运行时往复丝杆75进行转动，往复丝杆75转动时带动滑块76沿往复丝杆75表面进行往复滑动，滑块76滑动带动连接杆77，连接杆77在滑动过程中带动滑杆79，使滑杆79沿固定杆710表面滑动，固定杆710起到对滑杆79限位滑动的作用，从而对连接杆77进行平稳滑动，由于滑块76沿往复丝杆75表面往复滑动，所以连接杆77带动挡料板78进行往复滑动，从而对电石物料进行匀速喂料；
31.第三，在驱动器72驱动时，带动驱动齿732进行转动，驱动齿732转动时由于同步带733套于驱动齿732表面，所以在驱动齿732转动时带动同步带733进行转动，同步带733转动而带动两端的从动齿734进行转动，从而进行联动，从动齿734转动时带动传动杆735进行转动，从而驱动传动组件74进行运行。
32.本实用新型通过改进提供一种电石生产过程使用的提升机，通过进料箱4内部设置有匀速喂料装置7，工作人员开启驱动器72，使挡料板78进行往复滑动，达到了对电石物料进行匀速喂料，避免物料下料较多而堆积于运料装置2表面，在运料装置2运料时造成物料掉落的有益效果；通过驱动器72输入端与联动机构73相连接，在驱动器72带动驱动齿732使同步带733转动，从而带动两端的从动齿734进行转动，达到了对两端的挡料板78进行同时同步的滑动，避免两端的挡料板相互不配合的有益效果。