一种干果深加工用自动布料机的制作方法

1.本技术涉及干果制备辅助设备领域，尤其涉及一种干果深加工用自动布料机。


背景技术：

2.红枣类的干果食品在制作过程中，需要先将红枣等干果进行清洗，然后再将清洗完毕的干果放入烘箱中进行烘干。
3.由于干果食品通常都是批量制备，因此在干果烘干步骤中，操作人员会将清洗完毕的干果倒入干燥箱中，此时，干果堆积在一块，需要操作人员通过长杆等工具将干燥箱中的干果平摊均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员自行分摊堆积在干燥箱中的干果时，还是会有很多干果相互叠摞，影响干果的烘干效果。


技术实现要素：

5.为了提高干果的烘干效果，本技术提供一种干果深加工用自动布料机。
6.本技术提供的一种干果深加工用自动布料机，采用如下的技术方案：
7.一种干果深加工用自动布料机，包括支撑架、传送机构和摆动机构，传送机构位于支撑架的上方且与支撑架转动连接，传送机构绕其输送起始端转动，传送机构的转动平面与地面平行，传送机构的终端靠近用于将干果输送至干燥箱的输送带，传送机构的终端位于输送带的上方，摆动机构连接在支撑架与传送机构之间且用于驱动传送机构转动。
8.通过采用上述技术方案，将待烘干的红枣等干果置于传送机构中，然后启动摆动机构，摆动机构可驱动传送机构绕其输送起始端转动，使传送机构上方的干果均分在输送带宽度方向上不同位置，使待烘干的干果不易叠摞在输送带上，进而使进入干燥箱中的干果也不容易相互叠摞，该过程中，不再需要操作人员自行推动干果使干果平摊，大大便捷了操作人员的操作，而且也有助于提高后期干果的烘干效果。
9.可选的，所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，立柱位于底座的上方且与底座连接，支撑板位于立柱的上方且与立柱转动连接，立柱与支撑板靠近传送机构的起始端转动连接，传送机构位于支撑板的上方且与支撑板连接；摆动机构包括第二驱动件、连接板、传动杆和转动杆，连接板与支撑板转动连接，连接板的转动平面与支撑板的转动平面平行，传动杆的一端与连接板转动连接，另一端与转动杆转动连接，转动杆远离传动杆的一端与立柱转动连接，传动杆绕其轴线转动，转动杆绕立柱转动，第二驱动件与连接板连接且用于驱动连接板转动，连接板与第二驱动件之间的连接点到连接板与传动杆之间的铰接点的距离小于传动杆与转动杆之间的铰接点到转动杆与立柱之间的铰接点的距离，转动杆的转动轴线与传动杆的转动轴线平行。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动连接板转动，传动杆在自身转动的同时带动转动杆绕立柱转动，在此过程中，转动杆带动整个传送机构绕立柱转动，实现传送机构的循环往复移动。
11.可选的，所述传动杆的一端穿过连接板且与连接板转动连接，另一端穿过转动杆且与转动杆转动连接，传动杆的两端固定连接有防脱板。
12.通过采用上述技术方案，传动杆与连接板及转动杆的连接方式简单便捷，而且方便更换传动杆。
13.可选的，所述连接板沿其长度方向开设有滑槽，传动杆位于滑槽中且与连接板滑动连接，连接板与防脱板之间设有用于使传动杆不易在滑槽中滑动的固定件。
14.通过采用上述技术方案，可根据传送机构需要转动的角度调节传动杆在滑槽中的位置，以改变各铰接点之间的距离，达到使摆动机构能够驱动传送机构摆动不同的角度，提高了整个布料机的适用性。
15.可选的，所述固定件为螺帽，螺帽与传动杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当固定好传动杆在滑槽中的位置后，拧紧螺帽，有助于快速便捷将传动杆固定在滑槽中。
17.可选的，所述传送机构包括支架、传送辊、传送带和第一驱动件，支架与支撑板固定连接，支架之间连接至少两根转动辊，转动辊的两端均与支架转动连接，传送带套设在转动辊的外壁且与支架转动连接，第一驱动件用于驱动转动辊转动；传送带长度方向的两侧设有挡板，挡板与支架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当向传送带的上方放置干果时，挡板可以降低干果从传送带上掉落的可能性。
19.可选的，所述挡板的长度小于传送带的长度。
20.通过采用上述技术方案，方便操作人员观测输送带上方的干果分布状况，当输送带上方的干果分布较多时，可通过调整整个传送机构摆动的频率，使干果能够均匀分散在输送带上方。
21.可选的，所述支架连接有张紧机构，张紧机构包括滑动杆和锁紧件，支架的侧壁开设有贯穿支架壁厚的滑动槽，滑动槽的长度方向与传送带的长度方向平行，滑动杆的一端与转动辊固定连接，另一端与位于滑动槽中且与支架滑动连接，锁紧件用于使滑动杆固定。
22.通过采用上述技术方案，在使用传送机构之前，移动滑动杆，使传送带在转动辊上被拉紧，然后通过锁紧件将滑动杆固定，第一驱动件驱动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，将待烘干的干果输送到输送带上。
23.可选的，锁紧件包括固定板、固定杆和固定螺母，固定板与支架固定连接，固定杆的一端与滑动杆固定连接，另一端穿出固定板，固定螺母设有两个且位于固定板的两侧，固定杆与固定螺母螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，操作人员可通过移动固定杆使滑动杆在滑动槽中滑动，当滑动杆滑动到合适位置时，拧紧固定板两侧的固定螺母，即可将固定杆固定，进而使滑动杆不易移动，滑动杆的移动和固定方式简单便捷。
25.可选的，支架固定连接有加固板，加固板与支架固定连接且与支架侧壁贴合，加固板开设有连通槽，连通槽与滑动槽连通，连通槽的内周壁与滑动槽的内周壁平齐。
26.通过采用上述技术方案，在滑动杆滑动的过程中，加固板对支架的滑动槽处起到加固和防护作用，使支架的滑动槽处不易被滑动杆磨损。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.通过设置摆动机构，摆动机构可驱动传送机构绕其输送起始端转动，使传送机构上方的干果均分在输送带宽度方向上不同位置，使待烘干的干果不易叠摞在输送带上，该过程大大便捷了操作人员的操作，而且也有助于提高干果后期的烘干效果；
29.2.通过在连接板顶壁开设能够使传动杆滑动的滑槽，有助于根据使用需求对传动杆在滑槽中的位置进行调节，提高了摆动机构的适用性；
30.3.通过设置加固板，有助于使支架的滑动槽处不易被滑动杆磨损。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种干果深加工用自动布料机的立体结构示意图；
32.图2是本技术实施例一种干果深加工用自动布料机另一视角的立体结构示意图；
33.图3是图2中局部a处放大图；
34.图4是本技术实施例一种干果深加工用自动布料机中突出显示张紧机构的立体结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、立柱；13、支撑板；2、传送机构；21、支架；23、传送带；24、第一驱动件；3、摆动机构；31、第二驱动件；32、连接板；33、传动杆；34、转动杆；35、防脱板；36、放置架；361、竖直杆；362、水平杆；37、延伸杆；4、滑槽；5、固定件；6、张紧机构；61、滑动杆；62、锁紧件；621、固定板；622、固定杆；623、固定螺母；7、滑动槽；8、加固板；9、连通槽；10、挡板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种干果深加工用自动布料机。参照图1，干果深加工用自动布料机包括支撑架1、传送机构2和摆动机构3，传送机构2位于支撑架1的上方且与支撑架1转动连接，传送机构2绕其输送起始端转动，传送机构2的转动平面与地面平行，传送机构2的终端靠近用于将干果输送至干燥箱的输送带（图中未示出），传送机构2的终端位于输送带的上方，摆动机构3连接在支撑架1与传送机构2之间且用于驱动传送机构2转动。将待烘干的红枣等干果置于传送机构2中，然后启动摆动机构3，摆动机构3驱动传送机构2绕其输送起始端往复转动，使传送机构2上方的干果均分在输送带宽度方向上不同位置，此时，待烘干的干果不易叠摞在输送带上，进而使进入干燥箱中的干果也不容易相互叠摞，有助于提高干果后期的烘干效果。
38.结合图1和图2所示，支撑架1包括底座11、立柱12和支撑板13，立柱12竖直位于底座11的上方且与底座11连接，底座11为水平固定在地面上的长方体框体，支撑板13位于立柱12的上方且与立柱12通过轴承转动连接，立柱12与支撑板13靠近传送机构2的起始端通过轴承转动连接。传送机构2包括支架21、传送辊、传送带23和第一驱动件24，支架21为两根相互平行的长杆，支架21与支撑板13通过螺栓连接，支架21之间连接至少两根转动辊，本技术中转动辊设为两根且分别与支架21首尾两端连接，转动辊的两端均与支架21侧壁通过轴承转动连接，传送带23套设在转动辊的外壁且与支架21转动连接。第一驱动件24为第一电机，第一电机的机壳与支架21通过螺栓连接，第一电机的驱动轴与传送机构2起始端的转动辊通过联轴器连接。传送带23长度方向的两侧设有挡板10，挡板10焊接在支架21的顶壁，挡
板10的长度小于传送带23的长度。将待烘干的干果倒入传送带23上，此时，挡板10可使干果不易从传送带23的两侧掉落，第一电机的驱动轴驱动转动辊转动，转动辊带动传送带23转动，将待烘干的干果输送到输送带上。之所以使挡板10的长度小于传送带23的长度，是为了方便操作人员观测输送带上方的干果分布状况。
39.如图3所示，摆动机构3包括第二驱动件31、连接板32、传动杆33和转动杆34，支撑板13的底壁连接有放置架36，放置架36包括水平杆362和两根平行的竖直杆361，两根竖直杆361的一端均焊接在支撑板13的底壁上，另一端均与水平杆362焊接，水平杆362位于两根竖直杆361之间。第二驱动件31为第二电机，第二电机的机壳与水平杆362通过螺栓连接，第二电机的驱动轴与连接板32的顶壁通过螺栓连接，传动杆33竖直设置，传动杆33的一端穿过连接板32且与连接板32转动连接，另一端穿过转动杆34且与转动杆34转动连接。传动杆33的两端焊接有防脱板35。连接板32的转动平面与支撑板13的转动平面平行。立柱12的侧壁焊接有延伸杆37，转动杆34远离传动杆33的一端与延伸杆37远离立柱12的一端通过销轴转动连接。转动杆34的转动轴线与传动杆33的转动轴线平行且与地面垂直。连接板32与第二电机驱动轴之间的连接点到连接板32与传动杆33之间的铰接点的距离小于传动杆33与转动杆34之间的铰接点到转动杆34与延伸板之间的铰接点的距离。
40.第二电机的驱动轴转动，带动连接板32转动，使传动杆33在自身转动的同时带动转动杆34绕延伸杆37转动，由于连接板32做圆周运动，故连接板32与第二电机驱动轴的连接处到转动杆34与延伸板的连接处的距离一直在变化，当连接板32与第二电机驱动轴的连接处与转动杆34与延伸杆37连接处之间的距离最大及最小时，分别对应传送机构2循环转动时的两端边界值，支撑板13在摆动机构3的驱动下带动整个传送机构2往复转动，摆动机构3的驱动方式简单高效。
41.如图3所示，连接板32沿其长度方向开设有贯穿连接板32壁厚的滑槽4，传动杆33位于滑槽4中且与连接板32水平滑动连接，连接板32与防脱板35之间设有固定件5，固定件5为螺帽，螺帽与传动杆33螺纹连接且可与连接板32的顶壁抵接。调节传动杆33在滑槽4中的位置，可调节传送机构2往复转动的角度及相应的往复转动频率，当传动杆33的位置合适时，然后拧紧螺帽，使传动杆33固定，简单便捷。
42.结合图1和图4所示，支架21连接有张紧机构6，张紧机构6包括滑动杆61和锁紧件62，支架21远离摆动机构3一端的侧壁沿其长度方向开设有贯穿支架21壁厚的滑动槽7，滑动槽7的长度方向与传送带23的长度方向平行。支架21固定连接有加固板8，加固板8的侧壁与支架21的侧壁贴合且与支架21侧壁焊接固定，加固板8沿其长度方向开设有连通槽9，连通槽9与滑动槽7连通，且连通槽9的内周壁与滑动槽7的内周壁平齐。滑动杆61的一端与转动辊固定连接，另一端与位于滑动槽7中且与支架21滑动连接，锁紧件62用于使滑动杆61固定。
43.使用传送机构2之前，移动滑动杆61，使传送带23在转动辊上被拉紧，然后通过锁紧件62将滑动杆61固定，使传送带23更好地运输干果，在滑动杆61滑动的过程中，加固板8对支架21的滑动槽7处起到加固作用，有助于使支架21的滑动槽7处不易被滑动杆61磨损。
44.如图4所示，锁紧件62包括固定板621、固定杆622和固定螺母623，固定板621与支架21焊接，固定板621的侧壁与加固板8的侧壁一体连接，固定杆622的一端与滑动杆61的侧壁焊接，另一端穿出固定板621，固定螺母623设有两个且位于固定板621的两侧，固定杆622
与固定螺母623螺纹连接。当需要调节转动辊的位置时，移动固定杆622使滑动杆61在滑动槽7中滑动，当滑动杆61滑动到合适位置时，拧紧固定板621两侧的固定螺母623，对固定杆622进行固定，使滑动杆61不易再移动，此时，有助于使传送带23处于张紧状态，进而使传送带23更好地发挥作用。
45.本技术实施例一种干果深加工用自动布料机的实施原理为：将待烘干的干果置于传送带23上，并通过张紧机构6使传送带23处于张紧状态；之后，第二驱动件31间接驱动支撑板13带动整个传送机构2绕立柱12往复转动，与此同时，第一驱动件24驱动传送带23转动，将干果传送到传送到输送带上；摆动机构3可使传送带23将其上的干果输送到输送带宽度方向上不同位置，使待烘干的干果不易叠摞在输送带上，进而使进入干燥箱中的干果也不易相互叠摞，有助于提高干果的烘干效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。