一种辅助装袋机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种辅助装袋机。


背景技术：

2.包装袋是一种用于生产生活中各种用品的包装制品，广泛用于日常生活和工业生产中。
3.尤其是工业生产中，常需通过包装袋将物料进行密封包装，以此便于后续的运输和销售，现有的包装方式，是通过人工将包装袋打开，物料放置进包装袋之后，通过包装袋开口的双面胶进行折叠粘粘，上述包装方式效率低下，且人工成本高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种辅助装袋机，具有代替人工作业，有效提升生产包装的效率的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辅助装袋机，包括机架，所述机架上沿包装袋输送方向依次设置有上料机构、开口机构以及封装机构，所述上料机构用于间歇式输送包装袋，所述开口机构用于将包装袋开口打开，所述封装机构用于将包装袋开口热熔密封。
6.优选的，所述上料机构包括用于承载包装袋的上料辊以及向开口机构方向输送包装袋的送料部，所述送料部和所述上料辊分别转动连接于所述机架上。
7.优选的，所述送料部包括主动辊、从动辊以及第一驱动件，所述主动辊和所从动辊分别转动连接于所述机架上，所述第一驱动件通过同步带与所述主动辊连接，所述从动辊与所述主动辊相互挤压构成拉动包装袋的驱动组件。
8.优选的，所述上料辊和所述送料部之间设置有多个支撑辊，多个所述支撑辊分别转动连接于所述机架上，多个所述支撑辊对包装袋进行拉伸。
9.优选的，所述机架内设置有供所述从动辊滑动的滑槽，所述滑槽内嵌设有弹性件；当所述弹性件处于自然状态下时，所述从动辊与所述主动辊抵接。
10.优选的，所述主动辊与所述从动辊之间设置有用于将包装袋导向开口机构的导向件，所述主动辊和所述从动辊之间设置有供导向件放置的容置槽，所述导向件设于所述机架上。
11.优选的，所述开口机构包括设于所述机架上的支撑杆、滑动连接于所述支撑杆上的多个拨爪以及驱动所述拨爪拨动包装袋开口的第二驱动件，所述第二驱动件通过连杆机构将直线动力转化成所述拨爪的旋转动力，相邻所述拨爪分别抵接包装袋的两侧。
12.优选的，所述开口机构还包括设于所述机架上的气流孔，所述气流孔连接有气流产生装置，所述气流产生装置流出的气流通过挡板正对包装袋的开口。
13.优选的，所述封装机构包括固定于所述机架上的抵接板、能够与所述抵接板抵接的挤压板以及驱动所述挤压板靠近和远离所述挤压板的驱动机构，所述驱动机构设于所述
机架上，所述抵接板和所述挤压板构成挤压包装袋开口的挤压组件。
14.优选的，所述抵接板内嵌设有加热板，所述加热板能够与所述挤压板抵接。
15.综上所述，本技术具有的有益效果：将包装袋放置在上料机构中，并通过上料机构将包装袋呈间歇式依次向开口机构向输送包装袋，利用开口机构将输送的包装袋一一打开，待物料放置进包装袋之后，再通过封装机构将包装袋的开口进行热熔密封，以此替代人工作业，有效提升生产包装的效率。
附图说明
16.图1是本技术实施例的整体的立体结构示意图；
17.图2是本技术实施例的后视图的结构示意图；
18.图3是本技术实施例的送料部的结构示意图。
19.附图标记：1、机架；11、上料机构；12、上料辊；13、送料部；14、主动辊；15、从动辊；16、支撑辊；2、开口机构；21、支撑杆；22、拨爪；23、第二驱动件；24、气流孔；3、封装机构；31、抵接板；32、挤压板；33、加热板；4、滑槽；41、弹性件；42、导向件；43、容置槽。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种辅助装袋机，参见图1至图3，包括机架1，所述机架1上沿包装袋输送方向依次设置有上料机构11、开口机构2以及封装机构3，所述上料机构11用于间歇式输送包装袋，所述开口机构2用于将包装袋开口打开，所述封装机构3用于将包装袋开口热熔密封。
25.本实施例在实施过程时，首先将包装袋放置在上料机构11中，并通过上料机构11将包装袋呈间歇式依次向开口机构2向输送包装袋，利用开口机构2将输送的包装袋一一打开，待物料放置进包装袋之后，再通过封装机构3将包装袋的开口进行热熔密封，以此替代人工作业，有效提升生产包装的效率。
26.具体的，所述上料机构11包括用于承载包装袋的上料辊12以及向开口机构2方向输送包装袋的送料部13，所述送料部13和所述上料辊12分别转动连接于所述机架1上。
27.将包装袋放置在上料辊12上，首先人工将包装袋一侧移动至送料部13，之后通过送料部13带动包装袋持续向开口机构2方向输送，实现自动化包装袋上料。
28.具体的，所述送料部13包括主动辊14、从动辊15以及第一驱动件，所述主动辊14和所从动辊15分别转动连接于所述机架1上，所述第一驱动件通过同步带与所述主动辊连接，所述从动辊15与所述主动辊14相互挤压构成拉动包装袋的驱动组件。
29.第一驱动件通过同步带带动主动辊14转动，并利用从动辊15和主动辊 14之间的挤压构成拉动包装袋的驱动组件，使得主动辊14驱动包装袋持续不断的输送，本实施例中的第一驱动件为电机。
30.具体的，所述上料辊12和所述送料部13之间设置有多个支撑辊16，多个所述支撑辊16分别转动连接于所述机架1上，多个所述支撑辊16对包装袋进行拉伸。
31.通过多个支撑辊16对输送的包装袋进行输送，利用多个支撑辊16的输送在有限空间内延长输送线的长度，并以此能够有效将包装袋平铺开，便于多个包装袋之间的拉伸。
32.具体的，所述机架1内设置有供所述从动辊15滑动的滑槽4，所述滑槽 4内嵌设有弹性件41；当所述弹性件41处于自然状态下时，所述从动辊15与所述主动辊抵接。
33.所述弹性件41为弹簧，由于从动辊15与主动辊之间有挤压，利用弹簧的弹性，能够有效缓解从动辊15与所述主动辊之间的间距，避免从动辊15与主动辊之间的挤压对包装袋造成挤压损坏。
34.具体的，所述主动辊14与所述从动辊15之间设置有用于将包装袋导向开口机构2的导向件42，所述主动辊14和所述从动辊15之间设置有供导向件42放置的容置槽43，所述导向件42设于所述机架1上。
35.通过导向件42的导向，能够有效将包装袋的输送方向向开口机构2引导，便于开口机构2对包装袋开口的开启。
36.具体的，所述开口机构2包括设于所述机架1上的支撑杆21、滑动连接于所述支撑杆21上的多个拨爪22以及驱动所述拨爪22拨动包装袋开口的第二驱动件23，所述第二驱动件23通过连杆机构将直线动力转化成所述拨爪 22的旋转动力，相邻所述拨爪22分别抵接包装袋的两侧。
37.包装袋经上料机构11移动至开口机构2处，首先通过多个拨爪22将所述包装袋开口撑开，并分别与包装袋的两侧抵接，限制包装袋的移动，本实施例中所述第二驱动件23通过连杆机构将直线动力转化成所述拨爪22的旋转动力，以此往复作业，该第二驱动件23为气缸。
38.具体的，所述开口机构2还包括设于所述机架1上的气流孔24，所述气流孔24连接有气流产生装置，所述气流产生装置流出的气流通过挡板正对包装袋的开口。
39.当多个拨爪22对包装袋两侧进行限定之后，再驱动气流产生装置对气流孔24产生气流，气流经挡板抵挡进而发生转向，以此将位于开口机构2的包装袋吹鼓，且气流产生装置为间歇式作业，避免包装袋内过于膨胀，影响后续包装。
40.具体的，所述封装机构3包括固定于所述机架1上的抵接板31、能够与所述抵接板31抵接的挤压板32以及驱动所述挤压板32靠近和远离所述挤压板32的驱动机构，所述驱动机构设于所述机架1上，所述抵接板31和所述挤压板32构成挤压包装袋开口的挤压组件。
41.驱动机构驱动挤压板32靠近所述抵接板31，直到所述抵接板31和所述挤压板32构
成挤压包装袋开口的挤压组件。其中所述驱动机构通过电机带动连杆机构转动，以此使得抵接板31向挤压板32远离和靠近。
42.具体的，所述抵接板31内嵌设有加热板33，所述加热板33能够与所述挤压板32抵接。
43.为进一步对包装袋进行有效封装，在接板和所述挤压板32构成挤压包装袋开口的挤压组件时，通过利用加热板33的加热效果，对包装袋的开口进行热熔封装。
44.本实施例中采用的包装袋为卷料包装袋，便于放置于所述上料辊12上，与传统的成品预制袋相比，方便且实惠。
45.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。