一种石墨电极生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种石墨电极生产用自动上料装置。


背景技术：

2.石墨电极是经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，因为石墨电极生产过程中会产生大量的灰尘，所以为了保证施工人员的身体安全，所以在石墨电极生产过程中需要设置一个自动上料装置，从而达到了保护施工人员安全的目的。
3.现有专利号为cn202020317706.1，本技术涉及一种自动上料装置，包括架体、挂筒组件、升降装置、一号位置传感器和二号位置传感器；架体设有第一弯曲部和第二弯曲部，架体的第一侧壁上设有第一滑轨，架体的第三侧壁上设有第二滑轨；挂筒组件包括外框、固定板、悬挂件和连接件，外框滑动连接在第一滑轨与第二滑轨上；固定板安装在外框的顶端，固定板的版面延伸至外框外部；外框的内壁上开设有第三滑轨和第四滑轨；悬挂件滑动连接在第三滑轨和第四滑轨上；连接件固定安装在悬挂件的一侧；升降装置的顶部设有传动组件，传动组件与连接件固定；一号位置传感器安装在架体的第一侧壁上，邻近第一弯曲部，二号位置传感器安装在架体的第一侧壁上，远离第一弯曲部。其方便倒垃圾桶内的垃圾，现有的专利中所提及的自动上料装置不具备定量分配的效果，在石墨电极生产过程中需要定量的分配材料，可能会出现材料分配不均匀，可能会导致生产出来的石墨电极导电性不一致。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨电极生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提到的自动上料装置不具备定量分配的效果，在石墨电极生产过程中需要定量的分配材料，可能会出现材料分配不均匀，可能会导致生产出来的石墨电极导电性不一致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极生产用自动上料装置，包括传动带，所述传动带的外表面固定安装有若干个定量分隔框，所述传动带的外表面活动连接有两个第一支架，所述传动带的外表面活动连接有两个第二支架，所述传动带的外表面活动连接有进料漏斗，所述进料漏斗的外表面固定安装有四个料斗撑杆，所述传动带的外表面固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架的外表面固定安装有移动箱，所述移动箱的内表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有摆杆，所述摆杆的外表面活动连接有t型滑杆，所述移动箱的内表面固定安装有两个稳定块，所述移动箱的内表面活动连接有连杆，所述连杆的外表面滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的内表面固定安装有弹簧，所述伸缩块的外表面固定安装有刮取板，所述传动带的外表面固定安装有两个l型出料板。
6.优选的，两个所述第二支架的外表面均固定连接有方形螺母，两个所述第二支架
的外表面均滑动连接有稳定底板，两个所述稳定底板的内表面均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，通过打开第二电机来带动螺纹杆转动，螺纹杆与方形螺母相配合来达到稳定移动方形螺母的目的，方形螺母带动第二支架上下移动，从而达到了方便调节上料角度的目的。
7.优选的，所述t型滑杆的外表面与两个稳定块的内表面滑动连接，所述t型滑杆的外表面与连杆的外表面固定焊接，通过t型滑杆与稳定块相连接来达到稳定移动t型滑杆的效果，t型滑杆与连杆相连接来达到同步移动的目的。
8.优选的，所述弹簧的外表面与连杆的外表面固定安装，所述刮取板的外表面与定量分隔框的外表面活动连接，通过弹簧与连杆相连接来达到伸缩连杆的目的，避免传动带在移动时因伸缩块与定量分隔框相挤压导致传动带无法转动，伸缩块与弹簧相配合可以达到稳定刮取定量分隔框内材料的目的。
9.优选的，所述进料漏斗的外表面与若干个定量分隔框的外表面活动连接，两个固定支架的外表面分别与两个l型出料板的外表面固定连接，通过进料漏斗与定量分隔框相连接来达到定量分配材料的目的，固定支架与l型出料板相连接来达到稳定结构的目的。
10.优选的，两个所螺纹杆的外表面分别与两个方形螺母的内表面啮合连接，两个所述方形螺母的外表面分别与两个稳定底板的内表面活动连接，通过螺纹杆与方形螺母相连接来达到稳定移动方形螺母的目的，方形螺母与稳定底板相连接来达到稳定移动方形螺母的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该石墨电极生产用自动上料装置，通过传动带与定量分隔框相配合来达到定量分配材料的目的，打开第一电机，第一电机带动摆杆转动，摆杆带动t型滑杆左右移动，t型滑杆带动连杆左右移动，连杆带动伸缩块左右移动，伸缩块带动刮取板左右移动，对材料进行刮取，通过l型出料板的设置来达到上料的目的，从而达到了自动定量上料的目的。
13.2、该石墨电极生产用自动上料装置，通过打开第二电机来带动螺纹杆转动，螺纹杆与方形螺母相配合来达到稳定移动方形螺母的目的，方形螺母带动第二支架上下移动，从而达到了方便调节上料角度的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构正视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
17.图4为本实用新型移动箱正视剖视示意图；
18.图5为本实用新型结构侧视剖视示意图。
19.图中：1、传动带；2、定量分隔框；3、第一支架；4、第二支架；5、料斗撑杆；6、进料漏斗；7、固定支架；8、移动箱；9、第一电机；10、摆杆；11、t型滑杆；12、稳定块；13、连杆；14、伸缩块；15、弹簧；16、刮取板；17、l型出料板；18、方形螺母；19、稳定底板；20、第二电机；21、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5：
22.实施例1：一种石墨电极生产用自动上料装置，包括传动带1，所述传动带1的外表面固定安装有若干个定量分隔框2，所述传动带1的外表面活动连接有两个第一支架3，所述传动带1的外表面活动连接有两个第二支架4，所述传动带1的外表面活动连接有进料漏斗6，所述进料漏斗6的外表面固定安装有四个料斗撑杆5，所述传动带1的外表面固定安装有两个固定支架7，两个所述固定支架7的外表面固定安装有移动箱8，所述移动箱8的内表面固定安装有第一电机9，通过传动带1与定量分隔框2相配合来达到定量分配材料的目的，打开第一电机9，第一电机9带动摆杆10转动，摆杆10带动t型滑杆11左右移动，t型滑杆11带动连杆13左右移动，连杆13带动伸缩块14左右移动，伸缩块14带动刮取板16左右移动，对材料进行刮取，通过l型出料板17的设置来达到上料的目的，从而达到了自动定量上料的目的。
23.实施例2：两个所述第二支架4的外表面均固定连接有方形螺母18，两个所述第二支架4的外表面均滑动连接有稳定底板19，两个所述稳定底板19的内表面均固定安装有第二电机20，两个所述第二电机20的输出端固定安装有螺纹杆21，通过打开第二电机20来带动螺纹杆21转动，螺纹杆21与方形螺母18相配合来达到稳定移动方形螺母18的目的，方形螺母18带动第二支架4上下移动，从而达到了方便调节上料角度的目的。
24.其中，第一电机9的型号为y90s-6，第二电机20的型号为y100l-2，传动带1为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
25.工作原理：该石墨电极生产用自动上料装置在实际的使用中，需要将石墨电极材料放置到进料漏斗6内部，然后传动带1转动带动定量分隔框2转动，在重力的作用下进料漏斗6内的材料可以掉落进定量分隔框2内部，然后在传动带1的带动下对石墨电极材料进行定量运输，然后打开第一电机9，第一电机9带动摆杆10转动，摆杆10带动t型滑杆11转动，t型滑杆11带动连杆13左右移动，连杆13与弹簧15相连接来达到伸缩的效果，避免因传动带1移动而导致刮取板16移动而导致结构损坏，所以弹簧15与连杆13相连接来达到始终可以对定量分隔框2内部的材料进行刮取的效果，连杆13带动伸缩块14左右移动，伸缩块14带动刮取板16左右移动，然后刮取板16对定量分隔框2内的材料进行刮取，使得定量分隔框2内部的材料进入到两侧的l型出料板17内部，从而达到了自动定量上料的目的。
26.当需要对上料的角度进行调节时，打开第二电机20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动与方形螺母18相配合，使得方形螺母18可以带动第二支架4进行上下移动，从而达到了方便对上料装置进行角度调节的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。