一种扣锁的自动传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及帐篷支杆的自动化加工领域，特别是涉及一种扣锁的自动传输装置。


背景技术：

2.帐篷的支杆上设有若干扣锁，支杆通过扣锁与其他支杆相配合，形成帐篷的骨架，现有扣锁多通过人工安装至支杆上，其扣锁相对于支杆的定位不够精准，且效率较低。
3.而在扣锁进行机械化加工时，因其不规则的外形，不便直接传输并加工至支杆上，使用上较为不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扣锁的自动传输装置，能够方便的将扣锁传递至支杆上，且扣锁更方便安装至支杆上，以实现自动化的加工。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种扣锁的自动传输装置，包括：放置槽，用于放置具有安装腔的扣锁；振动输送带，螺旋设置于所述放置槽的内壁上，所述振动输送带上设有输送面，以将安装腔朝向所述振动输送带内侧的扣锁输出至所述放置槽的顶部；偏转件，位于所述振动输送带的输出端，与所述振动输送带的内侧相连，并自所述振动输送带的内侧伸出至所述输送面的上方，且沿所述振动输送带的输送方向与所述输送面呈夹角设置，且此夹角沿输送方向逐渐增大至与所述输送面垂直，所述偏转件远离所述振动输送带的输出端的一端与所述输送面之间形成平躺口，所述平躺口用于将所述偏转件插入扣锁的安装腔中，以将平躺的扣锁转移至偏转件上，并通过偏转件偏转至竖直；倾斜设置的滑轨，一端与所述振动输送带的输出端相连，以承接竖直状态的扣锁，另一端为扣锁传递口，所述扣锁传递口低于其相连端；挡片，所述挡片设置于所述扣锁传递口处，且能够开合所述扣锁传递口，以控制扣锁脱出滑轨。
6.根据本实用新型实施例的扣锁的自动传输装置，至少具有如下有益效果：
7.1.通过设置振动传动带实现扣锁的自动传输，且扣锁能在振动作用下整齐的进行传输；
8.2.扣锁能够由平躺状态通过偏转件转化为竖直状态，再将扣锁移动至滑轨上，并通过滑轨将竖直状态的扣锁加工至支杆上，使用更加方便，更易实现自动化；
9.3.通过挡片实现扣锁的依次添加，方便连续的加工扣锁。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位件，所述限位件设置于所述放置槽的槽壁上，且与所述偏转件相对设置，并位于所述输送面的上方，所述限位件与所述偏转件的相对侧形成限位腔，所述限位腔自所述振动输送带的输送方向逐渐减小，以限制扣锁于所述偏转件上。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括纠偏顶，所述纠偏顶设置于所述滑轨的上
方，与所述滑轨之间形成容置腔，所述容置腔的截面形状与扣锁夹角处的截面形状一致，以固定扣锁于所述容置腔内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述挡片位于所述滑轨的一侧面底部，所述挡片远离所述扣锁传递口的一端与所述滑轨铰接，所述滑轨上设有阻挡块，所述阻挡块位于所述挡片的旋转路径上，以阻挡所述挡片的另一端朝向所述滑轨的侧面顶部运动，所述挡片上设有挡钩，所述挡钩朝向所述滑轨的侧面顶部一侧伸出，以阻挡扣锁，所述挡钩与所述扣锁传递口之间设有预留位，所述预留位能够容纳一所述扣锁，所述挡片通过与伸缩装置相连，在所述伸缩装置的带动下转动，以控制扣锁脱出滑轨。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述挡片通过第一弹性件与所述伸缩装置相连。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为含有本实用新型实施例扣锁的自动传输装置的支杆扣锁自动加工设备的截面示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为含有本实用新型实施例扣锁的自动传输装置的支杆扣锁自动加工设备的示意图；
19.图4为图3中b部分的放大图；
20.图5为含有本实用新型实施例扣锁的自动传输装置的支杆扣锁自动加工设备的示意图；
21.图6为图5中c部分的放大图；
22.图7为扣锁的示意图。
23.附图标记：
24.100-进料装置；
25.200-工作台；210-第一加工区；220-第二加工区；221-第二凸模；222-第二凹模；230-步进装置；
26.300-下料区；
27.400-扣锁传递装置；410-放置槽；420-振动输送带；421-偏转件；430-滑轨；431-阻挡块；440-挡片；441-挡钩；442-第一弹性件；450-纠偏顶；
28.500-扣锁；510-安装筒；511-安装腔；512-安装口；520-页片。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，一种扣锁的自动传输装置，包括：
35.放置槽410，用于放置具有安装腔511的扣锁500；
36.振动输送带420，螺旋设置于放置槽410的内壁上，振动输送带420上设有输送面，以将安装腔511朝向振动输送带420内侧的扣锁500输出至放置槽410的顶部；
37.偏转件421，位于振动输送带420的输出端，与振动输送带420的内侧相连，并自振动输送带420的内侧伸出至输送面的上方，且沿振动输送带420的输送方向与输送面呈夹角设置，且此夹角沿输送方向逐渐增大至与输送面垂直，偏转件421 远离振动输送带420的输出端的一端与输送面之间形成平躺口，平躺口用于将偏转件421插入扣锁500的安装腔511中，以将平躺的扣锁500转移至偏转件421上，并通过偏转件421偏转至竖直；
38.倾斜设置的滑轨430，一端与振动输送带420的输出端相连，以承接竖直状态的扣锁500，另一端为扣锁传递口，扣锁传递口低于其相连端；
39.挡片440，挡片440设置于扣锁传递口处，且能够开合扣锁传递口，以控制扣锁500脱出滑轨430。
40.其中，参照图7，扣锁500包括安装筒510和两页片520，安装筒510呈带有缺口的圆筒状，此缺口平行于安装筒510的轴线设置，其内部形成安装腔511，其缺口形成安装口512，两页片520分别与安装口512的两侧相连，两页片520之间呈夹角设置，且二者的夹角大于0度，扣锁500通过此安装口512与支杆相连，并通过缩小安装腔511卡接至支杆上。
41.扣锁500在振动输送带420上的平躺状态是指：扣锁500一侧的夹片和安装腔 511一同放置于振动输送带420上，且安装口512朝向振动输送带420的内侧；
42.而其竖直状态是指：扣锁500两侧的夹片放置于振动输送带420，而其安装腔 511悬空，且安装口512朝向振动输送带420的输送。
43.具体地，通过振动输送带420和滑轨430传送扣锁500，使得扣锁500能够实现自动化的转运，而无需人工添加，并通过挡片440实现持续间断的添加扣锁500，效率更高，而在扣锁500数量不足时，也仅仅只需在放置槽410中添加扣锁500即可，使用更加方便。
44.其中，扣锁500在振动输送带420运动的具体流程如下：扣锁500在振动输送带420的振动作用下，沿其输送方向移动，偏转件421设置在振动输送带420的输出端，扣锁500的安装腔通过平躺口被偏转件421所插入，在后续移动过程中，偏转件421与振动输送带420呈夹角设置逐渐增大，使得偏转件421上的扣锁500在移动时发生偏转，最终偏转件421与振动输送带420垂直，而扣锁500也被偏转至竖直状态。
45.扣锁500在被偏转后进入滑轨430上，并通过倾斜滑轨430自动滑落至非相接端上，被挡片440所挡住，在需要扣锁500时，挡片440开启，使得扣锁500落入指定位置进行组装。
46.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括限位件，限位件设置于放置槽410的槽壁上，且与偏转件421相对设置，并位于输送面的上方，限位件与偏转件421的相对侧形成限位腔，限位腔自振动输送带420的输送方向逐渐减小，以限制扣锁于偏转件421上。
47.具体地，通过偏转件421和限位件限制限位腔中的扣锁500的位置，使得扣锁 500只能沿着偏转件421进行偏转，而偏转件421与振动输送带420相连，使得偏转件421能够随着振动输送带420一同振动，以驱动扣锁500沿输送方向运动，并在偏转件421的导向作用下，将扣锁500自平躺状态转移至竖直状态，更方便在滑轨430上转运扣锁500，且更方便将扣锁500加工至支杆上。
48.此外，限位件本身可以为放置槽410的槽壁，然后通过设置偏转件421自振动输送带420的内侧伸出的距离，使得偏转件421伸出的距离随着输送方向而增加，进而实现缩小限位腔。
49.参照图1和图3，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括纠偏顶450，纠偏顶450设置于滑轨430的上方，与滑轨430之间形成容置腔，容置腔的截面形状与扣锁500夹角处的截面形状一致，以固定扣锁500于容置腔内。
50.具体地，使得滑轨430上的扣锁500通过容置腔在滑轨430上沿固定方向进行移动，使得扣锁500在滑动过程中不易发生晃动，使用更加方便。
51.为方便理解挡片440的工作过程，将扣锁的自动传输装置代入至支杆扣锁自动加工设备中，以支杆扣锁自动加工设备作为整体，进行示例性说明。
52.参照图3与图4，支杆扣锁自动加工设备，包括：
53.连线位于同一直线上的进料装置100、工作台200和下料区300；
54.进料装置100，设有进料口，进料口仅能容纳单根支杆通过；
55.工作台200，包括第一加工区210、第二加工区220和步进装置230，第一加工区210位于工作台200靠近进料装置100的一侧，以一次加工支杆，第二加工区 220位于工作台200靠近下料区300的一侧，以二次加工支杆，步进装置230用于承接进料口的支杆，并沿进料口-第一加工区210-第二加工区220-下料区300的方向依次转运支杆；
56.下料区300，用于承接加工后的支杆；
57.若干扣锁传递装置400，以传递扣锁500。
58.具体地，支杆自进料装置100进入工作台200中，在步进装置230的带动下依次通过第一加工区210和第二加工区220，并完成第一次加工和第二加工，最后支杆在步进装置230的带动下进入下料区300，完成支杆的整个自动化工步，极大地提高了生产的效率；通过扣锁传递装置400将扣锁500直接传递至支杆上，实现扣锁500安装的自动化，且因为第一加工
区和第二加工区的位置固定，扣锁500将更易加工至支杆的同一位置，产品的一致性将更好，产品的质量更高。
59.其中，第二加工区220内设有第二升降装置，第二升降装置设置于工作台200 上，其上设有可升降的第二升降台，第二升降台与工作台200相对设置，第二升降台与工作台200的相对面上设有第二凸模221，第二加工区220内设有第二凹模222，扣锁传递口位于第二凹模222上方，第二凸模221与第二凹模222相对应，第二凸模221通过第二升降装置与第二凹模222相配合，以加工扣锁500至支杆上。
60.参照图5和图6，在本实用新型的一些具体实施例中，挡片440位于滑轨430 的一侧面底部，挡片440远离扣锁传递口的一端与滑轨430铰接，滑轨430上设有阻挡块431，阻挡块位于挡片440的旋转路径上，以阻挡挡片440的另一端朝向滑轨的侧面顶部运动，挡片440上设有挡钩441，挡钩441朝向滑轨的侧面顶部一侧伸出，以阻挡扣锁500，挡钩441与扣锁传递口之间设有预留位，预留位能够容纳一扣锁500，挡片440通过与伸缩装置相连，在伸缩装置的带动下转动，以控制扣锁500脱出滑轨430。
61.其中，通过阻挡块对挡片440进行限位，使得挡片440闭合状态的位置固定，更方便使用。
62.参照图6，在本实用新型的一些具体实施例中，挡片440通过第一弹性件442 与伸缩装置相连。
63.具体地，在本实施例中，伸缩装置用于控制挡片440进行开合，其可以为单独的伸缩杠或为第二升降台，以伸缩装置为第二升降台为例，对一个扣锁500脱出滑轨的过程进行示例性说明，在上一个扣锁500加工时，第二升降台下压处于压合状态，在其下压过程中将通过第一弹性件442带动挡片440运动，使得挡片440处于开合状态，并且有一扣锁500进入预留位中，并被第二升降台的朝向扣锁传递口的侧壁所阻挡，在第二升降台上升时，挡片440在第一弹性件442的带动下回到闭合状态继续阻拦后续的扣锁500，并且在第二升降台上升后，通过第一弹性件442的拉力将挡片440与阻挡块紧密贴合，使用更加可靠；同时，位于预留位中的扣锁500 将在第二升降台上升后，进入第二加工区220内，实现扣锁500的依次自动添加，使用更加方便。
64.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。