一种聚四氟乙烯导轨软带的制作方法

1.本实用新型涉及一种导轨软带，具体为一种聚四氟乙烯导轨软带，属于导轨软带技术领域。


背景技术：

2.yt导轨软带是填充改性并经表面活化的聚四氟乙烯车削软带，具有优异的摩擦磨损特性，静动摩擦系数很接近，是机床行业用于机床制造与维修的新颖材料，特别是精密机床的导轨耐磨覆面，采用yt导轨软带的机床，可以有效地消除机床的爬行现象；防止磨损对磨导轨副；确保快速，准确地定位和平滑地运动；不产生震颤，yt导轨软带也可用作自润滑耐磨的滑动衬套，垫片等，使用方便，耐磨性好。
3.然而，传统的导轨软带在生产完成后会缠绕在卷收辊上，当需要使用的时候会裁剪一部分导轨软带进行使用，裁剪的时候需要通过剪刀手动的进行裁剪，手动裁剪稳定性差，容易剪歪，进而影响导轨软带后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚四氟乙烯导轨软带，便于在需要使用导轨软带时对其进行裁剪，避免了手动用剪刀裁剪剪断处倾斜，剪断面不平整的情况发生，提高了稳定性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚四氟乙烯导轨软带，包括卷收辊，所述卷收辊上转动连接有连接套，所述连接套上缠绕有软带本体，所述卷收辊上卡合有连接杆，所述连接杆上设有切断结构，所述切断结构包括压板，所述连接杆上滑动连接有压板，所述压板上连接有切割刀，所述压板与连接杆之间连接有第二复位弹簧。
6.优选的，所述连接杆的端部呈l形结构，所述连接杆的长度等于卷收辊的长度。
7.优选的，所压板的截面呈t形结构，所述压板设于连接杆的中部。
8.优选的，所述切割刀的一侧呈倾斜设置，所述切割刀的长度大于软带本体的宽度。
9.优选的，所述连接杆上设有卡位结构，所述卡位结构包括第一滑块，所述连接杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块抵触于第二滑块，所述第二滑块滑动连接有连接杆且与卷收辊之间卡合。
10.优选的，所述第二滑块上设有凹槽，所述第二滑块与连接杆之间连接有第一复位弹簧。
11.优选的，所述凹槽呈三角形结构，所述第一滑块与第二滑块之间垂直。
12.优选的，所述第一滑块截面的一端呈三角形结构，所述第二滑块截面的一端呈梯形结构。
13.本实用新型的有益效果是：连接杆上滑动连接有压板，压板上连接有切割刀，压板与连接杆之间连接有第二复位弹簧，进而当需要使用软带本体时，将连接杆卡在卷收辊上，将软带本体穿过连接杆，拉动软带本体至指定的长度，朝向软带本体按压压板，压板带动切
割刀朝向软带本体运动，切割刀与软带本体接触并对软带本体进行切割，由于切割刀与软带本体之间平行，因此能够避免切口发生倾斜，由于切割刀的刀刃部分呈倾斜设置，因此能够在切割的时候省力，当切割完成后松开压板，第二复位弹簧伸长带动压板复位，压板带动切割刀复位，进而便于在需要使用软带本体时能够对其进行裁剪，避免了手动用剪刀裁剪剪断处倾斜，剪断面不平整的情况发生，提高了稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的卷收辊与连接套的连接结构示意图；
16.图3为图2所示的a部放大示意图；
17.图4为本实用新型的连接杆与第一滑块的连接结构示意图。
18.图中：1、软带本体；2、卷收辊；3、连接杆；4、卡位结构；401、第一滑块；402、第二滑块；403、第一复位弹簧；404、凹槽；5、切断结构； 501、压板；502、切割刀；503、第二复位弹簧；6、连接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种聚四氟乙烯导轨软带，包括卷收辊2，所述卷收辊2上转动连接有连接套6，所述连接套6上缠绕有软带本体1，所述卷收辊2上卡合有连接杆3，所述连接杆3上设有切断结构5，所述切断结构 5包括压板501，所述连接杆3上滑动连接有压板501，所述压板501上连接有切割刀502，所述压板501与连接杆3之间连接有第二复位弹簧503。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆3的端部呈l形结构，所述连接杆3的长度等于卷收辊2的长度，所压板501的截面呈t形结构，所述压板501设于连接杆3的中部，所述切割刀502的一侧呈倾斜设置，所述切割刀502的长度大于软带本体1的宽度，因此能够在切割的时候省力。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆3上设有卡位结构4，所述卡位结构4包括第一滑块401，所述连接杆3上滑动连接有第一滑块 401，所述第一滑块401抵触于第二滑块402，所述第二滑块402滑动连接有连接杆3且与卷收辊2之间卡合，因此能够实现连接杆3的快速拆装。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二滑块402上设有凹槽 404，所述第二滑块402与连接杆3之间连接有第一复位弹簧403，因此能够使第二滑块402复位。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽404呈三角形结构，所述第一滑块401与第二滑块402之间垂直，所述第一滑块401截面的一端呈三角形结构，所述第二滑块402截面的一端呈梯形结构，因此能够使第一滑块401抵触第二滑块402滑动。
25.本实用新型在使用时，进而当需要使用软带本体1时，将连接杆3卡在卷收辊2上，
将软带本体1穿过连接杆3，拉动软带本体1至指定的长度，朝向软带本体1按压压板501，压板501带动切割刀502朝向软带本体1运动，切割刀502与软带本体1接触并对软带本体1进行切割，由于切割刀 502与软带本体1之间平行，因此能够避免切口发生倾斜，由于切割刀502 的刀刃部分呈倾斜设置，因此能够在切割的时候省力，当切割完成后松开压板501，第二复位弹簧503伸长带动压板501复位，压板501带动切割刀 502复位，进而便于在需要使用软带本体1时能够对其进行裁剪，避免了手动用剪刀裁剪剪断处倾斜，剪断面不平整的情况发生，提高了稳定性，当需要对连接杆3进行拆卸时，按压第一滑块401，第一滑块401抵触第二滑块402背离于卷收辊2运动，第一复位弹簧403收缩，当第二滑块402与卷收辊2之间不卡合时将连接杆3从卷收辊2上取下，进而实现了连接杆3 的快速拆卸。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。