翻盖组件与焊接设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及铰链技术领域，特别是涉及一种翻盖组件与焊接设备。


背景技术：

2.在机械设备或一些生活用品中时常会采用翻盖以盖罩或者打开设定的区域；当翻盖打开该区域时，用户可以查看该区域的信息，或者对该区域进行操作；当盖罩该区域时，翻盖则可以对该区域起到保护的作用。翻盖一般通过转动连接于基壳的形式出现，该基壳与翻盖共同构成一翻盖组件。
3.但是，本技术的发明人在实施本技术的过程中，发现：目前传统的翻盖组件在打开翻盖时，翻盖无法维持在一预设位置，因此用户需要始终把持着翻盖，极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种翻盖组件和焊接设备，该翻盖组件可改善当前翻盖组件难以维持在一预设角度的现状。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种翻盖组件，包括：基壳、翻盖以及锁定机构，所述基壳具有第一区域；所述翻盖与所述基壳转动连接，所述翻盖具有相对所述基壳转动的第一位置与第二位置，于所述第一位置，所述翻盖盖罩所述第一区域，于所述第二位置，所述翻盖打开所述第一区域；所述锁定机构安装于所述基壳或者所述翻盖中的一个，所述锁定机构用于在所述翻盖位于所述第二位置时对所述翻盖进行锁定。
6.可选地，所述基壳与所述翻盖中的一个设有安装孔，另一个设有与所述安装孔相适配的安装轴，所述基壳与所述翻盖通过所述安装孔与所述安装轴转动连接；所述安装孔的侧壁设有凹槽，所述锁定机构包括锁定件，于所述第二位置，所述锁定件至少部分伸入所述凹槽，以对所述翻盖进行锁定。
7.可选地，所述安装孔的侧壁设有凹陷槽，所述凹陷槽与所述凹槽沿所述安装孔的周向间隔设置；于所述第一位置，所述锁定件至少部分伸入所述凹陷槽，以对所述翻盖进行锁定。
8.可选地，所述锁定机构包括：套筒，所述安装轴的侧表面设有固定孔，所述套筒安装于所述固定孔；所述锁定件，安装于所述套筒，所述锁定件的第一端朝向所述侧壁设置；以及弹性件，收容于所述套筒并设于所述锁定件的第二端，所述弹性件的一端与所述锁定件抵接，另一端相对所述套筒固定。
9.可选地，所述锁定机构还包括固定件；所述固定件至少部分收容于所述套筒，并位于所述弹性件背离所述锁定件的一端；所述弹性件的一端与所述锁定件抵接，另一端与所述固定件抵接。
10.可选地，所述固定孔包括沉槽与延伸孔，所述沉槽自所述侧表面内凹形成，所述延伸孔自所述沉槽的底面背离所述沉槽延伸；所述套筒包括筒体以及自所述筒体的一端向外
延伸形成的外凸缘部，所述筒体伸入所述延伸孔，所述外凸缘部安装于所述底面。
11.可选地，所述筒体靠近所述锁定件的一端向内延伸形成内凸缘部；所述锁定件包括主体部以及自所述主体部向外延伸形成的限位凸缘，所述限位凸缘设于所述内凸缘部与所述弹性件之间，所述限位凸缘与所述内凸缘部用于共同配合以阻止所述锁定件滑出所述套筒。
12.可选地，沿所述安装孔的轴向，所述凹槽和/或所述凹陷槽延伸至安装孔的第一端口；所述第一端口为所述安装轴插入所述安装孔的端口。
13.可选地，所述翻盖组件还包括设于所述安装轴的表面与所述安装孔的侧壁之间阻尼件，所述阻尼件用于在所述安装轴于所述安装孔内转动时提供阻尼。
14.根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种焊接设备，包括上述的翻盖组件。
15.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的翻盖组件包括锁定机构，锁定机构用于对翻盖进行锁定，从而改善当前翻盖组件难以维持在一预设角度的现状。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的翻盖组件的立体示意图；
18.图2是本实用新型实施例的翻盖组件的爆炸示意图；
19.图3是图2中b处的局部放大示意图；
20.图4是本实用新型实施例的锁定机构的爆炸示意图；
21.图5是本实用新型实施例的翻盖组件沿a-a线的剖切示意图的局部视图；
22.图6是本实用新型实施例的基壳的爆炸示意图；
23.图7是本实用新型实施例的安装部的立体示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例提供的翻盖组件的立体示意
图和分解示意图，提供一种翻盖组件1，包括：基壳 100、翻盖200以及锁定机构300，基壳100具有第一区域101。翻盖200 与基壳100转动连接，翻盖200具有相对基壳100转动的第一位置与第二位置，于第一位置，翻盖200盖罩第一区域101，于第二位置，翻盖 200打开第一区域101。锁定机构300安装于基壳100或者翻盖200中的一个，锁定机构300用于在翻盖200位于第二位置时对翻盖200进行锁定。
27.对于上述基壳100，请参阅图3，图3示出了图2中b处的局部放大示意图，并结合图1和图2，基壳100为扁平壳体结构，在第一位置时，即翻盖200盖罩第一区域101时，第一区域101与外界环境相对隔绝，以使第一区域101有一定的防水、防尘等效果。基壳100的一端设有安装孔102，安装孔102呈圆柱状。需要说明的是，本技术不对基壳 100的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，基壳100还可以是箱体或者块状等结构。
28.对于上述翻盖200，请参阅图3，并结合图1和图2，翻盖200为矩形盖状结构且与第一区域101适配。翻盖200的一端设有安装轴210，安装轴210呈圆柱状且与安装孔102相适配，基壳100与翻盖200通过安装孔102与安装轴210转动连接。需要说明的是，本技术不对翻盖200 的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，翻盖200可以是圆形、多边形等盖状结构，或者是圆柱、棱柱体、棱台等箱体结构或者块状结构，实现对第一区域101的覆盖盖罩即可。本技术不对安装孔102和安装轴210的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，安装轴210 还可以是棱柱、圆柱、棱台等其他形状的柱状结构，安装孔102还可以是棱柱、圆柱、棱台等其他形状的腔体结构，实现安装轴210在安装孔 102的收容安装且安装轴210可以在安装孔102内转动即可。
29.对于上述锁定机构300，请参阅图4和图5，图4示出了本实用新型实施例的锁定机构的爆炸示意图，图5示出了本实用新型实施例的翻盖组件沿a-a线的剖切示意图的局部视图，并结合上述各图，锁定机构 300包括：锁定件310、套筒320、弹性件330以及固定件340。套筒320 为圆柱状腔体结构，安装轴210的侧表面设有固定孔211，套筒320安装于固定孔211。锁定件310收容于套筒320，且锁定件310的第一端露出套筒320且朝向安装孔102的侧壁设置，弹性件330包括弹簧，弹性件330收容于套筒320并设于锁定件310的第二端，弹性件330的一端与锁定件310抵接。固定件340收容且固定安装于套筒320，固定件 340位于弹性件330背离锁定件310的一端，弹性件330的另一端与固定件340抵接，从而实现锁定件310和弹性件330在套筒320内的安装。安装孔102的侧壁设有凹陷槽102b和凹槽102a，凹陷槽102b与凹槽 102a沿安装孔102的周向间隔设置，于第一位置，锁定件310部分伸入凹陷槽102b，从而对翻盖200进行锁定；于第二位置，锁定件310部分伸入凹槽102a，从而对翻盖200进行锁定。需要说明的是，本技术不对套筒320的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，套筒320还可以是棱柱、圆柱、棱台等其他形状的腔体结构，实现锁定件310、弹性件330以及固定件340的固定安装即可。在其他实施例中，根据用户的需求，安装孔102的侧壁还可以设有多个定位槽，多个定位槽、凹陷槽102b以及凹槽102a沿安装孔102的周向间隔设置，从而实现翻盖200 结构在多个角度实现锁止。
30.具体地，固定孔211包括沉槽211a与延伸孔211b，沉槽211a自安装轴210的侧表面内凹形成的矩形状的平面，延伸孔211b自沉槽211a 的底面背离沉槽211a延伸，且延伸孔211b呈圆柱状并与套筒320适配。套筒320包括筒体321以及自筒体321的一端向外延伸形成的外凸缘部 322，筒体321伸入延伸孔211b，外凸缘部322抵持安装于沉槽211a的底面，以实
现套筒320在安装轴210上的固定安装。需要说明的是，本技术不对沉槽211a的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，沉槽211a的底面还可以是圆形或者多边形，实现外凸缘部322的抵持安装即可。本技术不对延伸孔211b的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，延伸孔211b还可以是棱柱、圆柱、棱台等其他形状的腔体结构，实现套筒320在安装轴210上的收容安装即可。
31.具体地，筒体321靠近锁定件310的一端向内延伸形成内凸缘部 323，锁定件310包括主体部311以及自主体部311向外延伸形成的限位凸缘312，主体部311背离限位凸缘312的一侧呈半球体状，限位凸缘312设于内凸缘部323与弹性件330之间，主体部311露出筒体321。限位凸缘312与内凸缘部323共同配合实现锁定件310在套筒320内的安装，防止锁定件310滑出套筒320。需要说明的是，本技术不对主体部311的具体结构做出限定，在本技术的其他实施例中，主体部311还可以是圆柱、棱台或者是其他带球面的结构，实现主体部311与安装槽 212的壁面抵接即可。
32.较佳地，沿安装孔102的轴向，凹槽102a和凹陷槽102b延伸至安装孔102的第一端口，第一端口为安装轴210插入安装孔102的端口。主体部311可以通过凹槽102a或者凹陷槽102b划入安装孔102内，便于安装轴210在安装孔102内的安装。且连通至端口的设置可以简化安装孔102的结构，便于基壳100的生产，以及降低基壳100的生产成本。
33.较佳地，翻盖组件1还包括设于安装轴210的表面与安装孔102的侧壁之间的阻尼件400，阻尼件400用于在安装轴210于安装孔102内转动时提供阻尼。具体地，阻尼件400包括阻尼圈，安装轴210的侧壁设有安装槽212，安装槽212呈圆环状且与阻尼圈适配，阻尼圈部分收容于安装槽212且部分露出安装槽212，以使安装轴210收容安装于安装孔102时，阻尼圈可以在安装轴210的表面与安装孔102的侧壁之间过盈配合。需要说明的是，本技术不对阻尼件400的具体结构做出限定，在本技术其他实施例中，阻尼件400还可以是块状结构，镶设安装于安装轴210表面，实现在安装轴210于安装孔102内转动时提供阻尼即可。
34.较佳地，基壳100包括基部110和安装部120，请具体参阅图6和图7，图6示出了本实用新型实施例的基壳的爆炸示意图，图7示出了本实用新型实施例的安装部的立体示意图，并结合上述各图，第一区域 101设于基部110，安装孔102设于安装部120，基部110和安装部120 通过卡接实现固定安装。具体地，基部110设有卡孔111，卡孔111为圆柱状通孔，安装部120设有两相对设置的卡扣121，卡扣121是截面为劣弧的片材结构，卡扣121背离另一卡扣121的一端设有抵持端面 121a，抵持端面121a背离安装部120的一端轮廓逐渐收缩，两卡扣121 可安装于卡孔111并且抵持端面121a于基部110的背离安装部120的壁面抵持。基壳100的一体设计结构相对复杂，模具的生产难度大，生产升本高，分体设计便于安装孔102处结构的生产制造，并且降低成本。需要说明的是，本实施例不对卡孔111和卡扣121的基体形状做出限定，在其他实施例中，卡孔111还可以为截面为椭圆或者多边形状的孔，卡扣121可以是块状或者柱状，且在其他实施例中，卡扣121可以设于基部110，卡孔111可以设于安装部120，实现基部110和安装部120之间的卡扣121安装即可。本实施例不对基部110和安装部120的安装方式做出限定，在其他实施例中，基部110和安装部120可以通过螺接、铰接等其他方式实现安装固定。
35.较佳地，翻盖组件1设有两个安装孔102和两个安装轴210，两安装孔102和两安装轴210沿安装轴210的轴向间隔设置，防止翻盖组件 1在旋转时因为受力不平衡而造成损
坏。需要说明的是，本技术不对安装孔102和安装轴210的数量做出限定，在其它实施例中，安装孔102 和安装轴210的数量可以为多个，多个安装孔102和安装轴210沿安装轴210的轴向间隔设置。
36.本实用新型实施例提供的翻盖组件1包括锁定机构300，锁定机构 300用于对翻盖200进行锁定，从而改善当前翻盖组件1难以维持在一预设角度的现状。翻盖组件1还包括阻尼件400，阻尼件400在安装轴 210于安装孔102内转动时提供阻尼，以使安装轴210在安装孔102内旋转时更加平稳，提高用户体验，且阻尼件400是收容于安装孔102内设置，不显露于产品的外部，使产品更加美观。
37.基于同一发明构思，本实用新型还提供一种焊接设备，包括上述的翻盖组件1。由于包括了上述翻盖组件1，故该焊接设备亦可以改善当前翻盖组件1难以维持在一预设角度的现状。
38.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。