一种废旧电池拆卸回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池拆卸装置，具体是一种废旧电池拆卸回收装置，属于电池回收装置应用技术领域。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。利用电池作为能量来源，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，性能稳定可靠。
3.在对电池的回收时需要对电池拆卸分解，不对电池两端裁切不易取出电池内部的填充物，裁切后的部分需要收集处理，操作不便，且填充物不和电池外壳分离不利于电池的回收，而人工挤压填充物较为麻烦，工作效率较低。因此，针对上述问题提出一种废旧电池拆卸回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧电池拆卸回收装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧电池拆卸回收装置，包括液压缸、动板和操作台，所述操作台顶部固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有顶板和液压缸，所述液压缸底端固接有动板，所述动板底部安装有挡板和刀片，所述挡板一端固接有第一伺服电机；
6.所述操作台顶部固接有放置板，所述放置板上卡合有卡板，所述卡板一侧安装有挤压块，所述挤压块一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机下方安装有回收箱。
7.优选的，所述回收箱固接在操作台底部，所述回收箱顶部开设有回收槽，所述回收槽贯穿操作台侧壁，位于所述卡板两侧，所述卡板两端均安装有螺栓。
8.优选的，所述操作台一侧固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固接有第一丝杠一端，所述第一丝杠另一端套接在第一限位块内，所述第一限位块固接在操作台内部远离第二伺服电机的一端。
9.优选的，所述挤压块底部固接有固定板，所述固定板共三个，三个所述固定板之间固接，所述固定板两端套接在第一丝杠内，所述固定板与操作台之间滑动连接。
10.优选的，所述液压缸底端通过连轴器固接有动板，所述动板两端套接在支撑杆上与支撑杆之间滑动连接，所述支撑杆底端套接有第二限位块，所述第二限位块固接在操作台顶部。
11.优选的，所述动板一侧固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机一端固接有第二丝杠，所述第二丝杠固接在动板内，所述第二丝杠上套接有挡板，所述挡板靠近支撑杆的一侧安装有刀片，所述刀片固接在动板底部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.电池放置在操作台上利用卡块固定位置，便于裁切加工，动板下移裁切电池两端，将电池分解，挡板可将裁切的部分扫入回收箱内，避免废弃部分堆积在操作台上；
14.2.在使用时，固定板和挤压块在第二伺服电机的作用下移动，挤压电池内部的填充物，实现电池壳体和填充物的分离，便于电池的回收，第二限位块对动板两侧支撑，保持动板上下移动平稳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型挡板和刀片结构示意图；
18.图3为本实用新型第二伺服电机安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型挡板内部结构示意图。
21.图中：1、液压缸，2、顶板，3、支撑杆，4、动板，5、操作台，6、卡板，7、挤压块，8、放置板，9、固定板，10、回收箱，1001、回收槽，11、第一限位块，12、第一丝杠，13、第二限位块，14、挡板，15、刀片，16、连轴器，17、第一伺服电机，18、第二丝杠，19、第二伺服电机。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，一种废旧电池拆卸回收装置，包括液压缸1、动板4和操作台5，所述操作台5顶部固接有支撑杆3，所述支撑杆3顶部固接有顶板2和液压缸1，所述液压缸1底端固接有动板4，所述动板4底部安装有挡板14和刀片15，所述挡板14一端固接有第一伺服电机17；
26.所述操作台5顶部固接有放置板8，所述放置板8上卡合有卡板6，所述卡板6一侧安装有挤压块7，所述挤压块7一侧安装有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19下方安装有回收箱10。
27.所述回收箱10固接在操作台5底部，所述回收箱10顶部开设有回收槽1001，所述回
收槽1001贯穿操作台5侧壁，位于所述卡板6两侧，所述卡板6两端均安装有螺栓，便于利用卡板6和放置板8将废旧的电池卡合固定；所述操作台5一侧固接有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19固接有第一丝杠12一端，所述第一丝杠12另一端套接在第一限位块11内，所述第一限位块11固接在操作台5内部远离第二伺服电机19的一端，便于第二伺服电机19和第一丝杠12的安装固定；所述挤压块7底部固接有固定板9，所述固定板9共三个，三个所述固定板9之间固接，所述固定板9两端套接在第一丝杠12内，所述固定板9与操作台5之间滑动连接，便于固定板9和挤压块7移动挤压电池内部的填充物；所述液压缸1底端通过连轴器16固接有动板4，所述动板4两端套接在支撑杆3上与支撑杆3之间滑动连接，所述支撑杆3底端套接有第二限位块13，所述第二限位块13固接在操作台5顶部，便于动板4两端套接在支撑杆3上保持动板4移动平稳；所述动板4一侧固接有第一伺服电机17，所述第一伺服电机17一端固接有第二丝杠18，所述第二丝杠18固接在动板4内，所述第二丝杠18上套接有挡板14，所述挡板14靠近支撑杆3的一侧安装有刀片15，所述刀片15固接在动板4底部，便于刀片15裁切电池两端，挡板14扫除电池的裁切部分。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将废旧的电池卡合在放置板8上的卡槽内，卡板6卡合在放置板8上后利用两侧的螺栓固定位置，将电池夹紧，液压缸1推动动板4和刀片15下移，动板4沿着支撑杆3下移然后两端压合在第二限位块13上，停止下移，刀片15将电池暴露在放置板8外侧的两端切除，电池两端掉落在刀片15一侧，挡板14调节前长度较短不会对刀片15阻挡，挡板14底部和顶部之间安装有通过螺纹连接的伸缩杆，切割后转动挡板14底部的刷毛部分，挡板14顶部保持稳定，调节挡板14的整体长度可与操作台5接触，第一伺服电机17带动挡板14在第二丝杠18上向远离刀片15的一侧移动，将裁切后的电池两端扫入回收槽1001内进入回收箱10，回收箱10内部安装有滤网，且一侧安装有箱门，便于取出掉落的物品，裁切结束后液压缸1带动动板4和刀片15上移复位，第二伺服电机19带动固定板9和挤压块7挤压电池，挤压块7插入电池内部，将电池内部的填充物取出，放入回收箱10内部，集中处理，多个挤压块7同时工作，可提高电池的挤压效率，缩短电池拆卸和回收所需的加工时间，实现电池的拆卸和分解，挤压结束后固定板9和挤压块7复位停留在操作台5一侧，移动螺栓取下卡板6，可将放置板8上卡合的电池壳体取下，整体操作便捷，机械化程度较高，拆卸效果较好。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。