一种预制叠合楼板存放架的制作方法

1.本实用新型涉及预制建筑构件技术领域，具体涉及一种预制叠合楼板存放架。


背景技术：

2.预制叠合楼板存放时通常采用上下叠放的方式。存放时，先在地上垫放木方，然后将预制叠合楼板由下至上依次叠放在木方上。预制叠合楼板重量较大，若叠放的预制叠合楼板的数量过多，下方的预制叠合楼板受到很大的载荷，将导致下层的预制叠合楼板被压坏，因而产生裂缝、发生断裂。为避免预制叠合楼板被压坏，一般一堆叠只能叠放四、五块预制叠合楼板。如此一来，存放预制叠合楼板就需要很大的场地空间。另外，预制叠合楼板转运、装车时，需要逐块搬运，施工效率低下，而且难免出现磕碰，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种施工效率高、操作便捷的预制叠合楼板存放架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种预制叠合楼板存放架，包括架体和多个由上至下依次间隔设置在所述架体上的承重板，所述架体具有沿水平方向依次设置的第一存放区域和第二存放区域，各个所述承重板分别通过导向机构安装在所述架体上并能由导向机构导向在第一存放区域和第二存放区域之间运动。
6.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向机构包括两个间隔设置在所述架体上的导向杆，所述导向杆设有从第一存放区域到第二存放区域延伸的导向槽，所述承重板的两端分别对应设置在两根所述导向杆的导向槽中并能沿导向槽移动。
7.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述承重板的两端分别通过滚动组件安装在所述导向槽中，所述滚动组件包括多个安装在承重板上且沿导向槽的延伸方向间隔设置的滚轮。
8.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向槽的边缘设有向导向槽内侧凸起的导向凸缘。
9.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向杆以可拆卸的方式安装在所述架体上，所述导向杆通过螺栓与所述架体连接。
10.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述架体包括两组间隔设置的支撑组件，各承重板两端的导向杆分别对应安装在两组支撑组件上，各组支撑组件包括多根并排设置的立柱。
11.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，各根所述立柱包括多个沿竖直方向依次连接的支撑段，所述立柱上相邻的两个支撑段通过可拆卸连接件连接，各支撑组件的每根立柱对应各承重板均具有一个支撑段与该承重板的导向杆连接。
12.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述可拆卸连接组件包括插销，所述支撑段
的底端设有插块，所述支撑段的顶端设有定位沉孔，所述插块上设有第一孔，所述支撑段的上部设有第二孔，相邻的两个所述支撑段分别为第一段和第二段，所述第一段的插块插设在所述第二段的定位沉孔中，所述插销可拔出的插设在所述第一段的第一孔和第二段的第二孔中。
13.上述的预制叠合楼板存放架，优选的，各个所述支撑段上均设有便于吊装的吊环，所述吊环和导向杆分设支撑段的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的预制叠合楼板存放架，通过将存放架设置成多层，将预制叠合楼板分层存放，既可避免预制叠合楼板被压坏，又可大大节省场地空间，提高场地使用效率，降低场地成本。转运、装车时，可将存放架整体吊装，施工效率高。同时，架体和导向机构能够对预制叠合楼板进行保护，可避免预制叠合楼板被磕碰，确保产品质量。通常情况下，所有的承重板位于第一存放区域内，当要使用某一块承重板上的预制叠合楼板时，可将该承重板移动至第二存放区域，避让其他承重板，从而可以方便使用该承重板上的预制叠合楼板，便于操作，利于提高施工效率。
附图说明
16.图1为预制叠合楼板存放架的结构示意图。
17.图2为导向机构的主视结构示意图。
18.图3为导向机构的侧视结构示意图。
19.图4为立柱的局部爆炸结构示意图。
20.图例说明：
21.1、承重板；2、第一存放区域；3、第二存放区域；4、导向杆；5、导向槽；51、导向凸缘；6、滚轮；7、吊环；8、立柱；81、支撑段；811、插块；8111、第一孔；812、第二孔；9、插销；100、架体。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1至图4所示，本实施例的预制叠合楼板存放架，包括架体100和多个由上至下依次间隔设置在架体100上的承重板1，架体100具有沿水平方向依次设置的第一存放区域2和第二存放区域3，各个承重板1分别通过导向机构安装在架体100上并能由导向机构导向在第一存放区域2和第二存放区域3之间运动。通过将存放架设置成多层，将预制叠合楼板分层存放，既可避免预制叠合楼板被压坏，又可大大节省场地空间，提高场地使用效率，降低场地成本。转运、装车时，可将存放架整体吊装，施工效率高。同时，架体100和导向机构能够对预制叠合楼板进行保护，可避免预制叠合楼板被磕碰，确保产品质量。通常情况下，所有的承重板1位于第一存放区域2内，当要使用某一块承重板1上的预制叠合楼板时，可将该承重板1移动至第二存放区域3，避让其他承重板1，从而可以方便使用该承重板1上的预制叠合楼板，便于操作，利于提高施工效率。
24.本实施例中，导向机构包括两个间隔设置在架体100上的导向杆4，导向杆4设有从第一存放区域2到第二存放区域3延伸的导向槽5，承重板1的两端分别对应设置在两根导向
杆4的导向槽5中并能沿导向槽5移动。导向机构结构简单，工作可靠。
25.本实施例中，承重板1的两端分别通过滚动组件安装在导向槽5中，滚动组件包括多个安装在承重板1上且沿导向槽5的延伸方向间隔设置的滚轮6。通过滚轮6，承重板1能够顺畅地在导向槽5中运动，操作更加便捷。
26.本实施例中，导向槽5的边缘设有向导向槽5内侧凸起的导向凸缘51。导向凸缘51能够对滚轮6进行导向，使滚轮6能够在导向槽5中平稳运动，利于提高结构稳定性。
27.本实施例中，导向杆4以可拆卸的方式安装在架体100上。方便更换导向杆4，而且导向杆4和架体100可分别单独制作，降低生产制作难度，利于降低成本。优选的，导向杆4通过螺栓与架体100连接。导向杆4与架体100连接可靠，拆装方便。
28.本实施例中，架体100包括两组间隔设置的支撑组件，各承重板1两端的导向杆4分别对应安装在两组支撑组件上，各组支撑组件包括多根并排设置的立柱8。架体100结构简单紧凑，结构坚固。两组支撑组件的间距可以调节，使得架体100能够适应不同尺寸的预制叠合楼板。
29.本实施例中，各根立柱8包括多个沿竖直方向依次连接的支撑段81，立柱8上相邻的两个支撑段81通过可拆卸连接组件连接，各支撑组件的每根立柱8对应各承重板1均具有一个支撑段81与该承重板1的导向杆4连接。存放架包括多个上下叠置的支撑单元，相邻两个支撑单元通过四组可拆卸连接组件连接，每个支撑单元包括四个支撑段81、两个导向杆4和一块承重板1，一个导向杆4安装在两个并排设置的支撑段81上，另一个导向杆4安装在另外两个并排设置的支撑段81上，承重板1的两端分别安装在两个导向杆4的导向槽5中，相邻两个支撑单元中，一个支撑单元的四个支撑段81分别通过四组可拆卸连接组件与另一个支撑单元的四个支撑段81连接。由于各个支撑单元之间可拆卸，可单独吊装某一支撑单元，或者将某几个支撑单元整体吊装，灵活性好，施工效率高。将立柱8分成多个支撑段81，使用时，可根据需要选择支撑段81的数量，然后将这些支撑段81拼接起来，灵活性好，结构小巧，便于搬运，而且降低制作难度。
30.本实施例中，可拆卸连接组件包括插销9，支撑段81的底端设有插块811，支撑段81的顶端设有定位沉孔，插块811上设有第一孔8111，支撑段81的上部设有第二孔812，相邻的两个支撑段81分别为第一段和第二段，第一段的插块811插设在第二段的定位沉孔中，插销9可拔出的插设在第一段的第一孔8111和第二段的第二孔812中。将插销9插设在第一段的第一孔8111和第二段的第二孔812中，可以将第一段和第二段连接固定。将插销9拔出，可将第一段和第二段拆卸。通过该可拆卸连接组件，相邻两个支撑段81能够连接牢固，而且拆装方便。
31.本实施例中，各个支撑段81上均设有便于吊装的吊环7，吊环7和导向杆4分设支撑段81的两侧。从而使存放架与吊装装置连接方便，操作更为便捷。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。