一种预制箱梁钢筋整体吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于箱梁钢筋吊装技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢筋整体吊装装置。


背景技术：

2.桥梁工程中预制箱梁是桥梁上部结构施工的关键部位，而钢筋骨架的绑扎则是预制箱梁施工的关键工序，传统方式是在制梁台座上进行底腹板钢筋的绑扎，绑扎完成后在进行外模及内模的安装，大大降低制梁台座及模板的使用效率，延长施工周期，另一种方式施工时只能将钢筋在场地外整体绑扎好，然后将钢筋骨架整体吊入模板内。
3.在施工场地现有的预制箱梁钢筋整体吊装装置，为了使在吊装的时候更加的方便吊装，把吊钩安装在转杆上，通过电机带动转杆旋转，而达到控制转动吊钩，使吊钩在勾住预制完成的箱梁钢筋的过程无需人工操作，减少施工人员过度作业，存在不足之处有：整体绑扎钢筋骨架吊装的时候，整体钢筋骨架自重大，因吊钩位置固定，无法根据箱梁钢筋骨架吊装的位置进行吊钩移动，使吊点过少钢筋骨架因受力点不匀导致其变形严重，无法满足质量要求，存在无法根据不同箱梁的吊钩点进行调整吊装的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋整体吊装装置，以解决现有技术中存在无法根据不同箱梁的吊钩点进行调整吊装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁钢筋整体吊装装置，包括两个龙门架两个所述龙门架上端之间两侧均设置有承重杆，两个所述承重杆上端均设置有至少两个主异步电机，每个所述主异步电机转动轴端均设置有至少两个卷线辊，每个所述卷线辊上均设置有钢丝绳，两侧所述钢丝绳下端之间均固定连接有载重杆，两个所述载重杆下端两侧均设置有副异步电机，两个所述副异步电机转动轴端均设置有双向丝杠，两个所述双向丝杠两端均套设有至少两个丝套，每个所述丝套下端均设置有控制块，所述控制块下端设置有吊钩。
6.优选的，两个所述龙门架下端两侧均设置有固定块，所述龙门架一侧设置有开关组，两个所述承重杆两端下端面于所述龙门架上端一侧壁之间设置有加强筋。
7.优选的，两个所述载重杆上端面两侧均设置有连接环，所述钢丝绳下端穿插在所述连接环内，所述载重杆两侧均设置有至少四个连接杆，两侧所述连接杆下端均设置有限位杆，两个所述副异步电机均设置在所述限位杆上端面两侧，两个所述限位杆之间相对面均设有t形限位槽，所述控制块两面均设置有控制杆，所述控制杆两端均插设在所述t形限位槽内，且控制杆两端均设置有滚轮，所述滚轮位于所述t形限位槽内。
8.优选的，两个所述限位杆之间设置有至少七个固定杆，所述载重杆与所述固定杆之间设置有定位杆，所述定位杆下端两侧均设有限位槽，两个所述双向丝杠一端分别插设在两侧所述限位槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型首先在对钢筋箱梁进行吊装时，通过主异步电机通过钢丝绳带动载重杆向下方移动，同时带动吊钩下移到钢筋箱梁的上端，方便对箱梁进行吊装，因钢筋箱梁的吊装点不固定的同一位置，通过副异步电机控制双向丝杠转动，带动丝套可左右移动，丝套在移动的过程中通过控制块带动吊钩同时移动，通过滚轮在t形限位槽内滚动，增加对吊钩调整方位的精准度，控制吊钩与箱梁的吊装点一致，方便吊钩穿插在吊装点内进行固定，固定后通过主异步电机控制卷线辊旋转，通过钢丝绳带动钢筋箱梁向上方移动，达到吊装钢筋箱梁整体的目的，通过副异步电机控制吊钩移动，可以根据不同箱梁的吊钩点进行调整吊装的位置，方便对不同大小的钢筋箱梁进行吊装使用。
11.2.本实用新型在吊装的过程中，因钢筋箱梁的重量较大，吊钩通过控制块把重力作用在滚轮上，通过滚轮与限位杆把重力作用在载重杆上，防止双向丝杠因承重受力造成弯曲，导致无法正常对吊钩进项调整方位。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的剖切示意图；
14.图3为图1的a-a左视剖切示意图；
15.图4为图2的a处放大示意图；
16.图5为图3的b处放大示意图。
17.图中：1、龙门架；2、承重杆；3、主异步电机；4、卷线辊；5、钢丝绳；6、载重杆；7、副异步电机；8、双向丝杠；9、丝套；10、控制块；11、吊钩；12、固定块；13、开关组；14、加强筋；15、连接环；16、连接杆；17、限位杆；18、t形限位槽；19、控制杆；20、滚轮；21、固定杆；22、定位杆；23、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供，一种预制箱梁钢筋整体吊装装置，包括两个龙门架1两个龙门架1上端之间两侧均焊接有承重杆2，两个承重杆2上端均焊接有两个主异步电机3，主异步电机3型号为yx3-100l1-4，主异步电机3的控制端通过电线连接在开关组13的输出端，每个主异步电机3转动轴端均焊接有两个卷线辊4，每个卷线辊4上均缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5的直径为2cm，两侧钢丝绳5下端之间均固定连接有载重杆6，两个载重杆6下端两侧均焊接有副异步电机7，副异步电机7型号为yx3-100l1-4，副异步电机7的控制端通过电线连接开关组13的输出端，两个副异步电机7转动轴端均焊接有双向丝杠8，两个双向丝杠8两端均套入有两个丝套9，每个丝套9下端均焊接有控制块10，控制块10下端焊接有吊钩11，两个龙门架1下端两侧均焊接有固定块12，龙门架1下端右侧通过螺栓固定安装有开关组13，开关组13的输入端通过电线连接外部电源，两个承重杆2两端下端面于龙门架1上端内面壁之间焊接有加强筋14，两个载重杆6上端面两侧均焊接有连接环15，钢丝绳5下端穿插在连接环15内，钢丝绳5下端通过螺栓固定卡扣安装在连接环15上
端，载重杆6两侧均焊接有四个连接杆16，两侧连接杆16下端均焊接有限位杆17，两个副异步电机7均焊接在限位杆17上端面两侧，两个限位杆17之间相对面均加工有t形限位槽18，控制块10两面均焊接有控制杆19，控制杆19两端均插设在t形限位槽18内，且控制杆19两端均焊接有滚轮20，滚轮20位于t形限位槽18内，两个限位杆17之间焊接有七个固定杆21，载重杆6与固定杆21之间焊接有定位杆22，定位杆22下端两侧均加工有限位槽23，两个双向丝杠8内端分别插入在两侧限位槽23内。
20.本实施例的工作原理如下：首先在对钢筋箱梁进行吊装时，通过主异步电机3通过钢丝绳5带动载重杆6向下方移动，同时带动吊钩11下移到钢筋箱梁的上端，方便对箱梁进行吊装，因钢筋箱梁的吊装点不固定的同一位置，通过副异步电机7控制双向丝杠8转动，带动丝套9可左右移动，丝套9在移动的过程中通过控制块10带动吊钩11同时移动，通过滚轮20在t形限位槽18内滚动，增加对吊钩11调整方位的精准度，控制吊钩11与箱梁的吊装点一致，方便吊钩11穿插在吊装点内进行固定，固定后通过主异步电机3控制卷线辊4旋转，通过钢丝绳5带动钢筋箱梁向上方移动，达到吊装钢筋箱梁整体的目的，通过副异步电机7控制吊钩11移动，可以根据不同箱梁的吊钩点进行调整吊装的位置，方便对不同大小的钢筋箱梁进行吊装使用。在吊装的过程中，因钢筋箱梁的重量较大，吊钩11通过控制块10把重力作用在滚轮20上，通过滚轮20与限位杆17把重力作用在载重杆6上，防止双向丝杠8因承重受力造成弯曲，导致无法正常对吊钩11进项调整方位。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。