一种可降解塑料薄膜生产用压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为一种可降解塑料薄膜生产用压合设备。


背景技术：

2.可降解塑料薄膜生产中需要用到压合设备，但是现有的压合设备在安装薄膜卷时都是通过u形块对薄膜卷进行限位，在薄膜卷旋转中会存在薄膜卷掉落的现象，存在比较大的安全隐患，降低了压合设备的实用性，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料薄膜生产用压合设备，具备了安全性高的优点，解决了现有的压合设备在安装薄膜卷时都是通过u形块对薄膜卷进行限位，在薄膜卷旋转中会存在薄膜卷掉落的现象，存在比较大的安全隐患，降低了压合设备的实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料薄膜生产用压合设备，包括压合设备本体，所述压合设备本体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有放置槽，所述压合设备本体的顶部设置有薄膜卷，所述薄膜卷的两端均位于放置槽的内部，所述固定块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的外侧滑动连接有滑杆，所述固定块的外侧开设有滑口，所述放置槽的内部设置有与滑口滑动连接的阻挡板，所述滑杆的内侧与阻挡板的外侧固定连接，所述滑杆的表面套设有大拉簧，所述放置槽内壁的底部镶嵌有滚轮，所述薄膜卷表面的两侧均开设有与滚轮配合使用的限位槽。
5.作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部设置有盖板，所述盖板底部的外侧固定连接有连接杆，所述固定块的顶部开设有与连接杆滑动连接的连接槽。
6.作为本实用新型优选的，所述连接槽内壁的底部通过轴承和支块活动连接有小拉簧，所述小拉簧的顶部通过轴承和支块与连接杆的底部活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述盖板的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的底部与阻挡板的顶部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述滑杆的外侧固定连接有定位板，所述定位板的内侧与大拉簧的外侧固定连接，所述大拉簧的内侧与限位板的表面固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述把手的材质为金属制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置压合设备本体、固定块、放置槽、薄膜卷、支撑板、限位板、滑杆、滑口、阻挡板、大拉簧、滚轮和限位槽的配合使用，解决了现有的压合设备在安装薄膜卷时都是通过u形块对薄膜卷进行限位，在薄膜卷旋转中会存在薄膜卷掉落的现象，存在比较大的安全隐患，降低了压合设备的实用性的问题，该可降解塑料薄膜生产用压合设备，具
备了安全性高的优点，提高了压合设备的实用性。
12.2、本实用新型通过盖板的设置，能够对阻挡板进行防护，有效的提高了阻挡板的实用性，便于使用者使用。
13.3、本实用新型通过小拉簧的设置，能够对连接杆进行拉动，有效的提高了连接杆的实用性。
14.4、本实用新型通过橡胶块的设置，能够对阻挡板进行压紧，有效的提高了阻挡板的实用性。
15.5、本实用新型通过定位板的设置，能够对滑杆进行限位，有效的提高了滑杆的实用性。
16.6、本实用新型通过把手的设置，能够对盖板进行移动，有效的提高了盖板的实用性，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构阻挡板的立体图。
21.图中：1、压合设备本体；2、固定块；3、放置槽；4、薄膜卷；5、支撑板；6、限位板；7、滑杆；8、滑口；9、阻挡板；10、大拉簧；11、滚轮；12、限位槽；13、盖板；14、连接杆；15、连接槽；16、小拉簧；17、橡胶块；18、定位板；19、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可降解塑料薄膜生产用压合设备，包括压合设备本体1，压合设备本体1顶部的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的顶部开设有放置槽3，压合设备本体1的顶部设置有薄膜卷4，薄膜卷4的两端均位于放置槽3的内部，固定块2的外侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有限位板6，限位板6的外侧滑动连接有滑杆7，固定块2的外侧开设有滑口8，放置槽3的内部设置有与滑口8滑动连接的阻挡板9，滑杆7的内侧与阻挡板9的外侧固定连接，滑杆7的表面套设有大拉簧10，放置槽3内壁的底部镶嵌有滚轮11，薄膜卷4表面的两侧均开设有与滚轮11配合使用的限位槽12。
24.参考图3，固定块2的顶部设置有盖板13，盖板13底部的外侧固定连接有连接杆14，固定块2的顶部开设有与连接杆14滑动连接的连接槽15。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过盖板13的设置，能够对阻挡板9进行防护，有效的提高了阻挡板9的实用性，便于使用者使用。
26.参考图3，连接槽15内壁的底部通过轴承和支块活动连接有小拉簧16，小拉簧16的顶部通过轴承和支块与连接杆14的底部活动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过小拉簧16的设置，能够对连接杆14进行拉动，有效的提高了连接杆14的实用性。
28.参考图3，盖板13的底部固定连接有橡胶块17，橡胶块17的底部与阻挡板9的顶部接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶块17的设置，能够对阻挡板9进行压紧，有效的提高了阻挡板9的实用性。
30.参考图2，滑杆7的外侧固定连接有定位板18，定位板18的内侧与大拉簧10的外侧固定连接，大拉簧10的内侧与限位板6的表面固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板18的设置，能够对滑杆7进行限位，有效的提高了滑杆7的实用性。
32.参考图1，盖板13的顶部固定连接有把手19，把手19的材质为金属制成。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手19的设置，能够对盖板13进行移动，有效的提高了盖板13的实用性，便于使用者使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对薄膜卷4进行更换时，使用者先通过把手19将盖板13先上拉动，之后将连接杆14移动至连接槽15的外侧后再旋转一百八十度后，使用者将连接杆14重新插在连接槽15的内部，使用者将定位板18向外侧拉动，使大拉簧10弹力释放，阻挡板9移动至薄膜卷4的外侧，使用者进行更换薄膜卷4，之后使用者通过大拉簧10使阻挡板9复位，再将盖板13恢复到原始的状态，通过橡胶块17对阻挡板9进行压紧，从而达到安全性高的效果。
35.综上所述：该可降解塑料薄膜生产用压合设备，通过设置压合设备本体1、固定块2、放置槽3、薄膜卷4、支撑板5、限位板6、滑杆7、滑口8、阻挡板9、大拉簧10、滚轮11和限位槽12的配合使用，解决了现有的压合设备在安装薄膜卷时都是通过u形块对薄膜卷进行限位，在薄膜卷旋转中会存在薄膜卷掉落的现象，存在比较大的安全隐患，降低了压合设备的实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。